Перейти к публикации

Станок для литья пластмасс


Рекомендованные сообщения

По поводу малогабаритного термопластавтомата смотрите

<noindex>http://www.megasklad.ru/lots/view/6953</noindex> некоторые подробности могу сообщить. Пишите на smolly@mail.wplus.net

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 месяца спустя...


Что скажете, господа профессионалы? Порекомендуете ли вы прикупить сей агрегат в РА для литья сувенирки (брелоки, значки, подложки) ? Или это все от лукавого и можно не заморачиваться даж? Партии от 3500 до 30000 при стоимости прессформ из алюминия в пределах 500 уёв. вес изделий - 5-12 гр.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Усилие смыкания какое?

И смыкание на плиту или вообще только соплом поджимает, как вертикалка простая?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Предлагаю взять список характеристик от большой машины и по аналогии сделать для предлагаемой. Иначе после вопросов о размерах плит и усилии смыкания, начнут интересоваться чего и в каких пределах регулируется и прочее.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Усилие смыкания какое?

И смыкание на плиту или вообще только соплом поджимает, как вертикалка простая?

<{POST_SNAPBACK}>

Усилие смыкания определяется давлением в пневмосистеме (ресивер). Принцип схож с вертикалкой, но в тоже время есть ряд отличий - грамотно описать их не смогу, не спец.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ну хоть поразмышляйте, ёлки зелёные... :g:

Или сотавьте список вопросов, которые следует задать продацу, чтобы определить серьёзность станка. Работает в автоматическом режиме, цикл в среднем 20 сек. Не хотелось бы выкинуть 3 штуки зелени за игрушку.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Аппаратик выглядит хлипковатым (железа мало :smile: ). Но тут всё зависит от усилия смыкания. Вообще по фото вам никто ничего путного не скажет. Качества изготовления там не увидишь.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Аппаратик выглядит хлипковатым (железа мало :smile: ). Но тут всё зависит от усилия смыкания. Вообще по фото вам никто ничего путного не скажет. Качества изготовления там не увидишь.

<{POST_SNAPBACK}>

Благодарю, дружище.

Усилие смыкания производителем не прописано, лишь ссылка на давление в пневмосистеме, которое развивает компрессор. А чёрт его знает, какое усилие может развить пневмосистема... отсюда и терзания. :doh:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Предлагаю взять список характеристик от большой машины и по аналогии сделать для предлагаемой. Иначе после вопросов о размерах плит и усилии смыкания, начнут интересоваться чего и в каких пределах регулируется и прочее.

А какой параметр брать в качестве аналога?

Станок малогабаритный автомат для произв. изделий из пластмасс, объем впр. 40см3., цикл 10 сек., вес 290 кг, 220в, 1900х450х450мм, эксплуатация вплоть до квартирной 2500$.

Объем впрыска? Цикл (10 сек. ???)? Вес?

У изготовителя (продавца) конечно надо узнать и усилие запирания и макс. давление в мат. цилиндре и объемную скорость впрыска. Это в первую очередь. Если он на эти вопросы не ответит, то связываться нестоит. ИМХО.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Syomik
      Здравствуйте! Прошу прощения что сразу не ответил, совсем замотался. Подвод происходит после достижения инструментом конечной точки прямого участка в координате X189.776 Z-100.325 предшествующего G03, затем происходит резкая смена координат на X188,980 Z-99.967, это видно на прикрепленных фото экрана стойки, и потом инструмент движется по оставшемуся контуру детали. У меня сегодня не вышло сделать тестовую деталь, но убрав из программы G42 и запустив симуляцию, четко видно что отвод/подвод исчез. Инструмент движется четко по координатам контура детали. Вот в видео я нашел фрагмент ооочень похожий на мою ситуацию. Скорее всего отвод/подвод это работа G42,  
    • ak762
      если очень хочется то пусть строит одним сплайном, в нем контрольные точки можно задать симметричными и будет то что тс хочет контур с одним сплайном
    • lem_on
      Погреть торцы черные феном хорошенько, да поди раскрутится . 
    • gudstartup
      а можно головой о стол постучаться сразу соображалка включается как в детстве подзатыльник дадут и соображаешь как квантовый компьютер сначала примените руки если не поможет то пассатижи и ножовку по металлу. ну и в довершении тиски  а вариант один - омега то есть окончательный пипец
    • gudstartup
      мир не без добрых людей. наверное поволжский немец теперь осталось в дело применить. а с народом поделиться редкостной новинкой сей добрый человек не разрешил?
    • Vengeance
      Думать нужно меньше, а соображать больше) Подожду еще варианты  
    • gudstartup
      я думаю так выкинуть и купить новый китайская
    • Vengeance
      Помогите понять, как это чудо инженерной мысли разобрать, в интернете ни слова(
    • mannul
      По профилю кривой с опцией по средней линии, по шаблону, обработка элемента паз. Выбирайте что удобнее. А припуск при обработке по замкнутому контуру можно писать со знаком минус, паз будет шире.
    • maxx2000
      да хоть и так, рисуй в кореле, сохраняй как dxf, импортируй в пространство эскиза. просто двойная работа. ни нет решения, а нет необходимости. Если бы была такая необходимость то она была бы давно реализована.   Я тебе сейчас сломаю шаблон. Можно в одном эскизе определить все кривые до единой, а для 3D операций использовать только нужные кривые или область ограниченную ими. причём они могут даже пересекаться.   зачем выдавливать. гораздо проще нарисовать линию  нужной формы, будь то прямая, дуга или валюта и по ней протянуть сечение нужной формы. Вообще для работ с такими изделиями используют модуль проектирования сварных конструкций.   Почитай ты уже наконец справочную систему и пройди встроенные уроки.
×
×
  • Создать...