Перейти к публикации

Пресс-форма на авиамодели


Рекомендованные сообщения

Взял в роботу п/ф на авиамодель. Спроектрировал форму, уже на финише. Я пошел традиционным способ фрезерую все в металле на вставках, краем уха слышал, что такие формы делаются гальванопластикой.

Коллеги, кто -что скажет на этот счет?

Основная проблема после фрезеровки, заполировать формующие, уж очень все маленькое (мин. фреза 0,6мм)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Их полностью изготавливают, потом разбирают, раскладывают литники и покрывают медью, а потом еще чем уже не помню.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А зачем альтернативная технология если форма уже на выходе?

Как говорится: "Поздно пить боржоми когда почки отвалились"  :))

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Почки не отвалились, заказчик хочет заказать еще 10 форм, думаю как ускориться. Главная проблема с полировкой.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 

Главная проблема с полировкой.

Нужен хороший слесарь.

 

Как в старом анекдоте, чукча знает, что надо - трактор однако :)

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 3 недели спустя...
Нужен хороший слесарь.
Для таких мелких мест может и стоит раскошелиться на установку ультразвуковой полировки?
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Сомневаюсь, что у автора есть прожиг, на котором можно получить шероховатость аналогично полировке. Да и даже так - слишком дорого выйдет.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Очередная ступень, при переходе к более высокой чистоте поверхности, - это увеличение времени обработки на эрозионном станке, минимум в 2 раза. И надо понимать, что и элетрод должен быть выполнен с шероховатостью не ниже, чем предполагаемая поверхность на форме.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Сомневаюсь, что у автора есть прожиг, на котором можно получить шероховатость аналогично полировке. Да и даже так - слишком дорого выйдет.

Не сомневайтесь,  станок эрозии имеется Agie, но полировать на эрозии очень долго

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Можно посчитать, что будет выгоднее.

Отфрезеровать форму не очень чисто и потом на прожиге доводить до ума.

Или фрезеровать на станке очень чисто и полировать вручную.

И так 10 форм.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Спасибо всем кто ответил, действительно нужно жечь на эрозии. Посмотрел фоторепортаж с чешского завода, делают медный электрод и жгут. Формообразующие  алюминий.

Хочу поделиться с моим виденьем технологии, может не прав покритикуйте.

Делается медный электрод на ЧПУ, дается моделисту, который дорабатывает его (наносит мелкие детали, )

Предварительно выбрав карман в алюминиевой матрице жгу эрозией. Думаю выбран алюминий, потому что быстрее прожжется , а медь на электроде потому, что лучше чистота и стойкость, графит не даст такой чистоты.

Видел репортаж с российской фабрики, там формообразуюшие желтого цвета, похоже на латунь или бериллиевую бронзу. Кто знает зачем? Может гальванопластикой делали?

 

post-12207-0-99269200-1408523657.jpg

post-12207-0-77265800-1408523669.jpg

post-12207-0-45855600-1408523681.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Медно-бериллиевая бронза (обычно вставки малого размера на формообразующую) применяются для уменьшения цикла литья за счет высокой теплопроводности. А по физ. свойствам ненамного хуже сталей, в отличие от меди или алюминия

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Я тоже думал о теплопроводности, но литье моделей это не та тема, где считают секунды в циклах

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • soldo
      @maxx2000 Спасибо за развернутый ответ, очень помогли! @ak762 Благодарю, хороший вариант.
    • ak762
      holder - держатель, и так как узел используется для закрепления инструмента, в адаптированном на русский я бы использовал резцедержатель  в конкретном случае похоже sleeve эквивалент collet т.е. цанга получается 5 spindle sleeve holder = 5-ти местный цанговый держатель/резцедержатель
    • ДОБРЯК
      А что еще остается делать. В Ансис точно частоты будут разные, даже не сомневайтесь...
    • ДОБРЯК
      Кроме собственных чисел нужно еще и собственные вектора найти. Вы даже не понимаете задачи. Надо решить квадратное уравнение, чтобы найти два собственных числа и вектора для задачи любой размерности. Такой глупости я еще не слышал. Поэтому и смеюсь над вашими знаниями, которые вы еще в детском саду получили. И этим гордитесь... :=)
    • maxx2000
      прямо по чертежу 1. инструмент 2.гайка цангового патрона типа ER 3. хвостовик цангового патрона 4 многоместный держатель 5. Фиксирующие винты   Открутите гайку цангового патрона и установите в неё цангу нужного размера, накрутите на место; Установите в цангу инструмент и затяните гайку цангового патрона; Ослабьте крепёжные винты на многоместном держателе и отрегулируйте положение инструмента; Затяните фиксирующие винты;
    • Ander
    • ak762
      я бы попросил у заказчика дать конкретную марку применяемого материала и использовать эти данные для расчета судя по данным с MatWeb https://www.matweb.com/search/DataSheet.aspx?MatGUID=08fb0f47ef7e454fbf7092517b2264b2 там разброс механических свойств материала существенный включая зависимость от наполнителя и способа изготовления    
    • Jesse
      потестил со смещённым колесом.. Если коротко, то печаль)) В модальнике прикладываю вращение в разные сторона, частота та же. Пробовал даже "гнуть в разные стороны" - извлекать деформированные модели, когда уск. своб. падения направлено вверх и вниз. В модальниках частота та же, без изменения.. @Борман@AlexKazну что ж, если выкрутиться никак, будем осваивать Ansys. Чё ещё остаётся делать?!)))) Вроде какие-то видосики есть на ютюбе. Спс за овтеты)
    • soldo
      Приветствую всех! Часто искала информацию на форуме, связанную с переводом, но кое-что не могу найти и хочу попросить о помощи. Я перевожу инструкцию для токарного автомата продольного точения и не очень хорошо понимаю все, что связано с креплением инструмента к станку. Конкретно меня интересуют следующие вопросы. Станок оснащен разными инструментальными блоками, есть суппорт с резцами, блок с инструментами для поперечного сверления и т.д.  И есть один блок, который на корявом английском называется 5 spindle sleeve holder, На этом блоке 5 шпинделей и на них можно закрепить инструмент для сверления, нарезания резьбы и растачивания. В названии этого блока фигурируют какие-то втулки (sleeve), предполагаю, что это патроны? Вот, что примерно написано в инструкции по поводу установки инструмента в этом блоке: (1) Ослабьте стопорный винт ② и установите режущий инструмент ① на втулку ③. (2) Затяните стопорный винт ② и закрепите режущий инструмент ① на втулке ③. (3) Ослабьте резьбу ⑤ и вставьте втулку ③ в блок ④ . (4) Переместите втулку ③ в направлении длины и отрегулируйте прямоугольное положение режущего инструмента ①. (5) После регулировки затяните резьбу ⑤ и зафиксируйте втулку ③. Мой вопрос: как можно назвать этот блок и что это за "втулка"?  Прикрепляю ссылку, на ней скриншоты из инструкции с общим видом инструментальной системы, 5-шпиндельного блока и соответствующих инструментов для сверления. https://imgur.com/a/fpBgmLA
    • Snake 60
      @alek77  У меня норм, просто надо соблюсти условия: 1) масштаб вида 1:1 2) масштаб листа 2:1 почему такие условия хз.
×
×
  • Создать...