Перейти к публикации

Методические рекомендации по внедрению ЕСКД


Рекомендованные сообщения

Доброго всем дня.

Когда я в прошлом веке пришел на работу на завод конструктором, меня, естественно, гнобила нормоконтролер (За что ей БОЛЬШОЕ СПАСИБО). Но некоторые вопросы оформления по ЕСКД вызывали вопросы не только у меня, но и у нее. А потом на завод пришли, типа, "Методические рекомендации по внедрению ЕСКД" или что-то в этом роде. (Книжечка, кстати, потолше самого сборника ЕСКД.)  И многие вопросы снялись сами собой.

Потом я ушел с завода и много лет работал в гордом одиночестве.

Теперь я вновь работаю в коллективе конструкторов - молодняк один.

И есть у нас нормоконтролер. Она честно выполняет свою работу, но....

Конечно, имея за плечами большой опыт,  я не особо на нее обращаю внимание, да и ЕСКД, вроде бы как теперь носит теперь не обязательный характер.

Вообщем, очень бы хотелось вновь полистать эти рекомендации по внедрению ЕСКД.

Может кто может помочь.

Удачи.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Обратитесь по месту своей предыдущей работы.

 

PS. Я убежден, что если несоблюдение ЕСКД сокращает время разработки и/или не приводит к двоякому толкованию, то ну его нафиг этот ЕСКД.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
PS. Я убежден, что если несоблюдение ЕСКД сокращает время разработки и/или не приводит к двоякому толкованию, то ну его нафиг этот ЕСКД.


Все гораздо сложнее.

Десятки разговоров на разных уровнях с самыми разными людьми сложили у меня стойкое ощущение, что на разных предприятиях ЕСКД и ЕСТД применяются "по-разному". А говоря прямо - у каждого завода свое толкование ЕСКД и ЕСТД. Вот такой парадокс. Окончательно убедила меня фраза одного ведущего конструктора:"Если бы ЕСКД везде работала одинаково, то давным-давно были сделаны настойки для Creo, NX, Инвентора и иже с ними, которыми бы пользовалась вся страна".

Дело ведь так и обстоит - это только крику много о том, что "буржуи зажрались и не хотят адаптировать системы под наши требования". А под увеличительным стеклом обнаруживается, что местечковые требования и СТО превращает ЕСКД в местное наречие русского языка. О таки дела.

А окончательно подтвердил этот факт специалист (уже бывший), работающий на проектах внедрения PTC. По его словам, обозначение сварки в Creo (ну тогда еще Pro Engineer) буквально приходится переделывать заново под каждое предприятие. Привет нормоконтролю.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
"Если бы ЕСКД везде работала одинаково, то давным-давно были сделаны настойки для Creo, NX, Инвентора и иже с ними, которыми бы пользовалась вся страна".
Правда только отчасти. Просто официальных продаж настолько мало, что составить общий норматив, обсудив это коллегиально, невыгодно (по трудозатратам программистов). В том же треклятом КОМПАС по этому поводу никаких лишних сложностей не наблюдается. Сделали "в основном" по ЕСКД, и все. Для упрощения жизни ещё оставили некоторые отклонения (например, шероховатость по старой редакции).
обозначение сварки в Creo приходится переделывать под каждое предприятие.
Если в проге изначально заложены все варианты по ЕСКД, то проблем быть не должно априори. А если ещё упростить работу инженерам, позволяя настроить показ тех или иных элементов "выноски сварки", то вАще лафа. Так что, как уже говорил в начале, проблема не в сложности, а в цене работ программеров
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
По его словам, обозначение сварки в Creo (ну тогда еще Pro Engineer) буквально приходится переделывать заново под каждое предприятие.

Видимо, он не читал ГОСТ 2.312. :biggrin:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Видимо, он не читал ГОСТ 2.312.


В том-то и дело, что даже ссылаясь на ГОСТ (!) он сталкивался с тем, что на предприятии есть "свои требования", не выполнив которые, можно напороться на гнев руководителя проекта, которому не подписали акт на очередной этап проекта.

Очень часто подобные проблемы истекают из "философии" руководителей предприятий, на которых внедряются новые технологии. "Мы вам деньги заплатили - будьте любезны, сделайте все красиво. Только это, особо ничего не меняйте, ок?"

Любое серьезное внедрение меняет в первую очередь процесс, а только во вторую - инструменты. Сейчас нет никаких препятствий тому, чтобы в СТО прописать отклонения от того же ЕСКД. Только ведь это писать надо, согласовывать...
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • OliverTwist
      Добрый день! Сдохла плата управления на приводе Bosch Rexroth серии HCS. Имеется в наличии ещё один такой привод и нужно стянуть с него параметры. Судя по документации мне необходим софт "IndraWorks ds" - но я никак не могу его найти :( Может кто-то подскажет - где можно такой скачать? Заранее спасибо!
    • gudstartup
      у ваших ис имеется сменщик паллет?? это просто место сбора слесарей + гидравлика мозг выносит. к фанукам притензий особых нет как и везде но электроавтоматика сделана отвратительно в шкафах полный хаос.   такие станки имеют износ 40-70% и их необходимо обновлять особенно это касается высокоточного оборудования но к исам это не относится там главное чтобы железо крепкое было я смотрю вы любите пространные описания но есть нюанс дочитывая до конца забываешь что в начале или это я такой склеротик
    • Alexandr97
      В сборке необходимо было создать массив нескольких деталей на линейном расстоянии друг от друга. При создании сопряжения между отдельной деталью и одним из объектов массива, объект массива ломается, свободно перемещается и расстояние, которое было задано при массиве, уже не актуально. При том, когда я к родительской детали пытаюсь крепиться, то все нормально. Подскажите, это недочет программы, или так и должно быть?
    • Shura762
      Кто нить пробовал ТФ18? ну там типа бета тестирование? или все это коммерческая тайна
    • Alexey8107
      Ну не знаю. У нас в свое время было таких ИС-800 8 шт. Один из них самый первый был с круглым магазином на 32 инструмента, привода сименс, ЧПУ балт систем. Если к чпу и приводам претензий не было, то к механике были серьезные вопросы. А вот остальные 7 все как один, 64 инструмента, фанук везде и вся, датчики, линейки, энкодеры ханденхайн, к механике особых претензий уже нет, да, бывают поломки, периодически по мере необходимости меняем опоры качения и прочее... Да, есть слабые места, например упорный подшипник ШВП оси Z, периодически дохнет из за попадания сож и Z начинает дергаться как эпилептик, приходится менять. Все эти станки работают с 2007-2010 годов в три смены без остановок. Из крупных поломок за все это время, материнка в одном УЧПУ померла, на одном стол вырвало, на одном PSM смачно взорвался и вот сейчас похоже этот же восстановленный PSM взбрыкнул. Мелочовку типа порванных РВД и ремонтов по причине естественного износа, типа замены опор качения я не считаю. Бывает индуктивные датчики летят, приходится менять, но это еще мельче и устраняются в течение часа со всеми перекурами когда карта сигналов и мест установки датчиков есть. К тому же эти станки до сих пор держат свою геометрическую точность, периодически проверяем их. Точнее сначала оператор начинает замечать что то не то, потом мы смотрим что не то, ремонтируем и проверяем  Но у нас преимущество, у нас есть очень грамотный и опытный станочник, он с закрытыми глазами находит неисправности, да и станки эти знает вплоть до каждого винтика. Ну и само собой по мере необходимости и шпиндели отправляем в ремонт. Правда последний раз эта организация нам так восстановила шпиндель на токарный LEADWELL, что точил вместо круга непонятно что. Разобрали и ужаснулись, подшипники стоят неправильно, кольца вообще не там где должны быть, какие то медные проставки, которых там сроду не должно быть... Пришлось самим в срочном порядке пересобирать правильно и каким то чудом шпиндель заработал как и должен. Каким чудом я не знаю, но тем не менее работает уже год. Претензий нет. В те времена, когда их было 8 шт, а токарных LEADWELLов больше 20, еще некоторые и с барфидерами, так я чаще ремонтировал барфидеры, чем ИС-800. Да, сейчас настал кризис, часть станков продали, часть работников сократили, и их осталось всего 3 штуки.
    • Tad
      Это коэффициент, определяющий соотношение усилия при свободной (воздушной - air bending) гибке и штамповке/чеканке (bottoming). Соотношение усилий между этими операциями 3-40 раз в зависимости от  условий. Кто использует метод чеканки, не спрашивает, какой конкретно должен быть этот коэффициент
    • zwg
      Тут не поспоришь... Кто не использует - тот и не знает как (в сущностях или без)... Вопрос к знатокам: на что влияет значение BOTTOMING PRESSUE FACTOR на Странице МАТЕРИАЛЫ в настройках CYBELEC?
    • gudstartup
      это к вашему производству не относится просто товарищ написал а я откомментировал!   я быне завидывал особенно это касается ис800 - ужасно ненадежные станочки наследники ир800 хоть и собраны на фанук но механика полный отстой.
    • AlexKaz
      Выбрать в дереве Define type -> Components, затем для X, Y, Z-компонент выбрать Tabular Data.
    • Борман
×
×
  • Создать...