Перейти к публикации

Чертеж на литниковую втулку горячеканальной системы


Рекомендованные сообщения

Добрый день.

Есть ли у кого чертежи на горячеканальную литниковую втулку. Хочется изготовить самим, а не заказывать, так как дорого. Поиск результатов не дает, так как компании, занимающиеся продажей этой продукции, не дают чертежей на изделие, а только его габаритные размеры и установочные размеры в пресс-форму.

Интересуют втулки типа А1TP и A1TN как на рисунке ниже.

4c4bb1e590e3.jpg

Спасибо.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


С внутренней спиралью обязательно чтоли? Можно же просто надеть готовую спираль на самодельную втулку. На прошлой работе покупали эти спирали в Орбите (теперь "новая орбита", по-моему, называется) в Москве.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Да это понятно. Я про то, что можно с чехлом не мучиться, а просто отдельно спираль взять. Все равно недешево, но и не так дорого, как с таким "чехлом".

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Да, чехол тут ни к чему.

Я и говорю. Вот, например, с одной из форм (участок прилегания я потом уговорил уменьшить до 2мм). Диаметр впрыска в зависимости от материала (на ПП делали 0.6-0.8).

post-25558-0-92492300-1418120642_thumb.jpgpost-25558-0-41768100-1418120648_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Так вроде диаметр впрыска зависит не только от материала, но и от веса отливки. Предположим, у меня вес отливки около <40 гр. По диаграммам, размещенным в каталогах от "новой орбиты", можно определить диаметр впускного канала (полипропилен d=1,9 мм). Проектирую одноместную форму.

 

PS Опыт проектирования форм довольно небольшой, а с элементами горячеканальных систем сталкиваюсь впервые.
,

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Так вроде диаметр впрыска зависит не только от материала, но и от веса отливки.
 от веса/габаритов зависит не диаметр впрыска, а литниковый канал (в данном случае диаметр цилиндрического отв-я, хотя тоже не сильно влияет). Диаметр впрыска на картинке - это выход конического участка на формообразующую. Да, иногда приходилось увеличивать, но к объемам изделия это не имело отношения (недостаточный прогрев, трудно чистить и пр.). 
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Как то уже давал на форуме. Вот пример под спиральный нагреватель с внутренним диаметром 20мм. Кроме нагревателя все делаем сами из 40Х13,  твердость 46...50 HRC, игла красного цвета из берилиевой бронзы БрБ2 . Нагреватель на цилиндре должен сидеть плотно иначе будет перегреватся. Резьба (зеленая гайка с корпусом) М14х1.5 .  Если будут вопросы - задавайте.

post-11851-0-59703400-1418126457_thumb.jpg

post-11851-0-88500700-1418126465_thumb.jpg

post-11851-0-45689700-1418127462_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Нагреватель на цилиндре должен сидеть плотно иначе будет перегреватся.
 Тут надо уточнить. "Плотно" означает зазор около 0.1мм, а не H7/g6, например. В последнем варианте можно сломать, пока наденешь. :smile:
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Тут надо уточнить. "Плотно" означает зазор около 0.1мм, а не H7/g6, например. В последнем варианте можно сломать, пока наденешь. :smile:

Мы шлифуем  20 -0.02мм, надевается нормально, еще ни одного не сломали, просто нужно аккуратно, там ведь спираль, она немного "раздается" при навинчивании.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Мы шлифуем  20 -0.02мм,
 Да? Ну, мы в этом смысла не видели. 0.1-0.2 зазор тоже вполне нормально работает. И материал проходит, и спираль раньше времени не выходит из строя. Правда, там другая проблема была. Время от времени горе-наладчики соплом передавливали и втулка становилась "бочкой". :smile: Вроде спираль целая, но уже не вытащишь нормальными способами (без аннигиляции бочкообразной части).
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 

Так вроде диаметр впрыска зависит не только от материала, но и от веса отливки.
 от веса/габаритов зависит не диаметр впрыска, а литниковый канал (в данном случае диаметр цилиндрического отв-я, хотя тоже не сильно влияет). Диаметр впрыска на картинке - это выход конического участка на формообразующую. Да, иногда приходилось увеличивать, но к объемам изделия это не имело отношения (недостаточный прогрев, трудно чистить и пр.). 

 

Диаметр впрыска зависит и от материала и от веса изделия и от толщины стенки изделия. Мы работаем с польским гарячим каналом Elwik и поляки всегда нас спрашывают эти данные для подбора горячего сопла и наконечника.

 

Нагреватель на цилиндре должен сидеть плотно иначе будет перегреватся.
 Тут надо уточнить. "Плотно" означает зазор около 0.1мм, а не H7/g6, например. В последнем варианте можно сломать, пока наденешь. :smile:

 

Нормально надевается нагреватель на втулку 20мм и с внутренним диаметром 19,5-19,8мм. Он при натягивании немножко какбы разкручивается и потом плотно сидит на втулке(проверено не раз, так как сами продаем такие нагреватели и наматываем на спиральку сами со шпаги готовой немецкой).

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Нормально надевается нагреватель на втулку 20мм и с внутренним диаметром 19,5-19,8мм. Он при натягивании немножко какбы разкручивается и потом плотно сидит на втулке
Да я ж не против. Я просто говорю, что при некотором небольшом зазоре вполне нормально работает тоже. Втулку изготовить проще, а разницы нет в работе. А то, что "можно сломать", так это со слов рабочих. Даже если раскручивается, видать, туго идет и есть опаска, что можно сломать. Самолично не закручивал ))
Диаметр впрыска зависит и от материала и от веса изделия и от толщины стенки изделия. Мы работаем с польским гарячим каналом Elwik и поляки всегда нас спрашывают эти данные для подбора горячего сопла и наконечника.
Странно, за свою практику зависимость от габаритов/стенок не замечал. Бывало, и на маленьких увеличивали, но при этом и на больших работало без изменения. Литниковый канал другое дело. Там уже как-то интуитивно подбираешь сечение в зависимости от веса/толщины
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Есть зависимость  литникового отв. от веса изделия,  толщины стенки, и литейных свойств материала.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Есть зависимость  литникового отв. от веса изделия,  толщины стенки, и литейных свойств материала.
 Ну ладно, будем считать, убедили.  :g:
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 недели спустя...

nazar, спасибо за предоставленные рисунки. Вы не могли бы показать чертеж иголочки, которая ввинчивается во втулку.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Делал в свое время иглы из латуни они работают не долго-обламывается кончик, а вот из бронзы работали долго. Использовали конечно не БРБ она не окупалась.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 3 недели спустя...

nazar, спасибо за предоставленные рисунки. Вы не могли бы показать чертеж иголочки, которая ввинчивается во втулку.

Ну если еще актуально, то держите, но она не ввинчивается а по скользящей посадке заходит:

post-11851-0-62098100-1421066342_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • soldo
      Приветствую всех! Часто искала информацию на форуме, связанную с переводом, но кое-что не могу найти и хочу попросить о помощи. Я перевожу инструкцию для токарного автомата продольного точения и не очень хорошо понимаю все, что связано с креплением инструмента к станку. Конкретно меня интересуют следующие вопросы. Станок оснащен разными инструментальными блоками, есть суппорт с резцами, блок с инструментами для поперечного сверления и т.д.  И есть один блок, который на корявом английском называется 5 spindle sleeve holder, На этом блоке 5 шпинделей и на них можно закрепить инструмент для сверления, нарезания резьбы и растачивания. В названии этого блока фигурируют какие-то втулки (sleeve), предполагаю, что это патроны? Вот, что примерно написано в инструкции по поводу установки инструмента в этом блоке: (1) Ослабьте стопорный винт ② и установите режущий инструмент ① на втулку ③. (2) Затяните стопорный винт ② и закрепите режущий инструмент ① на втулке ③. (3) Ослабьте резьбу ⑤ и вставьте втулку ③ в блок ④ . (4) Переместите втулку ③ в направлении длины и отрегулируйте прямоугольное положение режущего инструмента ①. (5) После регулировки затяните резьбу ⑤ и зафиксируйте втулку ③. Мой вопрос: как можно назвать этот блок и что это за "втулка"?  Прикрепляю ссылку, на ней скриншоты из инструкции с общим видом инструментальной системы, 5-шпиндельного блока и соответствующих инструментов для сверления. https://imgur.com/a/fpBgmLA
    • Snake 60
      @alek77  У меня норм, просто надо соблюсти условия: 1) масштаб вида 1:1 2) масштаб листа 2:1 почему такие условия хз.
    • nicomed
      Пробовал (хотел "накостылить" разрыв линии), но получалась, примерно, такая ерунда, как и у Вас. Брал примеры и с офф сайта, и с сайта Артема.
    • AlexKaz
      Всё же. не ANSYS, а Autodyn. Лог   К сожалению, у меня Autodyn нет. Вероятно, как правило, это либо проблемы с масскейлингом, либо НУ, либо ГУ, либо свойства материалов не коректны, либо выбраны не согласованные единицы измерения (где-то СИ, где-то миллиметры или подобное), либо скорости заданы очень большими.
    • mrVladimir
      Если никто с таким же станком не откликнется, то проще Вам ладдер , наверное, выложить. И если какие-то комментарии там имеются - совместно, я думаю, разберемся.
    • alek77
      По этой теме есть хорошая статья: https://cadbooster.com/complete-overview-of-matrix-transformations-in-the-solidworks-api/ У Артема есть несколько примеров. Но Все примеры у меня не работают, т.е. работают, но при пристальном взгляде везде есть ошибка. Или в примерах никто не углублялся до вывода полученных координат на экран и проверки. Да ну на, не может быть. Если полученные координаты не смотреть, то и у меня мой изначальный макрос работает, и ошибок нет. А если смотреть, то координаты не верные. Если у кого есть возможность, проверьте работу макроса от Артема: https://www.codestack.net/solidworks-api/document/drawing/sheet-context-sketch/ У меня выдает следующий результат: И я думаю, что это у меня в системе что-то сбито, а что - нужно понять. Такая же ерунда со смещенными координатами у любых макросов с трансформацией, кроме макроса из справки SW, Dimension Edge In Drawing Example. Там все отлично.    
    • Fedor
      А ваши грустно. Демонстрируете наступление компьютерного фетишизма - когда могут больше чем понимают :) 
    • Kelny
      Не подскажу.
    • Модернизация станков
      https://www.avito.ru/rostov-na-donu/tovary_dlya_kompyutera/plata_privoda_chpu_stanka_mikron_wf3_dcm_cnc_2503047202   Я на Авито.
    • Pavel115
      Подскажите удалось ли решить проблему?
×
×
  • Создать...