Перейти к публикации

Контроль глубины ступенчатых отверстий


Рекомендованные сообщения

Который день спорим с представителями качества по вопросу контроля глубины отверстия из-под сверла (т.е. с неплоским дном), в частности - ступенчатых отверстий. Схематично на рисунке ниже.

 

Технологи закладывают в качестве мерителя штангенглубиномеры, а ОТК категорически стоит на позиции, что такие измерения не являются точными, что для глубиномера нужна обязательно плоскость, куда будет упираться измерительная штанга, и тому подобные доводы.

 

С точки зрения логики я с ними согласен, но с точки зрения здравого смысла - никакой альтернативы для измерения найти не могу (за исключением координатно-измерительной машины или разрушающего контроля, что неприемлимо).

 

Кто как решал/решил данный вопрос? 

 

61c11d9aac9819d45bbf014fae265fdf.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Технологи закладывают в качестве мерителя штангенглубиномеры, а ОТК категорически стоит на позиции, что такие измерения не являются точными, что для глубиномера нужна обязательно плоскость, куда будет упираться измерительная штанга, и тому подобные доводы.

 

Какие предельные отклонения на глубину отверстия? по идее можно таким мерить http://in-snab.ru/katalog/izmeritelnyj-instrument/glubinomery/

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
С точки зрения логики я с ними согласен, но с точки зрения здравого смысла

 Если бюрократия требует однозначность решения, то только калибрами. Но реально тут, действительно, штангеля предостаточно. Советую упорно и уверенно давить на начальство, напирая на здравый смысл.

 

PS Можно ещё схитрить немного. Поставить допуск на глубину, который перекрывает длину конуса от сверла. Тогда вообще претензий быть не должно. Но это уже извращение ))

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Какие предельные отклонения на глубину отверстия?

 

Вопрос не в допусках, а в методике: куда именно упереть кончик измерительного инструмента, чтобы его показания соответствовали действительноости?!

 

Можно ещё схитрить немного. Поставить допуск на глубину, который перекрывает длину конуса от сверла

 

Выход хороший, но конструкторов убедить в этом невозможно. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ну, если так заморачивается начальство, то пусть-таки выделяет средства на калибры. Тем более учитывая то, что конуса у сверл бывают заточены как попало (не всегда 120гр).

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

сделать конусный наконечник на глубиномер

Годится, если размер стоит до "вершины" конуса сверла. А в моем случае образмерена цилиндрическая часть. И загвоздка в том, что комплексные калибры, которые будут учитывать и допуск глубины и допуск диаметра - не самые дешевые вещи... Да, а начальству этот вопрос все-таки задам!..

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Кто как решал/решил данный вопрос? 

Если же говорить про это, то никогда не встречался с вопросом. Видимо, со здравым смыслом (хотя бы в данном случае) везде было все в порядке  :smile:Хотя по более хитрым случаям были закавыки. Однажды даже пришлось подписать акт приемки бракованной детали, как конструктору пресс-формы. Текст был "допускается при обеспечении работоспособности пресс-формы в целом" (обычно это подразумевается само собой).

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Если же говорить про это, то никогда не встречался с вопросом. Видимо, со здравым смыслом (хотя бы в данном случае) везде было все в порядке 

Ох как я Вам завидую!!!

 

В целом и общем понятно: буду на этот самый здравый смысл давить...

 

А вообще, у наших бравых "качественников" масса подобного маразма творчества проскакивает. На вершине ТОПа по моему мнению -  невозможность посчитать фактический размер ступенчатого утупа путем вычета одного замера из другого (оба замера - от одной базы одним мерителем; калькулятор в ведомость мерителя не вписываем).

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

    С точки зрения логики и здравого смысла размер 20 надежно измеряется штангенциркулем, только надо прижимать хвостик штангенциркуля к стенке отверстия. С размерами 25 и 32 не все так однозначно. Если все по-серьезному, то конечно требуются калибры-глубиномеры.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Да паралельку каленую сделайте с ровным размером (допустим, 10мм), кладете ее поверх отверстий и мериете что вам нужно штангелем. Это если 

ОТК категорически стоит на позиции, что такие измерения не являются точными, что для глубиномера нужна обязательно плоскость, куда будет упираться измерительная штанга, и тому подобные доводы.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Да паралельку каленую сделайте с ровным размером (допустим, 10мм), кладете ее поверх отверстий и мериете что вам нужно штангелем

 

Проблема не верхнюю плоскость сбазировать, а как раз таки кончик выдвигаемой штанги, т.к. в отверстии нету плоскости, а смещение точки измерения от стенки отв. к центру накладывает погрешность из-за конуса. 

 

А вместо параллельки - штангенглубиномер с широкой верхней полкой, так что дополнительных параллелек не нужно.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ну тогда главный вопрос: какой допуск?

Имхо такие вещи если делать из-под сверла- то и допуск соответствующий (+0.5-1. ...) а с ним и меритель, при ужесточении- либо зенкер либо фреза, и соответственно индикатор.

Не мало важно тип производства! 

всякого рода "конуса" или пробка с рисками по глубине как меритель- изначально могут искажать измерение. Если отверстие из-под сверла, квалитет его исполнения по Н12, то и диаметр может плавать а с ним, соответственно, и мерительная кромка.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Производство крупно-серийное и массовое. Оборудование позволяет выдерживать сверлением глубины в пределах +-0,01. Реальные поля допусков на подобные отверстия в районе 12-го квалитета, реже 11-го, отверстия до диаметра 30.

 

100% контроля этих параметров не нужно, но при приемке партии деталей - вопросы иногда возникают.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Оборудование позволяет выдерживать сверлением глубины в пределах +-0,01

дело не в оборудовании, точность изделия на кончике режущей кромки. Взял я, к примеру, пильнул сверло по-другому- и вот новая глубина.

Обычно на такие вещи пишут IT+-14/2 (не путать с допуском на диаметр отверстия) , что дает возможность один раз проверить размер штангелем и забыть до следующей переточки.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
дает возможность один раз проверить размер штангелем

 

Ну так в том и есть задача, контролировать 5-6 деталей из тысячи. Но в зависимости от "рук" и желания - намерить можно все, что угодно

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Но в зависимости от "рук" и желания - намерить можно все, что угодно
 

У нас "спорные" (ну или проблемные) вопросы решаются на ОТК: деталь берет оператор и несет в ОТК, указывая проблему (если он сам в себе не уверен). 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Кто как решал/решил данный вопрос?

втулок для отк наточите с разными диаметрами и высотой. И заставьте так мерить,через разницу высот отверстия и втулки.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Индикатором (часовым или цифровым), диапазон 0-50, плюс наконечник в виде отогнутой ножки, тарельчатого типа или цилиндрической длинной ножки небольшого диаметра. Будет точнее и быстрее, чем глубиномером, "привязываться" можно от верха и сразу "цепочку" сверху вниз обмерять.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
И заставьте так мерить,через разницу высот отверстия и втулки.

Такой метод обмера не примут - они боятся, что если из одной величины вычесть вторую величину, то полуится большая погрешность. (Я уже упоминал про уступ).

 

Индикатором (часовым или цифровым), диапазон 0-50, плюс наконечник в виде отогнутой ножки, тарельчатого типа или цилиндрической длинной ножки небольшого диаметра. Будет точнее и быстрее, чем глубиномером, "привязываться" можно от верха и сразу "цепочку" сверху вниз обмерять.

Интересная идея. Хотя не во всех случаях подойдет, но можно проработать. Но я таких насадок в своей практике не встречал. Не подскажете, они стандартные есть, или это самопал стопроцентный?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Alexey8107
      Ну не знаю. У нас в свое время было таких ИС-800 8 шт. Один из них самый первый был с круглым магазином на 32 инструмента, привода сименс, ЧПУ балт систем. Если к чпу и приводам претензий не было, то к механике были серьезные вопросы. А вот остальные 7 все как один, 64 инструмента, фанук везде и вся, датчики, линейки, энкодеры ханденхайн, к механике особых претензий уже нет, да, бывают поломки, периодически по мере необходимости меняем опоры качения и прочее... Да, есть слабые места, например упорный подшипник ШВП оси Z, периодически дохнет из за попадания сож и Z начинает дергаться как эпилептик, приходится менять. Все эти станки работают с 2007-2010 годов в три смены без остановок. Из крупных поломок за все это время, материнка в одном УЧПУ померла, на одном стол вырвало, на одном PSM смачно взорвался и вот сейчас похоже этот же восстановленный PSM взбрыкнул. Мелочовку типа порванных РВД и ремонтов по причине естественного износа, типа замены опор качения я не считаю. Бывает индуктивные датчики летят, приходится менять, но это еще мельче и устраняются в течение часа со всеми перекурами когда карта сигналов и мест установки датчиков есть. К тому же эти станки до сих пор держат свою геометрическую точность, периодически проверяем их. Точнее сначала оператор начинает замечать что то не то, потом мы смотрим что не то, ремонтируем и проверяем  Но у нас преимущество, у нас есть очень грамотный и опытный станочник, он с закрытыми глазами находит неисправности, да и станки эти знает вплоть до каждого винтика. Ну и само собой по мере необходимости и шпиндели отправляем в ремонт. Правда последний раз эта организация нам так восстановила шпиндель на токарный LEADWELL, что точил вместо круга непонятно что. Разобрали и ужаснулись, подшипники стоят неправильно, кольца вообще не там где должны быть, какие то медные проставки, которых там сроду не должно быть... Пришлось самим в срочном порядке пересобирать правильно и каким то чудом шпиндель заработал как и должен. Каким чудом я не знаю, но тем не менее работает уже год. Претензий нет. В те времена, когда их было 8 шт, а токарных LEADWELLов больше 20, еще некоторые и с барфидерами, так я чаще ремонтировал барфидеры, чем ИС-800. Да, сейчас настал кризис, часть станков продали, часть работников сократили, и их осталось всего 3 штуки.
    • Tad
      Это коэффициент, определяющий соотношение усилия при свободной (воздушной - air bending) гибке и штамповке/чеканке (bottoming). Соотношение усилий между этими операциями 3-40 раз в зависимости от  условий. Кто использует метод чеканки, не спрашивает, какой конкретно должен быть этот коэффициент
    • zwg
      Тут не поспоришь... Кто не использует - тот и не знает как (в сущностях или без)... Вопрос к знатокам: на что влияет значение BOTTOMING PRESSUE FACTOR на Странице МАТЕРИАЛЫ в настройках CYBELEC?
    • gudstartup
      это к вашему производству не относится просто товарищ написал а я откомментировал!   я быне завидывал особенно это касается ис800 - ужасно ненадежные станочки наследники ир800 хоть и собраны на фанук но механика полный отстой.
    • AlexKaz
      Выбрать в дереве Define type -> Components, затем для X, Y, Z-компонент выбрать Tabular Data.
    • Борман
    • Fedor
    • Alexey8107
      Ох, и представляю же я такой гараж, где три обрабатывающих центра ИС-800 поместятся, это не считая еще десятка токарных с ЧПУ, 2 ДИП-300, 1 ДИП-400 и 1 ДИП-500, плюс система регенерации песка, сталеплавильная печь ДСП-1.5 с печным трансформатором 2 мегаватта, огромная печь отжига, шахтные печи, муфельные печи, дробеочистные машины и даже станок плазменного раскроя ванад, линия порошковой окраски, не говоря уже о вспомогательных мелочах Завидую я тем многим с таким гаражным производством 
    • Orchestra2603
    • Limon2986
      Да, всём спасибо.  В действительности всё просто, но нужно знать.  Расслабил болты, на фото выше, установил инструмент в магазин и шпиндель, подвёл руку, зафиксировал болты и всё работает. 
×
×
  • Создать...