Перейти к публикации

Выбор допуска для базирующих пальцев


Рекомендованные сообщения

Здравствуйте!

 

Может кто-нибудь сможет посоветовать?

 

Суть в следующем:

Деталь должна базироваться отверстиями на 2 пальца. Зазор должен быть таким, чтобы деталь могла быть смещена менее чем на 0,1.

Отверстия в детали 23Н7. С каким допуском изготовить пальцы, чтобы деталь не смещалась больше чем можно, и при этом, одевалась на пальцы без особых проблем (не заклинивала)?

post-46199-0-90305300-1424953691_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Если нужно 0.1, то и делать надо 0.1 (зазор). А чтобы входило без проблем и не клинило, надо на фиксаторе сделать заходной конус с углом более 10гр на сторону, и притупить кромки на фиксаторе и в отв-ии R1...3. Ну, и шероховатость 0.8 и менее, само собой.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

не совсем понятно, зачем было делать допуск по Н7 если надо зазор 0,1.

Вы ничего не путаете? исходя из чего появилась эта 0,1?

неоднозначно - "менее 0,1"

 

какой допуск на межцентровые расстояния?

 

более предпочтительно базирование не на два отверстия 23Н7, а на центральное отверстие и 23Н7

 

ну влупи пальцы ф23h7

 

и базируйся на центр и одно радиальное отверстие

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Деталь должна базироваться отверстиями на 2 пальца. Зазор должен быть таким, чтобы деталь могла быть смещена менее чем на 0,1. Отверстия в детали 23Н7. С каким допуском изготовить пальцы, чтобы деталь не смещалась больше чем можно, и при этом, одевалась на пальцы без особых проблем (не заклинивала)?

Допуск на расположение базирующих отверстий и штифтов: +/-0,04.

Допуск на пальцы: 23e8 (-0,04/-0,073).

Деталь будет "болтаться" в пределах: 0...0,094.

 

более предпочтительно базирование не на два отверстия 23Н7, а на центральное отверстие и 23Н7

Почему?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
и при этом, одевалась на пальцы без особых проблем (не заклинивала)?
 

Делается один палец цилиндрический второй срезается в виде ромбика...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 

и при этом, одевалась на пальцы без особых проблем (не заклинивала)?
 Делается один палец цилиндрический второй срезается в виде ромбика...

В данном случае это не получается, ибо "деталь могла быть смещена менее чем на 0,1."

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

не совсем понятно, зачем было делать допуск по Н7 если надо зазор 0,1.

Вы ничего не путаете? исходя из чего появилась эта 0,1?

неоднозначно - "менее 0,1"

 

какой допуск на межцентровые расстояния?

 

более предпочтительно базирование не на два отверстия 23Н7, а на центральное отверстие и 23Н7

 

ну влупи пальцы ф23h7

 

и базируйся на центр и одно радиальное отверстие

Здравствуйте!

1. Диаметр 110Н12 делается на 1-м установе.

Чтобы уложиться в указанную концентричность, для обработки отверстия 40Н12 нужно

ставить деталь на фиксаторы. Для этого отверстия D23 планируем делать классными

при помощи развёртки. Развёртка выполняет отверстия по Н7.

2. Базировать за центральное отверстие не хочется по 2-м причинам.

Во первых, отверстия D23 и центральное находятся на разном уровне, из-за чего

устанавливать на фиксаторы будет не удобно.

Во вторых, не хочется заказывать ещё одну развёртку (другого диаметра).

Вот и думаю, с каким допуском выполнить фиксаторы, чтобы уложиться в допуск и не

слишком хлопотно было устанавливать деталь?

P.S. Допуск на расположение отверстий D23 не указан. Но работа будет выполняться на станке с ЧПУ, и точность будет довольно высокой +-0,003.

post-46199-0-08404600-1425021371.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
P.S. Допуск на расположение отверстий D23 не указан. Но работа будет выполняться на станке с ЧПУ, и точность будет довольно высокой +-0,003.

В этом случае. :smile:

Допуск на расположение базирующих отверстий и штифтов: +/-0,003.

Допуск на пальцы: 23f9 (-0,02/-0,072).

Деталь будет "болтаться" в пределах: 0,014...0,087.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 

P.S. Допуск на расположение отверстий D23 не указан. Но работа будет выполняться на станке с ЧПУ, и точность будет довольно высокой +-0,003.

В этом случае. :smile:

Допуск на расположение базирующих отверстий и штифтов: +/-0,003.

Допуск на пальцы: 23f9 (-0,02/-0,072).

Деталь будет "болтаться" в пределах: 0,014...0,087.

 

Спасибо большое!

 

А как думаете, на пальцах можно лыски снять, чтобы деталь легче садилась? А то в серийном производстве рабочий замучается каждую деталь устанавливать.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
на пальцах можно лыски снять, чтобы деталь легче садилась?

Насколько знаю, есть даже чуть ли не ГОСТовские рекомендации на это дело (установочные штифты)....

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 

на пальцах можно лыски снять, чтобы деталь легче садилась?

Насколько знаю, есть даже чуть ли не ГОСТовские рекомендации на это дело (установочные штифты)....

 

Возможно) А пальцы, получается, запрессовывать надо в приспособление? Соответственно, отверстия под них тоже в минусе нужно делать?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
...А пальцы, получается, запрессовывать надо в приспособление? Соответственно, отверстия под них тоже в минусе нужно делать?

А Вы в качестве кого работаете (вопросы пошли детские)? :blush:

Надо изучать соответствующую литературу (одного форума недостаточно).....

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Насколько знаю, есть даже чуть ли не ГОСТовские рекомендации на это дело (установочные штифты)....

 

М.А. Ансеров "Приспособления для металлорежущих станков. Расчеты и конструкции" Издание 3-е стериотипное. М., Машиностроение, 1966. 652 с.

 

Страницы 39-42..

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 

...А пальцы, получается, запрессовывать надо в приспособление? Соответственно, отверстия под них тоже в минусе нужно делать?

А Вы в качестве кого работаете (вопросы пошли детские)? :blush:

Надо изучать соответствующую литературу (одного форума недостаточно).....

 

Я технолог-программист по станкам ЧПУ. В конструкторских вопросах не особо силён, т.к. опыта мало.

 

Насколько знаю, есть даже чуть ли не ГОСТовские рекомендации на это дело (установочные штифты)....

 

М.А. Ансеров "Приспособления для металлорежущих станков. Расчеты и конструкции" Издание 3-е стериотипное. М., Машиностроение, 1966. 652 с.

 

Страницы 39-42..

 

Спасибо!

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

предпочтительнее сажать на центральный диаметр потому что в этом случае несоосность по центру детали будет определяться посадкой на диаметр 110, а посадка на диаметр 23 будет давать погрешность углового расположения детали на оправке.

то есть погрешности посадки - складываются не скалярно, а векторами.

 

если вы делаете на чпу - то совершенно не обязательно заказывать развертку на 110, при рассогласовании осей в 0.01 (хотя ранее обозначалось межосевое как 0.003 ) вполне реально получить 110 +/- 0.01 (ну или даже 0.02) что для диаметра 110 это между 5м и 6м квалитетом.

впрочем - хозяин барин.

---

ромбом - ИМХО, если я все правильно помню, режется третий штифт, а не второй.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
ромбом - ИМХО, если я все правильно помню, режется третий штифт, а не второй.

Ромбом режутся все штифты кроме первого

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Sivolap36
      Спасибо за информацию. А как определили, что нижний  инкрементный? Спасибо. Как то я пролистал наверное. Благодарю
    • Jesse
      deleted этого я и хотел узнать у товарищей форумчан :-) вот для сферы оценка есть: присоед. масса воды равна половине от объёма сферы может кто в справочнике каком видел сколько для рабочих колёс присоединять надо..) мне тоже кажется там серьёзная отстройка должна получиться..   не спец в насосах и лопаточных машинах..)) у меня вот тяк: да это геморр... ещё и приложить его надо как-то к валу. Кстати, я вообще говоря собирался для модальника взять модель только вала, с колёса учесть в виде сосредоточ. масс с моментами инерции. Законно ли это, не сильно исказит расчёт СЧ? И ещё непонятка: куда присоединять эту массу? Прям в шпоночное отверстие вала?: Или вдоль всей окружности куда садится колесО?   не не , там не биссектриса. \Гляньте мою картинку выше из Вики. И все картинки такие для ДК что в сети нашлись. Там явно BW и  FW явно не зеркальные отражения друг друга относ-но гориз-й прямой, проведённой через ординату СЧ для нулевой частоты вращения ротора...   откуда вы знаете что сбалансировано? идеальной балансировки не существует   вот прям так в отчёте и напишу!:D точка Меня другой вопрос волнует.. Что центробеж. сила и гироскоп. момент пропорц-ны квадрату частоты вращенеия, т.е. на больших частотах может появиться вилка... Мне нужно где-то найти оценку, возможно опять таки относительно СЧ когда нет вращения..
    • Irukanjii
      Уважаемые коллеги, доброго времени суток! Прошу Вас рассмотреть возможность изготовления 5 комплектов изделий из стали 08Х18Н10 (материал предоставим). Всего необходимо изготовить 5 "мам" и 5 "пап". На производстве нам требуется высокая точность шлифовки, т.к. потом будем наносить хромирование.  По ссылке на мэил диск будут доступны чертежи каждой детали и 3d модели в SolidWorks (также прошу отнестись с пониманием, если какие-то детали будут не совсем точные, не долго работаю в SolidWorks, но постарался соблюсти все габариты) https://cloud.mail.ru/public/T72n/CS1Cc8Bnt   Ответ можно присылать на почту ned@bvbmail.ru, либо в этой теме. 
    • Александр1979
      Информация по номерам для заказа есть в руководстве "B-65515", также информация есть в руководствах "B-65302" и "B-65262"      
    • gudstartup
      а чего тут искать то первый это абсолютный на 1000000 имп\об bi типа второй ai инкрементальный xз но нав 4000000 имп\об разъем подключения описан в схеме. инфа передается по цифровому протоколу обмена. кое что есть тут   в старых описаниях таких датчиков у фанука нет  
    • anykeyto
      У нас AC. Так то я понимаю, что G108 это переключить режим шпинделя из оборотов в координату С. Но я почему про нее спросил, потому что в мануале к G07.1, в примере программки указывалось таким образом, что сначала включали G108 (хотя это может для токарки, а для фрезера и не надо совсем), а потом уже остальное.   G07.1 это как раз цилиндрическая интерполяция, то есть преобразование оси С из угла в миллиметры, то есть как бы разворачивает цилиндр в плоскость. Ну как я это понял. Проблема у меня встала в том, как именно программируются такие действия. Пробовал на основе примеров из мануала, стойка выдает ошибки. в чем проблема непонятно из-за китайской стойки и некорректного перевода. Ну и вообще хочется пощупать, как это вообще работает именно на фрезерном ОЦ.   Тут еще засада в том, что на 5-оснике из-за RTCP станок не дает одновременно перемещаться одновременно по осям XY и С например...  Я понимаю, что такое надо в САМ системах делать, но есть потребность в упрощенном варианте и со стойки писать, у нас с технологами проблема... G68.1, 68.2, 68.3  это преобразование характеристической СК, развороты короче координат G53.1, G53.2 - фактически активирование поворота стола с RTCP и без... 
    • ДОБРЯК
      А собственные вектора вы как будете находить для любой размерности? :=)
    • Sivolap36
      Добрый день. Прошу подсказать в каком мануале есть описание энкодеров моторов, где-то видел, сейчас нем могу вспомнить.  Вот например два энкодера по ним ищу инфу  
    • Рома калужский
      это код подключения шпинделя как ось "С" но при этом он не перемещает револьверку, т.е. не работает по программе
    • Горыныч
      Еще совет: строить нужно только половину, если модель симметричная, тогда Солид меньше "косячит". И соглашусь с коллегами, идеальный вариант для гладкого построения - два сечения и две направляющие кривые, т.е. 4 управляющие кривые (кромки). При необходимости можно добавлять не только промежуточное сечение, но и направление. Не нужно пятаться построить всю поверхность одним фичером.  Пусть поверхности будут лоскутами, но соединяются по касанию или кривизне. 
×
×
  • Создать...