Перейти к публикации

Указание нескольких размеров со значением "max"


Рекомендованные сообщения

Здравствуйте!
Подскажите пожайлуста, возможно ли на чертеже (в данном случае указание нескольких зазоров на сборке) указание нескольких размеров со значением "max" ГОСТ 2.307-2011 п.6.11?
Нормоконтроля нет, просто хотелось бы уточнить для общего развития.

 

P.S.

Прошу прощение если не в ту ветку написал.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Если это не приведет к противоречиям то почему нет? Всегда руководствуйтесь здравым смыслом.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Здравствуйте!

Подскажите пожайлуста, возможно ли на чертеже (в данном случае указание нескольких зазоров на сборке) указание нескольких размеров со значением "max" ГОСТ 2.307-2011 п.6.11?

Нормоконтроля нет, просто хотелось бы уточнить для общего развития.

 

P.S.

Прошу прощение если не в ту ветку написал.

Да хоть все так указывайте :-)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Да хоть все так указывайте :-)

Нельзя так шутить, а то человек еще поверит. Размерные цепи еще никто не отменял.  :poster_dont:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Зазоры по ГОСТ не указываются. Они определяются размерами деталей. Так что вопрос некорректный. А раз есть несоответствие ЕСКД, то и указывайте как хотите. Лишь бы двоякости понимания не было. А на обычных размерах пож-ста...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Здравствуйте!

Подскажите пожайлуста, возможно ли на чертеже (в данном случае указание нескольких зазоров на сборке) указание нескольких размеров со значением "max" ГОСТ 2.307-2011 п.6.11?

Нормоконтроля нет, просто хотелось бы уточнить для общего развития.

 

P.S.

Прошу прощение если не в ту ветку написал.

 

Если возможно, выложите чертеж. А то не понятно о чем речь...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Да хоть все так указывайте :-)

  - обязательно последую совету :smile:

 

Лишь бы двоякости понимания не было

Недопониманий пока нет.

 

 

Если возможно, выложите чертеж. А то не понятно о чем речь...

 

Ну например так... (просто картинка из гугла)

 

P.S.

Размеры необходимы для контроля сборки, т.е., если зазоры при сборке выбиваются из ряда,  то происходит разбор полетов: или детали "кривые", или технология, или руки.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Ну например так... (просто картинка)

 

Так не понятно между чем и чем размеры.

В данном случае, вероятно, удобнее сделать запись в ТТ по типу "Максимальный зазор между дет. поз. 2 и поз. 3 должен быть не более 0, 5 мм" и т.д.

Или можно сделать выносной вид в масштабе, позволяющем показать зазор, и на этом виде проставить размеры как у Вас.

Это все по ЕСКД.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Или можно сделать выносной вид в масштабе, позволяющем показать зазор

Это просто картинка, не стал заморачиваться, а так да, делаю выносной вид с увеличенным масштабом и указываю зазор.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Это все по ЕСКД
 по ЕСКД есть требования к размерам деталей и сборочных единиц. Зазор это не определяющий размер, а результат.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
по ЕСКД есть требования к размерам деталей и сборочных единиц. Зазор это не определяющий размер, а результат.

А как же тогда понять ГОСТ 2.307-2011 п6.11 "Указывать предельные размеры допускается также на сборочных чертежах для зазоров, натягов, мертвых ходов и т.д.,"?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Упс... Пропустил. Виновен. 

 

Вообще-то логично, согласен. Если зазор поддается регулировке, то его можно образмерить. Но тогда и сам зазор условно надо будет показать. Чтобы размер не был виртуальным. Впрочем, @@brigval уже говорил.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Причем тут регулировка зазора?

Это запросто может быть размер для контроля монтажа, непревышение которого на определенную величину говорит о том, что все собрано правильно..

Таких может на чертеже сборки быть сколько угодно..

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Причем тут регулировка зазора?

При том, что в посадке с зазором он не регулируется, например. И указывать неправильно. Потому что определяется размерами деталей. А если, как на картинке, зависит от степени затяжки винта, то уже зазор регулируемый, и размерами деталей не определен. Соответственно, подлежит контролю, если имеет значение величина.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Jesse
      а что такое этот corioliss в Ansys? что делает эта опция?
    • Борман
      А ну вот как раз вспоминаю про гироскопический момент, как интеграл сил инерции, действующих на смещенное колесо. И вот тут как раз появляется зависимость от направления вращения. В одном случае этот момент будет выворачивать колесо наружу, а в другом пытаться вернуть колесо ближе к оси. Но это эффект следующего порядка, и prestress-модальник его не схватывает. А сиса как-то сама умеет это учитывать, отсюда будут и разные частоты. Много на эту тему почерпнул (для себя) из книги Жирицкого, на которую ссылался в теме по вашей ссылке. Эту тему я забросил в начале 2008 года и больше не касался ее.
    • maxx2000
      Спасибо КЭП, но в ярлыке ничего прописывать не надо, достаточно создать новый ярлык. Вопрос был про вызов справки из приложения. Впрочем, перезагрузка ПК устранило это досадное недоразумение.
    • Maxmore
      Согласен полностью, через всё это пришлось пройти. От себя добавлю что у нас 400ый не PRO а обычный - его еще больше пришлось доводить до рабочего состояния, так как их производят разные заводы. с ITX508MY еще все более печально было - проблемы на пусконаладке, затем замена прокладок, затем пусконаладка уже с участием китайца...в общем да, помучаться пришлось. С большего оборудование рабочее, свои функции выполняет. Фануковские посты можно доработать до HNC без особых проблем.
    • Fedor
      Для любой размерности можно решать полином этой размерности. Такова сущность вопроса существования, а не конкретное явление вычисления. Дух, а не буква :)
    • anykeyto
      День добрый коллеги. Работает ли кто на этой стойке? Где берете информацию по программированию кроме мануала от Ками?  Интересует макропрограммирование, программирование цилиндрической интерполяции. Да и вообще, давайте делиться опытом. В свободном доступе практически нет никакой информации о работе станка и стойки этого чуда китайской инженерии.  Вопрос про G108, пользовался ли кто функцией CTOS/STOC?   
    • __Andrey__
      Доброго всем времени суток. Начал сборку станка для симуляции. Загрузил модель станка DMU50 в папку. В генераторе станков сделал настройки осей. Постпроцессор на sinumerik создал из шаблона. Скопировал папку cse_driver со станка с похожей кинематикой (sim06_mill_5ax). В файлы .dat внесены данные. При запуске симуляции по машинному коду ругается, что не найден файл PMAC. После закрытия окна с ошибкой продолжает работу и доходит до смены инструмента и там выскакивает ошибка. . Прошу помощи с этой проблемой. Файл to_ini генерируется в папку cse_driver.
    • anykeyto
      Устроился в начале года в контору где стоит IronMAC IMU-5X 400 Pro. Стойка HNC8-848di. Контора отправила на обучение, на курс 5-осной обработки на этой стойке, в цто Ками в Москве. В целом все доступно и понятно. Это когда было само обучение. Но в работе самой стойки есть куча вопросов. По факту на стойка не настроена. Не знаю, может наладчик который запускал станок попался ленивый, может в другом была причина. Но первый месяц-полтора занимался только настройкой системы (что знал, что пришло в процессе изучения параметров, ладдера, и прочее).   Сам станок интересный и понятный. Но русская локализация хромая, как и мануал от ками. Там голимый перевод то ли с английского, толи с китайского.... но вместо фрезы "нож" и так далее.  Основа тут G код, в целом почти фанук, но есть отличия. Есть группа циклов для фрезеровки сверления, резьбы и расточки, под них есть прям шаблон, в котором только переменные задаешь, но криво реализован синтаксис, который поправить можно уже непосредственно в коде.
    • Ветерок
      В ярлыке прописать путь к русскому файлу: "C:\PTC\Creo 8.0.4.0\creo_help_pma\russian\index.html"
    • Guhl
      Номера 2000 и выше - это вроде как не ошибка а сообщение оператору Открывайте инструкцию на станок с описанием сообщений или смотрите в ладдере в чпу или скачайте ладдер и смотрите в Fladder3
×
×
  • Создать...