Перейти к публикации

Мелкосерийное литьё полимеров


Рекомендованные сообщения

В короткие сроки и по сходной цене изготовим изделия различного технического назначения и с различными физико-механическими свойствами (исходя из требований заказчика) из силикона или полиуретана.

Из твёрдых пластмасс: корпусные изделия, рукоятки инструмента, декоративные элементы мебели, лепнину, сувенирную продукцию и т.д.

Из резиноподобных полиуретанов: ролики, "обрезиненные" катки, колёса, защитные колпачки, гусеницы, рукоятки, формы для литья гипса бетона шоколада, и т.д.

Из силикона: прокладки, уплотнители, формы для мыла, формы для шоколада и т.д.

Производство находится в Санкт-Петербурге.

 

post-44522-0-59661400-1417301663_thumb.jpg

post-44522-0-74568100-1417301672_thumb.jpg

post-44522-0-93341800-1417301681_thumb.jpg

post-44522-0-06313600-1417301706_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Добрый день!

Можете ли изготовить деталь типа "Ванна" с ориентировочными габаритами 800х600х600 мм?

Ориентировочная стоимость?

Ваши координаты для связи?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Да, контакты неплохо было бы выложить в топике (прежде всего по географии). Мелкая серия бывает востребована. Опять-таки неплохо озвучить, что такое мелкая серия для каждого вида материала. Одно дело, десяток, другое, две-три сотни.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Добрый день.

600х600х800 выполнить можем, но нужно точно знать что имеенно требуется. Чертёж, модель (идиальный вариант) на худой конец эскиз и требования к будущему изделию: среда эксплуатации, нагрузки если есть, одним словом чем больше информации тем лучше т.к. полиуретанов очень много и физ мех свойства у всех разные, но идиальных нет эт точно. Стоимость можно расчитать только после эскиза, способов изготовления несколько соответсвенно и цена вопроса разная и материалы стоят по разному.

Серия, как было подмечено правильно, понятие растяжимое.

пример: изделие 50х50х100 с отверстиями и узкими пазами (крышка блока питания) материал - полиуретан, время жизни 6 минут, выемка из формы 3 часа постотверждение и сушка, форма силиконовая (силикон на платиновом отвердителе). Так вот, исходя из этого форма проживёт 10-15 (в идеале, а то и меньше) отливок без деформации и потери геометрии, зтем максимум 5 отливок более менее приемлемых потом брак. Таким образом оптимальная серия 10-20 изделий с одной формы т.е. стоимость формы полностью отобъется на этих изделиях. Можно и одну отливку сделать, но цена изделия будет соответствующая. В зависимости от габаритов изделия можно литься в несколько форм, но сильно на цену серии в 20 шт это не повлияет на сроки, да несомненно.

В итоге:оптимальная серия 10-20 деталей (может и больше, до 30, но многое зависит от геометрической формы изделия).

при использовании нескольких форм серия может составлять 50-100 штук, если ещё и помощники толковые есть то и 500 можно сделать.

Опять таки, что понимать под браком; для меня и мелкие пузыри на внутреней стороне тоже брак, но заказчика может устроит; лили один корпус, после 20 отливок форму стало корёжить и габарит ушол на 1,5-2мм (хорошо что крышку корпуса лили паралельно и форма так же деградировала, получилось габарит крышки и корпус ушел одинаково) - это явный брак но на товарном виде изделия никак не сказалось шагрень осталась корпус собирается без проблем, вот только экран проваливаться стал.... печалька.

Находимся в Санкт-Петербурге

адрес почты pechka38@yandex.ru

8 (921) 391-53-07

Пётр.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Хм.. Петр, вот скажи, это левак и тебя скоро ждут целительные люли, или у этой конторы название которой нельзя упоминать, настолько все плохо что начали собирать заказы со стороны?

Изменено пользователем skyAlex
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Это способ начать своё дело. Вот только времечко, не совсем подходящее. С юр лицом сложно сейчас начинать и рискованно.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • vad0000
    • OliverTwist
      Добрый день! Сдохла плата управления на приводе Bosch Rexroth серии HCS. Имеется в наличии ещё один такой привод и нужно стянуть с него параметры. Судя по документации мне необходим софт "IndraWorks ds" - но я никак не могу его найти :( Может кто-то подскажет - где можно такой скачать? Заранее спасибо!
    • gudstartup
      у ваших ис имеется сменщик паллет?? это просто место сбора слесарей + гидравлика мозг выносит. к фанукам притензий особых нет как и везде но электроавтоматика сделана отвратительно в шкафах полный хаос.   такие станки имеют износ 40-70% и их необходимо обновлять особенно это касается высокоточного оборудования но к исам это не относится там главное чтобы железо крепкое было я смотрю вы любите пространные описания но есть нюанс дочитывая до конца забываешь что в начале или это я такой склеротик
    • Alexandr97
      В сборке необходимо было создать массив нескольких деталей на линейном расстоянии друг от друга. При создании сопряжения между отдельной деталью и одним из объектов массива, объект массива ломается, свободно перемещается и расстояние, которое было задано при массиве, уже не актуально. При том, когда я к родительской детали пытаюсь крепиться, то все нормально. Подскажите, это недочет программы, или так и должно быть?
    • Shura762
      Кто нить пробовал ТФ18? ну там типа бета тестирование? или все это коммерческая тайна
    • Alexey8107
      Ну не знаю. У нас в свое время было таких ИС-800 8 шт. Один из них самый первый был с круглым магазином на 32 инструмента, привода сименс, ЧПУ балт систем. Если к чпу и приводам претензий не было, то к механике были серьезные вопросы. А вот остальные 7 все как один, 64 инструмента, фанук везде и вся, датчики, линейки, энкодеры ханденхайн, к механике особых претензий уже нет, да, бывают поломки, периодически по мере необходимости меняем опоры качения и прочее... Да, есть слабые места, например упорный подшипник ШВП оси Z, периодически дохнет из за попадания сож и Z начинает дергаться как эпилептик, приходится менять. Все эти станки работают с 2007-2010 годов в три смены без остановок. Из крупных поломок за все это время, материнка в одном УЧПУ померла, на одном стол вырвало, на одном PSM смачно взорвался и вот сейчас похоже этот же восстановленный PSM взбрыкнул. Мелочовку типа порванных РВД и ремонтов по причине естественного износа, типа замены опор качения я не считаю. Бывает индуктивные датчики летят, приходится менять, но это еще мельче и устраняются в течение часа со всеми перекурами когда карта сигналов и мест установки датчиков есть. К тому же эти станки до сих пор держат свою геометрическую точность, периодически проверяем их. Точнее сначала оператор начинает замечать что то не то, потом мы смотрим что не то, ремонтируем и проверяем  Но у нас преимущество, у нас есть очень грамотный и опытный станочник, он с закрытыми глазами находит неисправности, да и станки эти знает вплоть до каждого винтика. Ну и само собой по мере необходимости и шпиндели отправляем в ремонт. Правда последний раз эта организация нам так восстановила шпиндель на токарный LEADWELL, что точил вместо круга непонятно что. Разобрали и ужаснулись, подшипники стоят неправильно, кольца вообще не там где должны быть, какие то медные проставки, которых там сроду не должно быть... Пришлось самим в срочном порядке пересобирать правильно и каким то чудом шпиндель заработал как и должен. Каким чудом я не знаю, но тем не менее работает уже год. Претензий нет. В те времена, когда их было 8 шт, а токарных LEADWELLов больше 20, еще некоторые и с барфидерами, так я чаще ремонтировал барфидеры, чем ИС-800. Да, сейчас настал кризис, часть станков продали, часть работников сократили, и их осталось всего 3 штуки.
    • Tad
      Это коэффициент, определяющий соотношение усилия при свободной (воздушной - air bending) гибке и штамповке/чеканке (bottoming). Соотношение усилий между этими операциями 3-40 раз в зависимости от  условий. Кто использует метод чеканки, не спрашивает, какой конкретно должен быть этот коэффициент
    • zwg
      Тут не поспоришь... Кто не использует - тот и не знает как (в сущностях или без)... Вопрос к знатокам: на что влияет значение BOTTOMING PRESSUE FACTOR на Странице МАТЕРИАЛЫ в настройках CYBELEC?
    • gudstartup
      это к вашему производству не относится просто товарищ написал а я откомментировал!   я быне завидывал особенно это касается ис800 - ужасно ненадежные станочки наследники ир800 хоть и собраны на фанук но механика полный отстой.
    • AlexKaz
      Выбрать в дереве Define type -> Components, затем для X, Y, Z-компонент выбрать Tabular Data.
×
×
  • Создать...