Перейти к публикации

Рекомендованные сообщения

Доброго времени суток!

 

Кто-нибудь работал с интегральным пенополиуретаном?

Под вспененный полиуретан я делал формы, а под интегральный нет...

 

Из какого материала для него делается форма? Алюминий, текстолит, силикон?

Есть ли какие-нибудь требования для формы? Духа, выпора, литник?

Этот ППУ заливается и накрывается? Или есть спец. технология?

Нужна ли шагрень форме или материал сам приобретает шагрень при вспенивании?

Мб кто знает, как получают текстуру типа "кожа"?

 

Буду признателен подробным ответам)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Из какого материала для него делается форма?

Из алюминия или эпоксидки.

Есть ли какие-нибудь требования для формы?

Есть. 

Нужна ли шагрень форме или материал сам приобретает шагрень при вспенивании?

Нужна.

Мб кто знает, как получают текстуру типа "кожа"?

Шагрень в форме.

Буду признателен подробным ответам)

Извини, более подробно не могу. Кушать хочется. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@@ART, консультации за еду :smile:  или времени нет отвечать? 

А каким макаром заливка происходит? Кто-то мне говорил, что засыпаются гранулы, а потом ротационно вращаются под воздействием температуры... или давления...

Бред какой-то... :g:

Видел видео, как делают колеса для погрузчиков. Там двухкомпонентный ппу. Без нагрева, просто вращают и заливают ппу, чтобы сначала на стенках застыл.

Если будет время, опиши пожалуйста принцип работы.

Спасибо!

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
@ART, консультации за еду  или времени нет отвечать? 

За еду, это значит если я буду много болтать по этой теме заработка лишусь.

Кто-то мне говорил, что засыпаются гранулы, а потом ротационно вращаются под воздействием температуры... или давления.

:no:  Это другая технология. 

Видел видео, как делают колеса для погрузчиков. Там двухкомпонентный ппу. Без нагрева, просто вращают и заливают ппу, чтобы сначала на стенках застыл.

Просто заливают ППУ через литник и все. Ничего вращать не нужно. Нужно просто знать какой материал заливать, при какой температуре и в каких пропорциях. Больше рассказать не могу, извини. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Гость
Эта тема закрыта для публикации сообщений.
  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • OliverTwist
      Добрый день! Сдохла плата управления на приводе Bosch Rexroth серии HCS. Имеется в наличии ещё один такой привод и нужно стянуть с него параметры. Судя по документации мне необходим софт "IndraWorks ds" - но я никак не могу его найти :( Может кто-то подскажет - где можно такой скачать? Заранее спасибо!
    • gudstartup
      у ваших ис имеется сменщик паллет?? это просто место сбора слесарей + гидравлика мозг выносит. к фанукам притензий особых нет как и везде но электроавтоматика сделана отвратительно в шкафах полный хаос.   такие станки имеют износ 40-70% и их необходимо обновлять особенно это касается высокоточного оборудования но к исам это не относится там главное чтобы железо крепкое было я смотрю вы любите пространные описания но есть нюанс дочитывая до конца забываешь что в начале или это я такой склеротик
    • Alexandr97
      В сборке необходимо было создать массив нескольких деталей на линейном расстоянии друг от друга. При создании сопряжения между отдельной деталью и одним из объектов массива, объект массива ломается, свободно перемещается и расстояние, которое было задано при массиве, уже не актуально. При том, когда я к родительской детали пытаюсь крепиться, то все нормально. Подскажите, это недочет программы, или так и должно быть?
    • Shura762
      Кто нить пробовал ТФ18? ну там типа бета тестирование? или все это коммерческая тайна
    • Alexey8107
      Ну не знаю. У нас в свое время было таких ИС-800 8 шт. Один из них самый первый был с круглым магазином на 32 инструмента, привода сименс, ЧПУ балт систем. Если к чпу и приводам претензий не было, то к механике были серьезные вопросы. А вот остальные 7 все как один, 64 инструмента, фанук везде и вся, датчики, линейки, энкодеры ханденхайн, к механике особых претензий уже нет, да, бывают поломки, периодически по мере необходимости меняем опоры качения и прочее... Да, есть слабые места, например упорный подшипник ШВП оси Z, периодически дохнет из за попадания сож и Z начинает дергаться как эпилептик, приходится менять. Все эти станки работают с 2007-2010 годов в три смены без остановок. Из крупных поломок за все это время, материнка в одном УЧПУ померла, на одном стол вырвало, на одном PSM смачно взорвался и вот сейчас похоже этот же восстановленный PSM взбрыкнул. Мелочовку типа порванных РВД и ремонтов по причине естественного износа, типа замены опор качения я не считаю. Бывает индуктивные датчики летят, приходится менять, но это еще мельче и устраняются в течение часа со всеми перекурами когда карта сигналов и мест установки датчиков есть. К тому же эти станки до сих пор держат свою геометрическую точность, периодически проверяем их. Точнее сначала оператор начинает замечать что то не то, потом мы смотрим что не то, ремонтируем и проверяем  Но у нас преимущество, у нас есть очень грамотный и опытный станочник, он с закрытыми глазами находит неисправности, да и станки эти знает вплоть до каждого винтика. Ну и само собой по мере необходимости и шпиндели отправляем в ремонт. Правда последний раз эта организация нам так восстановила шпиндель на токарный LEADWELL, что точил вместо круга непонятно что. Разобрали и ужаснулись, подшипники стоят неправильно, кольца вообще не там где должны быть, какие то медные проставки, которых там сроду не должно быть... Пришлось самим в срочном порядке пересобирать правильно и каким то чудом шпиндель заработал как и должен. Каким чудом я не знаю, но тем не менее работает уже год. Претензий нет. В те времена, когда их было 8 шт, а токарных LEADWELLов больше 20, еще некоторые и с барфидерами, так я чаще ремонтировал барфидеры, чем ИС-800. Да, сейчас настал кризис, часть станков продали, часть работников сократили, и их осталось всего 3 штуки.
    • Tad
      Это коэффициент, определяющий соотношение усилия при свободной (воздушной - air bending) гибке и штамповке/чеканке (bottoming). Соотношение усилий между этими операциями 3-40 раз в зависимости от  условий. Кто использует метод чеканки, не спрашивает, какой конкретно должен быть этот коэффициент
    • zwg
      Тут не поспоришь... Кто не использует - тот и не знает как (в сущностях или без)... Вопрос к знатокам: на что влияет значение BOTTOMING PRESSUE FACTOR на Странице МАТЕРИАЛЫ в настройках CYBELEC?
    • gudstartup
      это к вашему производству не относится просто товарищ написал а я откомментировал!   я быне завидывал особенно это касается ис800 - ужасно ненадежные станочки наследники ир800 хоть и собраны на фанук но механика полный отстой.
    • AlexKaz
      Выбрать в дереве Define type -> Components, затем для X, Y, Z-компонент выбрать Tabular Data.
    • Борман
×
×
  • Создать...