Перейти к публикации

Как изготовить спираль


Рекомендованные сообщения

И так с.

На сегодня по этому поводу имеем:

Трехвалковые вальцы. В торец ведущему валу закрепили толстостенную трубу ф200, и фланец ф800.

Трубу 1" предварительно сгибаем на трубогибе на 180 грд, по радиусу 100 мм, оставляя хвост ~ 400...500 мм (больше не проходит между валком и землей).

Прихватываем трубу к основанию и навиваем плоскую спираль. Второй конец ~ 400...500 мм отгибается по касательной как для пружины.

Плоскую спираль фиксируем полосой приваренной к виткам.

К концу ~ 400...500 мм, привариваем трубу, к валку прихватывается клин, который подымает трубу на виток и прижимает к первой спирали.

Вторая спираль так же фиксируется полосой.

 

Как то так получается.

 

Будет возможность постараюсь сделать фото.

 

Всем спасибо за участие.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Вот приспособа на которой делаем спираль.

Судя по нижней фотке, таки получилось. Поздравляю.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Судя по нижней фотке, таки получилось. Поздравляю.

Спасибо.

Не хватает тормоза на вальцах, труба пружинит здорово и не совсем гладкая спираль получается.

А так вроде с задачей справились.

a20bd3bf5d8d82facb4847590afe1f38.gif

 

ЗЫ. Посмотрим как будет в парогенераторе работать. И можно будет принимать заказы.  :g:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 8 месяцев спустя...
Эллипсность труб какая получается? Там же, в парогенераторах требования серьезные...

Эллипсность в принципе только на первых витках по малому радиусу.

Не знаю как требования, но работает, эффективность чуть ниже, чем на новом парогенераторе было, но мы склоняемся к тому, что поменяли форсунки и топливный насос, стал больше дымить при старте. 

Ну это уже другой вопрос - регулировок.

 

Как то так получается. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 

Эллипсность труб какая получается? Там же, в парогенераторах требования серьезные...

Эллипсность в принципе только на первых витках по малому радиусу.

Не знаю как требования, но работает, эффективность чуть ниже, чем на новом парогенераторе было, но мы склоняемся к тому, что поменяли форсунки и топливный насос, стал больше дымить при старте. 

Ну это уже другой вопрос - регулировок.

 

Как то так получается. 

 

А численные значения эллипсности в процентах считали? Сколько штук уже сделали и какой срок они уже работают? Интересно,просто, занимались похожим проектом, эллипсность на первом витке была 14-16%, что не очень хорошо, но контрольный шарик внутри трубы проходил почти без проблем. То есть проходное сечение выдерживается, но не выдерживаются прочностные характеристики и уменьшается расчетный срок работы спирали (как нам сказали "умные" :worthy:  люди)...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Tranz3

Ух замахнулся. Мы такой контроль не проводили, и даже не планировали.

У нас не промышленное изготовление, а для себя, с целью ремонта собственных парогенераторов.

У нас 3 парогенератора 2 тонн/час Цертус. Изготовили 6 комплектов, первые 3 работают, вторые ждут своей очереди. Так как нельзя останавливать на долго работу.

Вот считай уже почти год.

Правда на одной спирале были проблемы - но то, качество самой трубы, давлением порвало метал, заменили часть спирали и в перед.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Tranz3

Ух замахнулся. Мы такой контроль не проводили, и даже не планировали.

У нас не промышленное изготовление, а для себя, с целью ремонта собственных парогенераторов.

У нас 3 парогенератора 2 тонн/час Цертус. Изготовили 6 комплектов, первые 3 работают, вторые ждут своей очереди. Так как нельзя останавливать на долго работу.

Вот считай уже почти год.

Правда на одной спирале были проблемы - но то, качество самой трубы, давлением порвало метал, заменили часть спирали и в перед.

 

:smile: Да, заменили часть спирали - легко сказать:))  Трубу обычную брали? На такие вещи, труба по специальным ТУ берется :g:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Трубу обычную брали? На такие вещи, труба по специальным ТУ берется

Самую первую сделали для пробы из черняги водопроводной - работает без вопросов - давление на выходе до 9 Бар.

Остальные из черной цельнотянутой, как ранее планировалось использовать нержавеющую не стали, дорого.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Alexandr97
      В сборке необходимо было создать массив нескольких деталей на линейном расстоянии друг от друга. При создании сопряжения между отдельной деталью и одним из объектов массива, объект массива ломается, свободно перемещается и расстояние, которое было задано при массиве, уже не актуально. При том, когда я к родительской детали пытаюсь крепиться, то все нормально. Подскажите, это недочет программы, или так и должно быть?
    • Shura762
      Кто нить пробовал ТФ18? ну там типа бета тестирование? или все это коммерческая тайна
    • Alexey8107
      Ну не знаю. У нас в свое время было таких ИС-800 8 шт. Один из них самый первый был с круглым магазином на 32 инструмента, привода сименс, ЧПУ балт систем. Если к чпу и приводам претензий не было, то к механике были серьезные вопросы. А вот остальные 7 все как один, 64 инструмента, фанук везде и вся, датчики, линейки, энкодеры ханденхайн, к механике особых претензий уже нет, да, бывают поломки, периодически по мере необходимости меняем опоры качения и прочее... Да, есть слабые места, например упорный подшипник ШВП оси Z, периодически дохнет из за попадания сож и Z начинает дергаться как эпилептик, приходится менять. Все эти станки работают с 2007-2010 годов в три смены без остановок. Из крупных поломок за все это время, материнка в одном УЧПУ померла, на одном стол вырвало, на одном PSM смачно взорвался и вот сейчас похоже этот же восстановленный PSM взбрыкнул. Мелочовку типа порванных РВД и ремонтов по причине естественного износа, типа замены опор качения я не считаю. Бывает индуктивные датчики летят, приходится менять, но это еще мельче и устраняются в течение часа со всеми перекурами когда карта сигналов и мест установки датчиков есть. К тому же эти станки до сих пор держат свою геометрическую точность, периодически проверяем их. Точнее сначала оператор начинает замечать что то не то, потом мы смотрим что не то, ремонтируем и проверяем  Но у нас преимущество, у нас есть очень грамотный и опытный станочник, он с закрытыми глазами находит неисправности, да и станки эти знает вплоть до каждого винтика. Ну и само собой по мере необходимости и шпиндели отправляем в ремонт. Правда последний раз эта организация нам так восстановила шпиндель на токарный LEADWELL, что точил вместо круга непонятно что. Разобрали и ужаснулись, подшипники стоят неправильно, кольца вообще не там где должны быть, какие то медные проставки, которых там сроду не должно быть... Пришлось самим в срочном порядке пересобирать правильно и каким то чудом шпиндель заработал как и должен. Каким чудом я не знаю, но тем не менее работает уже год. Претензий нет. В те времена, когда их было 8 шт, а токарных LEADWELLов больше 20, еще некоторые и с барфидерами, так я чаще ремонтировал барфидеры, чем ИС-800. Да, сейчас настал кризис, часть станков продали, часть работников сократили, и их осталось всего 3 штуки.
    • Tad
      Это коэффициент, определяющий соотношение усилия при свободной (воздушной - air bending) гибке и штамповке/чеканке (bottoming). Соотношение усилий между этими операциями 3-40 раз в зависимости от  условий. Кто использует метод чеканки, не спрашивает, какой конкретно должен быть этот коэффициент
    • zwg
      Тут не поспоришь... Кто не использует - тот и не знает как (в сущностях или без)... Вопрос к знатокам: на что влияет значение BOTTOMING PRESSUE FACTOR на Странице МАТЕРИАЛЫ в настройках CYBELEC?
    • gudstartup
      это к вашему производству не относится просто товарищ написал а я откомментировал!   я быне завидывал особенно это касается ис800 - ужасно ненадежные станочки наследники ир800 хоть и собраны на фанук но механика полный отстой.
    • AlexKaz
      Выбрать в дереве Define type -> Components, затем для X, Y, Z-компонент выбрать Tabular Data.
    • Борман
    • Fedor
    • Alexey8107
      Ох, и представляю же я такой гараж, где три обрабатывающих центра ИС-800 поместятся, это не считая еще десятка токарных с ЧПУ, 2 ДИП-300, 1 ДИП-400 и 1 ДИП-500, плюс система регенерации песка, сталеплавильная печь ДСП-1.5 с печным трансформатором 2 мегаватта, огромная печь отжига, шахтные печи, муфельные печи, дробеочистные машины и даже станок плазменного раскроя ванад, линия порошковой окраски, не говоря уже о вспомогательных мелочах Завидую я тем многим с таким гаражным производством 
×
×
  • Создать...