Перейти к публикации

Чертеж на литниковую втулку горячеканальной системы


Рекомендованные сообщения

Добрый день.

Есть ли у кого чертежи на горячеканальную литниковую втулку. Хочется изготовить самим, а не заказывать, так как дорого. Поиск результатов не дает, так как компании, занимающиеся продажей этой продукции, не дают чертежей на изделие, а только его габаритные размеры и установочные размеры в пресс-форму.

Интересуют втулки типа А1TP и A1TN как на рисунке ниже.

4c4bb1e590e3.jpg

Спасибо.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


С внутренней спиралью обязательно чтоли? Можно же просто надеть готовую спираль на самодельную втулку. На прошлой работе покупали эти спирали в Орбите (теперь "новая орбита", по-моему, называется) в Москве.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Да это понятно. Я про то, что можно с чехлом не мучиться, а просто отдельно спираль взять. Все равно недешево, но и не так дорого, как с таким "чехлом".

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Да, чехол тут ни к чему.

Я и говорю. Вот, например, с одной из форм (участок прилегания я потом уговорил уменьшить до 2мм). Диаметр впрыска в зависимости от материала (на ПП делали 0.6-0.8).

post-25558-0-92492300-1418120642_thumb.jpgpost-25558-0-41768100-1418120648_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Так вроде диаметр впрыска зависит не только от материала, но и от веса отливки. Предположим, у меня вес отливки около <40 гр. По диаграммам, размещенным в каталогах от "новой орбиты", можно определить диаметр впускного канала (полипропилен d=1,9 мм). Проектирую одноместную форму.

 

PS Опыт проектирования форм довольно небольшой, а с элементами горячеканальных систем сталкиваюсь впервые.
,

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Так вроде диаметр впрыска зависит не только от материала, но и от веса отливки.
 от веса/габаритов зависит не диаметр впрыска, а литниковый канал (в данном случае диаметр цилиндрического отв-я, хотя тоже не сильно влияет). Диаметр впрыска на картинке - это выход конического участка на формообразующую. Да, иногда приходилось увеличивать, но к объемам изделия это не имело отношения (недостаточный прогрев, трудно чистить и пр.). 
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Как то уже давал на форуме. Вот пример под спиральный нагреватель с внутренним диаметром 20мм. Кроме нагревателя все делаем сами из 40Х13,  твердость 46...50 HRC, игла красного цвета из берилиевой бронзы БрБ2 . Нагреватель на цилиндре должен сидеть плотно иначе будет перегреватся. Резьба (зеленая гайка с корпусом) М14х1.5 .  Если будут вопросы - задавайте.

post-11851-0-59703400-1418126457_thumb.jpg

post-11851-0-88500700-1418126465_thumb.jpg

post-11851-0-45689700-1418127462_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Нагреватель на цилиндре должен сидеть плотно иначе будет перегреватся.
 Тут надо уточнить. "Плотно" означает зазор около 0.1мм, а не H7/g6, например. В последнем варианте можно сломать, пока наденешь. :smile:
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Тут надо уточнить. "Плотно" означает зазор около 0.1мм, а не H7/g6, например. В последнем варианте можно сломать, пока наденешь. :smile:

Мы шлифуем  20 -0.02мм, надевается нормально, еще ни одного не сломали, просто нужно аккуратно, там ведь спираль, она немного "раздается" при навинчивании.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Мы шлифуем  20 -0.02мм,
 Да? Ну, мы в этом смысла не видели. 0.1-0.2 зазор тоже вполне нормально работает. И материал проходит, и спираль раньше времени не выходит из строя. Правда, там другая проблема была. Время от времени горе-наладчики соплом передавливали и втулка становилась "бочкой". :smile: Вроде спираль целая, но уже не вытащишь нормальными способами (без аннигиляции бочкообразной части).
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 

Так вроде диаметр впрыска зависит не только от материала, но и от веса отливки.
 от веса/габаритов зависит не диаметр впрыска, а литниковый канал (в данном случае диаметр цилиндрического отв-я, хотя тоже не сильно влияет). Диаметр впрыска на картинке - это выход конического участка на формообразующую. Да, иногда приходилось увеличивать, но к объемам изделия это не имело отношения (недостаточный прогрев, трудно чистить и пр.). 

 

Диаметр впрыска зависит и от материала и от веса изделия и от толщины стенки изделия. Мы работаем с польским гарячим каналом Elwik и поляки всегда нас спрашывают эти данные для подбора горячего сопла и наконечника.

 

Нагреватель на цилиндре должен сидеть плотно иначе будет перегреватся.
 Тут надо уточнить. "Плотно" означает зазор около 0.1мм, а не H7/g6, например. В последнем варианте можно сломать, пока наденешь. :smile:

 

Нормально надевается нагреватель на втулку 20мм и с внутренним диаметром 19,5-19,8мм. Он при натягивании немножко какбы разкручивается и потом плотно сидит на втулке(проверено не раз, так как сами продаем такие нагреватели и наматываем на спиральку сами со шпаги готовой немецкой).

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Нормально надевается нагреватель на втулку 20мм и с внутренним диаметром 19,5-19,8мм. Он при натягивании немножко какбы разкручивается и потом плотно сидит на втулке
Да я ж не против. Я просто говорю, что при некотором небольшом зазоре вполне нормально работает тоже. Втулку изготовить проще, а разницы нет в работе. А то, что "можно сломать", так это со слов рабочих. Даже если раскручивается, видать, туго идет и есть опаска, что можно сломать. Самолично не закручивал ))
Диаметр впрыска зависит и от материала и от веса изделия и от толщины стенки изделия. Мы работаем с польским гарячим каналом Elwik и поляки всегда нас спрашывают эти данные для подбора горячего сопла и наконечника.
Странно, за свою практику зависимость от габаритов/стенок не замечал. Бывало, и на маленьких увеличивали, но при этом и на больших работало без изменения. Литниковый канал другое дело. Там уже как-то интуитивно подбираешь сечение в зависимости от веса/толщины
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Есть зависимость  литникового отв. от веса изделия,  толщины стенки, и литейных свойств материала.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Есть зависимость  литникового отв. от веса изделия,  толщины стенки, и литейных свойств материала.
 Ну ладно, будем считать, убедили.  :g:
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 недели спустя...

nazar, спасибо за предоставленные рисунки. Вы не могли бы показать чертеж иголочки, которая ввинчивается во втулку.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Делал в свое время иглы из латуни они работают не долго-обламывается кончик, а вот из бронзы работали долго. Использовали конечно не БРБ она не окупалась.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 3 недели спустя...

nazar, спасибо за предоставленные рисунки. Вы не могли бы показать чертеж иголочки, которая ввинчивается во втулку.

Ну если еще актуально, то держите, но она не ввинчивается а по скользящей посадке заходит:

post-11851-0-62098100-1421066342_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Артур8991
    • soldo
      @maxx2000 Спасибо за развернутый ответ, очень помогли! @ak762 Благодарю, хороший вариант.
    • ak762
      holder - держатель, и так как узел используется для закрепления инструмента, в адаптированном на русский я бы использовал резцедержатель  в конкретном случае похоже sleeve эквивалент collet т.е. цанга получается 5 spindle sleeve holder = 5-ти местный цанговый держатель/резцедержатель
    • ДОБРЯК
      А что еще остается делать. В Ансис точно частоты будут разные, даже не сомневайтесь...
    • ДОБРЯК
      Кроме собственных чисел нужно еще и собственные вектора найти. Вы даже не понимаете задачи. Надо решить квадратное уравнение, чтобы найти два собственных числа и вектора для задачи любой размерности. Такой глупости я еще не слышал. Поэтому и смеюсь над вашими знаниями, которые вы еще в детском саду получили. И этим гордитесь... :=)
    • maxx2000
      прямо по чертежу 1. инструмент 2.гайка цангового патрона типа ER 3. хвостовик цангового патрона 4 многоместный держатель 5. Фиксирующие винты   Открутите гайку цангового патрона и установите в неё цангу нужного размера, накрутите на место; Установите в цангу инструмент и затяните гайку цангового патрона; Ослабьте крепёжные винты на многоместном держателе и отрегулируйте положение инструмента; Затяните фиксирующие винты;
    • Ander
    • ak762
      я бы попросил у заказчика дать конкретную марку применяемого материала и использовать эти данные для расчета судя по данным с MatWeb https://www.matweb.com/search/DataSheet.aspx?MatGUID=08fb0f47ef7e454fbf7092517b2264b2 там разброс механических свойств материала существенный включая зависимость от наполнителя и способа изготовления    
    • Jesse
      потестил со смещённым колесом.. Если коротко, то печаль)) В модальнике прикладываю вращение в разные сторона, частота та же. Пробовал даже "гнуть в разные стороны" - извлекать деформированные модели, когда уск. своб. падения направлено вверх и вниз. В модальниках частота та же, без изменения.. @Борман@AlexKazну что ж, если выкрутиться никак, будем осваивать Ansys. Чё ещё остаётся делать?!)))) Вроде какие-то видосики есть на ютюбе. Спс за овтеты)
    • soldo
      Приветствую всех! Часто искала информацию на форуме, связанную с переводом, но кое-что не могу найти и хочу попросить о помощи. Я перевожу инструкцию для токарного автомата продольного точения и не очень хорошо понимаю все, что связано с креплением инструмента к станку. Конкретно меня интересуют следующие вопросы. Станок оснащен разными инструментальными блоками, есть суппорт с резцами, блок с инструментами для поперечного сверления и т.д.  И есть один блок, который на корявом английском называется 5 spindle sleeve holder, На этом блоке 5 шпинделей и на них можно закрепить инструмент для сверления, нарезания резьбы и растачивания. В названии этого блока фигурируют какие-то втулки (sleeve), предполагаю, что это патроны? Вот, что примерно написано в инструкции по поводу установки инструмента в этом блоке: (1) Ослабьте стопорный винт ② и установите режущий инструмент ① на втулку ③. (2) Затяните стопорный винт ② и закрепите режущий инструмент ① на втулке ③. (3) Ослабьте резьбу ⑤ и вставьте втулку ③ в блок ④ . (4) Переместите втулку ③ в направлении длины и отрегулируйте прямоугольное положение режущего инструмента ①. (5) После регулировки затяните резьбу ⑤ и зафиксируйте втулку ③. Мой вопрос: как можно назвать этот блок и что это за "втулка"?  Прикрепляю ссылку, на ней скриншоты из инструкции с общим видом инструментальной системы, 5-шпиндельного блока и соответствующих инструментов для сверления. https://imgur.com/a/fpBgmLA
×
×
  • Создать...