Перейти к публикации

Рекомендованные сообщения

это у вас в Воронеже так говорят? Или так учат?

такие грамотные.

 

вы обращаетесь за помощью, но не отвечаете на задаваемые вопросы

я на все основные ответил. и мне также ответили, и посоветовали как лучше.

вот еще, раз просите

 

пока неведомы размеры, хотябы габариты отливки, масса ее

под 20 кг, габариты примерно  max 500 мм. Внутренние радиусы min 10 мм ,внешние min 5 мм

 

я бы на его месте уклоны не ставил

там цилиндры высокие видите? Если уклоны не ставить, можно легко с толщиной стенки ошибиться 

 

и марка стали не из 977-88

опечатка, буковки М не должно быть)) спс 

 

формовка ручная или нет?

без понятия. несколько фирм предлагают сделать. формовка в основном автоматическая 

 

является также линией сборки данной детали в сборочном узле

он не соединяется с другим корпусом ,а стоит на расстоянии от второго 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


там цилиндры высокие видите? Если уклоны не ставить, можно легко с толщиной стенки ошибиться

в таком случае - запись в ТТ чертежа: формовочные уклоны по гост 3212-92 (ГОСТ Р 53465-2009) черт. 1а (б, в, г выбрать нужное)

касательно "ОНО?" - по картинке судить тяжело, на высоких бобыхах величина уклона меньше должна быть чем на "низких гранях".

проверь - параметры уклонов "нейтральная плоскость", "уклон с изломом". скорее всего здесь нейтральная плоскость и к тому же одна, что не всегда есть гут.

я повторюсь - если ты будешь 3D передавать технологам, НЕ ВЫПОЛНЯЙ уклонов - еще спасибо скажут.

 

масса до 20 кг - возможно отливка в форме бобыхами вверх будет, на них прибыли -> убрать радиус с бобых.

перемычка между бобыхами - проверь откуда уклон, на чертеже лучше всего видно будет. если неверно плоскость выбрал - поплыли размеры.

получаетсяу нас повтор темы - http://cccp3d.ru/topic/69869-liteinye-uklony/

Изменено пользователем ALASK
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
возможно отливка в форме бобыхами вверх будет, на них прибыли

А если вниз? "Прибыли" - это места впрыска? Тогда их будет гораздо больше 2х, иначе выйдет не крышка, а лопасть со спаями в очень интересных местах.

clavr

Я в начале своей работы с литейными деталями пользовался MoldFlow. Интересная програмка.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
"Прибыли" - это места впрыска?
Нет, это место для ухода "лишнего" металла. Напротив впрыска, ест-но. Своеобразный аналог облоек в РТИ.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 

возможно отливка в форме бобыхами вверх будет, на них прибыли

А если вниз? "Прибыли" - это места впрыска? Тогда их будет гораздо больше 2х, иначе выйдет не крышка, а лопасть со спаями в очень интересных местах.

clavr

Я в начале своей работы с литейными деталями пользовался MoldFlow. Интересная програмка.

 

 

 

 

"Прибыли" - это места впрыска?
Нет, это место для ухода "лишнего" металла. Напротив впрыска, ест-но. Своеобразный аналог облоек в РТИ.

 

 

Место впрыска, уход "лишнего" металла...Какая-то странная терминология. MoldFlow опять же....Вроде речь идет о литье металла, а не пластика. 

Согласно ГОСТ 18169-86 прибыль - это «элемент литниковой системы для питания отливок в период затвердевания с целью предупреждения образования усадочных раковин».

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@@inko, 1 - это питатель (впрыск), расположен около оси формы в примере, 2 - прибыль. Также может служить шлакоуловителем.

post-25558-0-08141100-1429782879.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

пардон. а на кой хер ее вообще лить?  Это же поковка, прямо просится!! 

 

ЗЫ. Нен нравится мне деталь.. Ну какая-то не элегантная, что ли?

Я, конечно, не вижу куда ее монтируют, но мне кажется, там много лишнего бестолковго металла... 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Еще раз посмотрел, думал на первый взгляд может что ошибся...

 

Но нет.. Раздражает меня эта деталь почему-то. Неприятно глазу.. Интуитивно.... Гармонии нету...

Я бы завернул, буде мне кто что такое принес утвердить...

 

Ни базы толковой зажать в обработку, какие-то непонятные искривления, куча лишнего металла... 

 

Короче, мой совет- переконструируй...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 4 недели спустя...
куча лишнего металла... 

Иде? 


пардон. а на кой хер ее вообще лить?  Это же поковка, прямо просится!! 

Может еще штамповку?.. не настолько богаты, чтобы золотые поковки делать

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ушли эскизы.. Уже не помню..

Но ощущение даже через месяц не прошло..

Было бы неплохо повторить, и лучше- с участком корпуса, куда прилегает эта крышка

 

А поковка не сильно дороже отливки, плюс самое важное- у нее нет внутренних раковин, и направление волокон предсказуемо..

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Killerchik
    • Jesse
      шо т не гуглится.. Искал по тегу "researchgate александр казанцев диаграмма кэмпбелла") ну да. у меня жёсткость только растёт, получается.. и частота увеличивается. А как кстати физически/по сопромату объяснить изменение частоты? Ну по аналогии как мы говорим, что для оболочек при увеличении толщины СЧ растёт, т.к. изгибная жёсткость растёт ~ кубу толщины, а масса ~ первой степени толщины. Вот в таких вот терминах сможете объяснить изменение частоты при увеличении вращения ротора?)   @AlexKaz самое главное.. каков итог по расчёту МКЭ? только в Ansys/Femap/Abaqus лезть? выкрутиться никак? 
    • gudstartup
      координаты в этих параметрах настраиваются как правило для точной кинематики станка если есть отклонения то при повороте плоскости обработки возникнет ошибка. допустимые отклонения должны быть  при расположении калибровочной сферы в любом месте стола. если вы располагаете деталь в одних координатах и при развороте отклонения в допуске то с большой вероятностью геометрия осей отличается от кинематической модели. хотя это все зависит в какой допуск вы пытаетесь влезть
    • AlexKaz
      Суть явления вилки в том, что частота на нижней ветке вилки падает, иногда вплоть до нуля. Способом выше такой эффект потери жёсткости нельзя получить никак. Книжки: теория колебаний. В них есть глава про аналитический расчёт частот ротора с тонким диском, в том числе с эксцентриситетом. И прямая, и оьратная прецессия.   На эту тему можно даже глянуть мой бакалаврский диплом, выложен на researchgate - там мною решалась подобная задача, и приведена вся литература для начала погружения.
    • Artas28
      нашли нужные параметры в разделе 5-axis par.
    • gudstartup
      Контроль положения центра инструмента. проще наклонный план(плоскость) настраиваются как правило точки пересечения осей вращения и расстояние оси z от поверности торца шпинделя до этого центра.
    • lem_on
      Особенно когда на одной партии размер стоит как кол на морозе, а на другой надо опять с бубном возле станка потанцевать.
    • maxx2000
      Логично что нужен пароль с более высоким уровнем доступа. 520 не открывает? может 521 и т.д.
    • Artas28
      Добрый день. Кто нибудь в синтеках, калибровал RTCP (не знаю как правильно это назвать)? В мануале C_CNC Parameter Manual для этого есть параметры, начиная от pr3001, но в станке такие параметры не отображаются. (или они скрыты) Сдвинули стол в более удобное положение(4-5ось), а RTCP правильно отрабатывает только в первоначальных координатах стола. Нужно забить новые координаты в параметры для нового расположения стола. Как к ним добраться.
    • Baradozzz
      Уже разобрался. Стойка сама расставляет знак ";"
×
×
  • Создать...