Перейти к публикации

Деталь "Стекло"


Рекомендованные сообщения

Всем доброго времени суток!

Необходима помощь опытных инструментальщиков. Задача: спроектировать 2х-местную форму на деталь "Стекло" (прямоугольник 80 мм х 270 мм, толщиной 3 мм, материал: GPPS 525). Вопрос: возможно ли обойтись совсем без выталкивателей (настойчивое пожелание заказчика), а детали снимать вручную? (опыта очень мало, не сталкивался с такими решениями)? Манипулятор не подходит, ибо дорого. 

Спасибо.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Как вариант, плита выталкивания, на всю площадь детали. Минус, -  сложность изготовления сопрягаемых поверхностей.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А куда подходит литник? Скорее всего, литник будет сбоку длинный щелевой, дабы обеспечить плоскостность и однородную прозрачность, так что толкайте в него. Тем более, просится заливка по длинной стороне. В крайнем случае, можно с противоположных сторон сделать технологические приливы под толкание, отламываемые при удалении основного литника. Но это только если будет перекос при снятии. Можно сразу толкатели поставить, но сам прилив не делать, испытания покажут, нужен ли прилив.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Да, впускной литник предполагается щелевой, по длинной стороне. Заказчик "опасается" повреждений (типа царапин и т.п.) детали при падении. Насколько оправданы такие опасения? Реален ли "ручной" съем?   

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Заказчик "опасается" повреждений (типа царапин и т.п.) детали при падении.

И правильно опасается.

Ручной съём вполне реален. Можно сделать так, чтоб деталь практически снималась, но оставалась висеть на приливах. Усилий для съёма практически не потребуется. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Да, впускной литник предполагается щелевой, по длинной стороне.

Только сделайте так, чтобы поток сначала ударился о стенку. Не делайте поток в глубокую пустоту, а то будет след холодной струи.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Спасибо Всем за ответы.

 

 

Да, впускной литник предполагается щелевой, по длинной стороне.

Только сделайте так, чтобы поток сначала ударился о стенку. Не делайте поток в глубокую пустоту, а то будет след холодной струи.

 

Поток получается именно в "глубокую пустоту". Посоветуйте, пожалуйста, как избавиться от этого. "Накладной" впуск?   

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Посоветуйте, пожалуйста, как избавиться от этого. "Накладной" впуск?
Да проще. Щелевой литник разделить на 2 части и направление потока по ним сделать на стенки (боковые относительно основного направления потока литника)
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Да проще. Щелевой литник разделить на 2 части и направление потока по ним сделать на стенки (боковые относительно основного направления потока литника)
Т.е. впускной литник выполняется в обеих полуформах? 

Кстати говоря, имеется образец: следы от толкателей в количестве двух штук на торце по длинной стороне; ширина впускного литника менее 10 мм.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Т.е. впускной литник выполняется в обеих полуформах? 

да нет, я вот так имел ввиду: 

post-25558-0-08577100-1402980707_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@@Sergei, тут есть такой момент:

 

Скорее всего, литник будет сбоку длинный щелевой, дабы обеспечить плоскостность и однородную прозрачность,

 По плоскостности это не особо влияет, а вот на прозрачность может. И больше всего именно на участке точки впрыска

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 недели спустя...

Всем доброго времени суток! На прозрачных деталях рекомендуется толкатели (опасаюсь, что без толкателей не обойдется), делать по ребрам жесткости, либо на прибыли, которая после удаляется. Толкатели, в данном случае лучше прямоугольные. Мое мнение :smile:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Говорящий Огурец
      Сначала хотел сделать замечание, что правильно писать "свежуем", но потом понял свою ошибку :)
    • maxx2000
      @soulnuun я не говорю про абразив, я говорю про пильный диск.  
    • Говорящий Огурец
      Прекрасно это понимаю. И, как и любую другую проблему, ее можно решить разными способами. Но хочется с помощью более опытных коллег выбрать оптимальный. Прикрепляю фото:  
    • soulnuun
      Изначально резали болгаркой и не имели никаких проблем, но нашли вариант покупать у другого поставщика, приехала какая то бронебойная резина, которая съедает круги от болгарки на глазах, сейчас на одну пластину уходит 4 круга, столб белого дыма, вонь и все в радиусе полутора метров покрыто кусками этой резины   
    • DuS
    • Snake 60
      @Dimetil Gidrozin Dnepr  Для общего развития глянь :)  
    • k.sema
      Добрый день! Подскажите, пожалуйста, как восстановиться из бэкап файла .ARC ? На производстве пластиковых окон имеется станок для очистки профилей  Siemens CN-770. Там села батарейка и все настройки слетели, но благо есть файл бэкапа. Но как из него восстановиться? В руководстве пользователя есть инструкция о том, как создать этот бэкап, но нету как восстановиться.  На Ютубе нашёл видео как это делается на на станке SINUMERIK 840d.  Получится ли сделать подобным образом здесь? Похожий ли принцип будет? Т.е. мне нужно поместить этот файл  .ARC в определённую папку и инициировать процесс восстановления? Если у кого-то есть опыт с этим, буду очень признателен за помощь.     
    • mactepnew
      Да, это то, что надо. Причем подгружать обратно в ТС не нужно, работа будет вестись на локальном диске.  К сожалению, да, таковы реалии. Спасибо сами знаете кому...  Да, попробую это сформулировать для руководства, может с их стороны получится надавить на айтишников. В меню такой команды нет, но через поиск нашлась. Сделал пробный экспорт пары деталей - получаю связку из двух .prt, при изменении детали чертеж обновляется. По факту это то, что нужно.  Немножко муторно через поиск выбирать файлы, но сам факт результата уже говорит о том, что задача выполнима. Направление известно, буду ковырять дальше. Благодарю за помощь!
    • vanek77777
      Здравствуйте! Выберите стандарт GB193. Там есть все основные шаги резьбы. В том числе М18х1.
    • maxx2000
      @Kelny ты сейчас бьёшься головой об стену. На той стороне спец которых земля не видела Брылиант, спаситель, светоч    
×
×
  • Создать...