Перейти к публикации

Габаритные размеры на чертеже печатной платы


Рекомендованные сообщения

@@GOLF_stream, по смыслу хоть и правильно, но по стилистике по моему переходишь все границы...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


по моему переходишь все границы...

Руслан, ты только сейчас заметил? Я всегда такой.

При таком смысле границы сдвигаются...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 

"Мат. модель", технологический файл, служит для изготовления, а не для контроля. По ссылке на технологический файл невозможно проконтролировать готвую ПП.
читай пост №7. 

 

 

В современном мире, ПП, как правило, заказывают на стороне. Изготавливают нередко за границей. Чертежи, как правило, изготовители ПП не принимают. И ваши предположения в этом случае не работают.

Да и в герберах нет указаний о допусках, поэтому проверить по ним ПП не возможно.

Если есть надобность проверить ПП, то как правило, осуществляют только входной контроль полученных готовых плат по чертежу. По PCB-файлу плату никто никогда проверять не будет.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Чертежи, как правило, изготовители ПП не принимают.

Тогда и обсуждать нечего (тут же идет вопрос об оформлении чертежа). А допуски всегда можно обговорить. Если так хочется, можно даже в договоре (записью типа "отклонение от теоретического контура +-0.1мм")

 

Если есть надобность проверить ПП, то как правило, осуществляют только входной контроль полученных готовых плат по чертежу.

Ага... Изготавливались не по чертежу, а принимают по чертежу. 

 

По PCB-файлу плату никто никогда проверять не будет.

Не знаю особенности у электриков. Но в одном предприятии, где работал (делали пресс-формы), проверялись все детали, в т.ч. и изготовленные на ЧПУ (именно с таким пунктом в ТТ чертежа, который я приводил). Если поверхность была несильно замысловатой, то контролер просто просил несколько контрольных точек, которые ему были нужны. Мы (технолог или конструктор) ему эти точки по модели и давали. Сверка полностью по мат. модели - отдельный случай. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Ага... Изготавливались не по чертежу, а принимают по чертежу. 

 

Я не сказал, что принимают по чертежу. Платы просто получают после изготовления. Например, приносит курьер. При необходимости делают входной контроль с использованием данных из чертежа. Я был свидетелем случая, когда живая ПП, заказанная в Германии, была сделана в некотором масштабе относительно PCB.

 

Для ПП сложилась парадоксальная ситуация. Чертежи делают, а изготавливают без чертежей. Похоже, это стало возможным благодаря высокой точности обрабатывающих станоков, применяемых для изготовления ПП. В общем случае, этой точности достаточно.

Но бывают случаи, когда и этой точности может не хватать. Тогда на чертежах наносят все размеры и допуски. В том числе и по толщине. И обязывают фирмы, принимающие заказ, изготавливать строго по чертежу. Но это скорее исключение, чем правило.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@@brigval, под этот случай вполне подходит вариант 

В третьих, по мат.модели может быть составлена отдельная карта контроля.
И чертеж не загружен лишней информацией, и проверяй все что хочешь. Если же все-таки по каким-то причинам необходимо наличие всех размеров с разными допусками на бумаге, то никто не запрещает оформить не одним листом чертеж, а несколькими. Ну, или увеличить формат и добавить вид. Но обычно имеет место быть:
 Во-вторых, если станок ЧПУ прошел контрольные проверки, то обработка по мат.модели будет априори с точностью станка проведена (что-то вроде личных клейм, которые выдавали ОТК самым авторитетным рабочим) и при этом доп. контроль не нужен.
Похоже, это стало возможным благодаря высокой точности обрабатывающих станоков,
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 

@@brigval, под этот случай вполне подходит вариант 

 

В третьих, по мат.модели может быть составлена отдельная карта контроля.
И чертеж не загружен лишней информацией, и проверяй все что хочешь.

 

 

Процессы изготовления ПП - типовые. Если на данном оборудовании не удалось изготовить ПП с требуемой точностью, скорее всего, никто не будет составлять карты контроля. Просто заказчик откажется от выполнения заказа. Такие случаи я наблюдал. Один раз, правда.

Я начал с того, что по PCB или герберу никто не будет производить контроль готовых ПП. А вы начали спорить. Просто так. :smile:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Я начал с того, что по PCB или герберу никто не будет производить контроль готовых ПП.

А почему так категорично? Вот захотелось кому-то и пусть себе проверяет.

 

Если на данном оборудовании не удалось изготовить ПП с требуемой точностью, скорее всего, никто не будет составлять карты контроля. Просто заказчик откажется от выполнения заказа.

По результатам, ест-но, менять тех процесс никто не будет. Речь об изначальном оформлении. И я не спорю, спорите вы. Я все сказал, по сути, в сообщении №2. В №3 привели даже прямой аналог этого именно для плат ("данные на носителе......", "степень точности по ГОСТ"). Все, этого достаточно. Составляют по этим данным карты контроля или проверка идет на КИМ, или доверяется оборудованию без проверки, уже дело техники. Для тех, кто не верит виртуальным размерам, по которым идет обработка, допустили также, что можно габариты и некие характерные размеры проставить ("ага, 2+-0.03и угол 10+-0.5 градуса выдержали, значит, остальное точно в порядке"). И тут:

 

Замечу, что если вы захотите указать только часть размеров контура-вырезов, то, думаю придется указывать все размеры. Иначе это может быть непонятным.

Просто так :smile:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Вот захотелось кому-то и пусть себе проверяет. 

 

На производстве "захотелось" не бывает.

Это все-равно, что захотелось конструктору пресс-форм и он начнет учить конструктора печатных чертежи на ПП разрабатывать.

Только всех запутает.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Я в рамках целого предприятия говорю, а не отдельного лица ) Захотелось "ООО "Пистолет" проверять по модели. Флаг в руки.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • ДОБРЯК
      Ты до сих пор не понял, что тебе уже три-четыре раза сказали. Все кроме тебя поняли и успокоились.:=) Копирую для тебя еще раз, что нужно сделать. Или ты опять не понял. :=) Напиши как ты будешь решать эту задачу методом Ланцоша или методом итераций подпространства.  Матрицу масс найдешь выше по тексту. Только не пиши много лишних букв и слов. А в прочем пиши. Интересно наблюдать как ты подгораешь...;=) Сам себя заводишь, пяткой себя в грудь бьешь доказывая, что все знаешь и умеешь  и при этом еще глубже себя закапываешь и подгораешь.
    • Maxim.Oi TF
      Биение есть это точно. Фреза режет не равномерно, слышно по звуку
    • AlexKaz
      Нагуглил старый список отличий профкарт от GTX, кому интересно   А тут - полный список важных для производительности карты настроек на потыцкать https://www.goengineer.com/blog/optimizing-solidworks-for-faster-performance Если солид жёстко привязан к OpenGL - логично поискать любую доступную карту с наилучшим быстродействием в OpenGL.
    • AlexKaz
      @eljer0n, в настройках драйвера и графики игровой карты попробуйте вручную выставить на максимум все видеоэффекты и привязать карту к приложению принудительно (а то у Вас симптомы как софтверного рендера на CPU). Пример: https://www.mlc-cad.com/solidworks-help-center/how-to-force-solidworks-to-use-your-graphics-card/ По дефолту там что-то среднее, скорее всего. Не поможет - установить дрова к профкартам и там покрутить настройки, сменить версию Windows с 11 на 10. И только потом можно смотреть на профкарты. Также потестить опции в самом солиде. Вот тут ниже рекомендуют включить Enable petformance pipeline и не юзать SW 2018 https://www.engineering.com/story/20-to-30-times-faster-graphics-response-with-solidworks-2019s-new-graphics-engine
    • Killerchik
      Лихой Вы, однако....   Да, это уже сильно сложнее.
    • neon0404
      Да, действительно, огромное спасибо! Ошибка новичка) Не тот режим визуализации был
    • Максим604
      @Killerchik ну да, пишу реальную и стойка переправит, а если пишу руками, то считать для центра.  Просто резьбу писал или через переменные или через turn. И подачу считал как на обычную фрезеровку.   Ещё раз спасибо) 
    • gudstartup
      100% taxid - это не совершенно секретная инфа.  а вот корпоративный ящичек у этой же фирмы посложнее  
    • Killerchik
      Скорость я бы поставил метров 15-20. Подача - лучше измерить биение зубьев прям индикатором на станке. В идеале, если биение между соседними зубьями менее трети подачи на зуб, то эту самую подачу я бы поставил порядка 2-3 соток на зуб. Фрезеруйте так же, за 2 прохода, если это не прям супер критично для времени выполнения УП.
    • Alexejswt
      Все работает.  Job-1.inp
×
×
  • Создать...