Перейти к публикации

Как точить сферу?


Рекомендованные сообщения

Здравствуйте, уважаемые коллеги!

Подскажите, пожалуйста, как можно проточить данную сферу на токарно-револьверном с ЧПУ?

Думаю, сначала просверлить отверстие на всю глубину (45 мм) сверлом, диаметром 15 мм, потом растачивать малой резцовой вставкой (типа пико от Сандвика).

Может подскажете еще какой-нибудь вариант?

Материал-сталь 45, твердость-состояние поставки, чистота Ra3.2.

post-36131-0-93103200-1414402012_thumb.png

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


А есть смысл вообще в такой поверхности? Обычно внутри по глубине есть запас и можно обойтись следом от сверла. Ну а если упор какой, то делать плоский участок (пусть даже совсем немножко срезав сферу). А так, просится фасонная фреза. Хотя опытный токарь и вручную сделает. Тем более если требований к точности нет.


Фрезой D20R10 в приводном блоке. :)
Ну, это вообще шикарно )) 
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ребят, фрезой не пойдет. Пробовали на фрезерном-дробит)))

Деталь за 1 установ на токарном с ЧПУ, при том есть резцы малые расточные в наличии.

Bully, там потом притирка еще будет и не одна, пятно контакта большое надо.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
сначала просверлить отверстие на всю глубину (45 мм) (43 мм) сверлом, диаметром 15 мм

 

post-29365-0-09690500-1414402824_thumb.png

http://www.iscar.com/eCatalog/item.aspx?cat=3690678&fnum=2448&mapp=IS&app=267&GFSTYP=M

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Bully, там потом притирка еще будет и не одна, пятно контакта большое надо.
 Спорить не буду, но я бы предпочел разобраться, есть ли смысл. На шарнирный узел это явно не похоже...
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Фрезой D20R10 в приводном блоке. :)

Подерживаю. Сверлим, далее фрезой (только не в приводном блоке, а просто в оправке) подбираем дно, если необходима высокая точность формы растачиваем тв. спл. вставкой от Сандвика или другого производителя. 

Резец, который предложил Fixidea, не подойдет, т.к. полусфера расположена глубоко, оправка будет затирать деталь.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А если потом будут притирки, почему из-под сверла нельзя? Заточить только нужно сферу, но это не проблема. Наверняка так и делаете?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
А если потом будут притирки, почему из-под сверла нельзя? Заточить только нужно сферу, но это не проблема. Наверняка так и делаете?

 

ну что быстрее притереть? R3.2 или Ra6.3 и выше да еще с дроблением?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Резец, который предложил Fixidea, не подойдет, т.к. полусфера расположена глубоко, оправка будет затирать деталь

Согласен, но сделать из нормализованного - специализированный, нет проблем.

Работаем такими резцами, много всяких торцевых сфер, канавок и пр., хороший результат, чистота, стабильность.

А из под фрезы, при осевой подаче..., сильно не уверен.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
ну что быстрее притереть? R3.2 или Ra6.3 и выше да еще с дроблением?

Ну уж если разбираться, то разница невелика, не руками же будешь притирать. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Притереть, в моём понимании, добиться прилегания к ответной детали с определённым допуском, здесь важна геометрия.

А натереть просверленную железку, как яйца у кота, это что-то другое, какой смысл тогда использовать ЧПУ.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

итак, товарисчи друзья, ответа на вопрос зачем вам это надо - так и не прозвучал...

наводит на печальные размышления.

 

если вам надо пятно контакта, то центр сферы можно вынести сверлом малого диаметра, а оставшуюся часть получить либо фрезой, либо резцами - как удобнее.

 

смысл в том чтобы избавиться от зоны резания с нулевой скоростью обработки.

кстати притирать ее -- тоже сомнительное удовольствие.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ничего особенного, сверлить, досверливать сферу, чистовая расточка резцом. Оставлять припуск по диаметру 0.5 после сверла, по сфере 0.2. Неплохо бы добавить калибровку сферы методом прессования пуансоном. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Поскольку пока не понятно что и в каком количестве нужно делать, то обсуждать бесполезно.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Поскольку пока не понятно что и в каком количестве нужно делать, то обсуждать бесполезно.

 Мой (хотя думаю, не только мой) внутренний телепат по контексту написанного говорит, что речь идет об одном экземпляре. А вот "что это", хотелось бы узнать, конечно. Тоже есть некоторая уверенность в том, что можно попроще вариант реализовать.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Мой (хотя думаю, не только мой) внутренний телепат по контексту написанного говорит, что речь идет об одном экземпляре.

Один - это очень сильно вряд ли т.к. изготовление такой железяки в единичном варианте имеет возможность изготовления N-ым количеством вариантов и вопросов вызывать не должно вообще.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Притереть, в моём понимании, добиться прилегания к ответной детали с определённым допуском, здесь важна геометрия.
 

именно, чистота тоже важна, а то не выведешь потом с допуском на притирку.

 

Поскольку пока не понятно что и в каком количестве нужно делать, то обсуждать бесполезно.
 

первая партия 120 штук.

 

А вот "что это", хотелось бы узнать, конечно.

Плунжерное соединение. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Плунжерное соединение
 Это словосочетание мне не говорит ничего. Я уже раньше сказал, что на шарнир конструкция не похожа. Поэтому можно и подробнее рассказать. Тем более что я не гидравлик. 
первая партия 120 штук.
Телепатия у меня ни к черту )
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Плунжерное соединение. 

А подробнее, задача передавать усилие по оси соединения, или плавающее, например, компенсация золотника при посадке (первое, что пришло в голову)? Если усилие передавать, то да, геометрия нужна идеальная и соосность, Правда, по-другому решается. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.

  • Сообщения

    • bubl leg
      Всем доброго! Вопрос следующий: мне тут по одному из прошлых вопросов сильно помогли: как измерить длину кривой - показали инструмент, который я в упор не видел:-D А вот сейчас у меня возникла потребность наоборот: уменьшить длину произвольной кривой, меняя цифры в настройках. Возможно такое? Скажем, есть у меня хитрая кривая в виде произвольной загогулины. И чтобы не вручную менять её размеры по ХУ, постоянно снова и снова замеряя получившуюся длину и подгоняя таким образом длину под свои потребности, а чтобы вот так: увидеть длину в настройках - вбить туда новую цифру и длина кривой будет соответственно уменьшена. При этом (вероятно) урежется сама кривая и будет показан только её сегмент - ничего страшного, мне именно это и надо. Буду благодарен любому совету!
    • Mixon513
      Всем спасибо что тыкнули пальцем. Действительно производитель перепутал данные вывода.
    • Mixon513
      Спасибо, в понедельник попробую. 
    • kosmonaft
    • Guhl
      И всё-таки поучаствовали )))
    • Viktor2004
      Я изначально не участвовал в этой теме потому что во первых это не влияет на работоспособность станка, а во вторых, задача это элементарно решается на горячем станке, где видно в режиме онлайн в каких регистрах хранится номера стаканов, в каких номера инструментов и из каких регистров идет отображение на индикатор. Любой сервисник который находится у станка решит эту задачу за десять минут. А тут копаться в ладдере в котором ничего не отображается можно сутками, перенося в уме свои догадки что там могло бы быть.
    • Killerchik
      @Mixon513 Вы можете например на станке открыть ладдэр, поискать поиском R65 или Р0225 и посмотреть логику формирования этого значения.
    • sapr71
    • rasta89
      Всем привет. Проводил в LS-Dyna расчет на усталость по SN. Получил результаты Damage и Life:   Но вот Expected Fatigue cycles = 0. Кто-нибудь может объяснить подробно почему? Может быть что-то упустил в картах, куда обратить внимание? Спасибо.  
    • Guhl
      Это надо сидеть и разбираться с логикой, которая в ладдере прописана разработчиками. Возможно, что править надо. Комментарии там на английском, вам повезло. В Яндексе задавать вопросы бесполезно на этот счет
×
×
  • Создать...