Перейти к публикации

Мороз на стекле часов


Рекомендованные сообщения

Доброго времени суток, Господа специалисты! Столкнулись с очередной проблемой: льём стекло для часов(материал полистирол общего назначения ПС 525) и 80% изделий дают "мороз". Изделие прозрачное, нужна чистота. Может кто сталкивался с подобным? Фото прилагаю. Форма холодный канал двухгнёздная, литник по центру вес одного стекла 100 +/- 4 грамма
7409893f164f.jpg

post-45040-0-13623700-1432655339_thumb.jpg

Изменено пользователем ReddRoma
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Может Вам лучше тут спросить, больше специалистов по литью: http://www.e-plastic.ru/forum/viewforum.php?f=9&sid=ae1e043472e005fc99209d877ccd5ea1

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Версия 1: Сырой материал... Сушить, сушить и сушить...

Забыл написать сушили сначала 2 часа, потом подумали что мало сушили. Сушили ещё весь день результат тот же... температура сушки 82 градуса

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 

Версия 1: Сырой материал... Сушить, сушить и сушить...

Забыл написать сушили сначала 2 часа, потом подумали что мало сушили. Сушили ещё весь день результат тот же... температура сушки 82 градуса

 

Термостатирование есть ?

Температура формы сколько ? 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Я думаю практически наверняка влага в материале. Как хранился материал? Если он старый и нарушены условия хранения, то будет подобный брак. Может влага попадает в формообразующую полость, где то негерметична система охлаждения?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 

 

Версия 1: Сырой материал... Сушить, сушить и сушить...

Забыл написать сушили сначала 2 часа, потом подумали что мало сушили. Сушили ещё весь день результат тот же... температура сушки 82 градуса

 

Термостатирование есть ?

Температура формы сколько ? 

 

Термостатирования нету. Форма горячая около 70 градусов, при открытии охлаждения или пока форма не прогрета "мороз" усиливается.

Выпары под плитой съема, схему литника сейчас скину...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

        Похоже все таки на влагу в материале. Чтобы убедиться проведите простейший опыт. Свободно выдавите материал через сопло. Если материал сырой, то он будет пузыриться. Если нет, то причина в другом. Тогда скорее всего сдвиг застывшей поверхностной корки из-за слишком больших скорости и давления впрыска. Попробуйте уменьшить их.  

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Если форма рабочая, то влага. Если только сделали, то еще может причина - "холодная капля", необходима сделать полости куда будет заливаться "холодная капля"

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

        Похоже все таки на влагу в материале. Чтобы убедиться проведите простейший опыт. Свободно выдавите материал через сопло. Если материал сырой, то он будет пузыриться. Если нет, то причина в другом. Тогда скорее всего сдвиг застывшей поверхностной корки из-за слишком больших скорости и давления впрыска. Попробуйте уменьшить их.  

При уменьшении скорости впрыска недоливы идут...

 

Если форма рабочая, то влага. Если только сделали, то еще может причина - "холодная капля", необходима сделать полости куда будет заливаться "холодная капля"

Форма рабочая, как говорил уже- сушили очень долго результата 0. Или ещё дольше нужно сушить?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 

        Похоже все таки на влагу в материале. Чтобы убедиться проведите простейший опыт. Свободно выдавите материал через сопло. Если материал сырой, то он будет пузыриться. Если нет, то причина в другом. Тогда скорее всего сдвиг застывшей поверхностной корки из-за слишком больших скорости и давления впрыска. Попробуйте уменьшить их.  

При уменьшении скорости впрыска недоливы идут...

 

Если форма рабочая, то влага. Если только сделали, то еще может причина - "холодная капля", необходима сделать полости куда будет заливаться "холодная капля"

Форма рабочая, как говорил уже- сушили очень долго результата 0. Или ещё дольше нужно сушить?

 

Из практики, льем стекло из поликарбоната и полиуретана, на поликарбонате мешок лежал долго во влажных условиях, так мы его высушить так и не смогли, постоянно шли "мазки" по виду как ваш "мороз". Когда пришла свежая партия материала, проблема ушла.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 3 недели спустя...

Такое может быть если впуск "маловат". Первая порция материала имеет более низкую температуру и за счет трения в канале впуска эта порция перегревается и начинает кипеть. Можно слегка повысить температуру сопла. Мне помогало.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • gudstartup
      @boomeeeer может от страны зависит
    • david1920
      нет время нет заниматься да и информации новой нет Это я на других станках делал
    • gudstartup
      @david1920 имеется ввиду платы на системах с сертификацией опций фалом oprminf старые в расчет не принимаются вы свой 18i восстановили?
    • gudstartup
      очень даже спрашивают как обязательную информацию для проверки вашей компании налоговый идентификатор должен быть указан. на myfanuc не спрашивают а вот на портале к сожалению просто так не зарегаться. 
    • david1920
      На 0I-TC mate менял плату управления приводами На 18i-TB менял для диагностики платы процессоров (один был от Spinner другой простой) процы были одинаковые Всё работает
    • brigval
      Браком 1.04В версии 1.04Добавлено: Автоуменьшение высоты шрифта многострочного наименования в ОН чертежа.Добавлено: Переименование поверхностей, баз, размеров в порядке их следования на чертеже.Добавлено: Переименование изображений по ГОСТ: сначала виды, затем разрезы, сечения, выносные элементы.Добавлено: Выравнивание неассоциативных видов.Добавлено: Ручной ввод шага и угла наклона штриховки.Добавлено: Перемещаются в макроэлемент компоненты, исключаемые из спецификации.Добавлено: Выбор количества значащих цифр в значении площади поверхности детали для вставки в ТТ.Добавлено: Возможность не авторазмещать ТТ перед конвертацией чертежа в PDF.Добавлено: Добавлены кнопки «Выделить все включенные в расчет» и Выделить все исключенные из расчета».Добавлено: Версия КОМПАС-3D Home показывается в программе со словом Home.Добавлено: Улучшен алгоритм считывания и вставки ТТ чертежа.Добавлено: При конвертации чертежа в PDF удаляется старый файл с таким же обозначением в начале имени, как обозначение в начале имени нового файла.Добавлено: Улучшено считывание номеров позиций из 3D-модели сборки.Исправлено: Иногда скрытые и потом показанные объекты чертежа отображались не серым цветом.Исправлено: Иногда после ручного заполнения графы «Масса» ОН чертежа в окне программы масса могла отображаться не правильно.Исправлено: В некоторых случаях из ОН чертежа могла не считываться литера.Исправлено: В некоторых окнах программы неправильно показывался заголовок окна программы.Исправлено: Другие замеченные мелкие ошибки и неточности кода.Скачать
    • boomeeeer
      Не помню чтобы у меня такое спрашивали при регистрации.
    • Snake 60
      @eljer0n  Откройте макрос SaveDRW.swp редактором VBA Найдите вот эти строки: Поменяйте выделенную цифру на нужную вам 3 или 4 - это количество символов которое останется от имени конфигурации. PS При сохранении в PDF тоже ругается на неправильное название чертежа, т.к. тоже обрезает название конфигурации до двух знаков, там тоже надо править при желании...
    • eljer0n
      @malvi.dp в общем порядок следующий (на каждое исполнение свой чертеж и позиция в спецификации):   Для исполнения с 2мя знаками. 1. Есть деталь с именем формата ХХ-01.01-01 (последнее -01 это исполнение) 2. В Мпроп детали назначается исполнение из конфигурации (как у вас на картинке). Отображается корректно 3. Создается чертеж по модели, исполнение в основной надписи чертежа детали отображается корректно. 4. Сохраняется через SaveDRW с корректным именем. 5. В спецификации сборки все отображается корректно.     Для исполнения с 3мя знаками. 1. Есть деталь с именем формата ХХ-01.01-011 (последнее -011 это исполнение) 2. В Мпроп детали назначается исполнение из конфигурации. Отображается корректно 3. Создается чертеж по модели, исполнение в основной надписи чертежа детали отображается корректно. 4. Сохраняется через SaveDRW с некорректным именем, а именно - с обрезанным до двух знаков исполнением (-01). 5. В спецификации сборки шифр отображается (внезапно! может какой глюк был: у солида или у меня ) корректно, как и у вас на рисунке.     Выходит, загвоздка все-таки только в сохранялке чертежа.
    • gudstartup
      да информация о решенной проблеме очень важна так что будем ждать хороших новостей!
×
×
  • Создать...