Перейти к публикации

Вопрос по стойкости пластин


Рекомендованные сообщения

Здравствуйте, уважаемые коллеги. Подскажите, пожалуйста, какая примерная стойкость пластин при обработке чугуна СЧ20 пластинами с геометрией CNMG, например, Сандвик? В каталогах данной информации нет, или напишите, пожалуйста, ссылки, где можно узнать стойкость сменных пластин.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


каталогах данной информации нет, или напишите, пожалуйста, ссылки, где можно узнать стойкость сменных пластин.

Каталожные режимы указаны для 15-20 минутной стойкости, емнип.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 

каталогах данной информации нет, или напишите, пожалуйста, ссылки, где можно узнать стойкость сменных пластин.

Каталожные режимы указаны для 15-20 минутной стойкости, емнип.

 

Это да, 15 минут, вопрос по всем материалам или по стали только?

И еще скажите, пожалуйста, если, например, взять пластины по нержавейке или жаропрочной стали и обрабатывать обычную сталь 20, например, стойкость будет выше или нет?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
если, например, взять пластины по нержавейке или жаропрочной стали и обрабатывать обычную сталь 20, например, стойкость будет выше или нет?

Скорее всего прироста в стойкости не будет, т.к. для "жаропрочки" на пластинах другая геометрия, такие пластины более тупые, "дубовые", чем пластины для стали. А у пластин для чугуна вообще отсутствует "стружколом". Но я пробовал в начале своей карьеры, ради интереса, на обычном универсальном токарном станке работать по стали пластинами с геометрией для чугуна. Стружка идет сплошной лентой и вдобавок обрабатываемая поверхность быстро перегревается и деталь синеет. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

http://en.wikipedia.org/wiki/Tool_wear  - "Taylor  equation"  - 15 мин. жизнь пластин.

 

Каждая компания дает каталожные режимы - Вам нужна пластина  "К" для чугун ; "P" для сталь .

 

 В каталоги указано все .

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Не забываем про систему СПИД!

 

При одних условиях пластина отработает свои 15 минут на кромку. На другом оборудовании при тех же режимах - только 5 минут. На третьем оборудовании при щедящих режимах (в ущерб производительности) и 30 минут отработает.

 

Также нужно уделять внимание сплавам, т.к. далеко не все пластины приветствуют прерывистое резание или работу на удар.

 

По поводу пластина для жаропрочки: прироста в стойкости ожидать не стоит, более того - я бы даже наоборот ожидал снижения этой самой стойкости: жаропрочка более хрупкая и ломкая, чем сырая сталь, при этом с более высокой твердостью. Соответственно и пластины имеют геометрию другую (особенно стружколомы), и сплавы там применяются с другим составом. 

 

Для чугуна - не обязательно пластины без стружколома, есть большой перечень получистовых и чистовых пластин с негативной геометрией, но со стружколомом - запросите рекомендации у диллера или смотрите каталог. В некоторых случаях весьма неплохо стоят пластины по сталям (некоторые пластины из распространенных бывают и гибридные - для сталей и чугуна).

 

Так что по стойкости - самое надежное ориентироваться на 15 минут, но собирать статистику по собственным условиям.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Спасибо всем.

В каталоге нашел таблицу, в которой в зависимости от требуемой стойкости приведены поправочные коэффициенты на скорость резания, посчитал, получилось при снижении скорости резания на 20% стойкость увеличивается в 2 раза, при снижении скорости на 30% стойкость увеличивается в 4 раза. 

На самом деле можно так увеличить стойкость или нет, может кто проводил испытания?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Спасибо всем.

В каталоге нашел таблицу, в которой в зависимости от требуемой стойкости приведены поправочные коэффициенты на скорость резания, посчитал, получилось при снижении скорости резания на 20% стойкость увеличивается в 2 раза, при снижении скорости на 30% стойкость увеличивается в 4 раза. 

На самом деле можно так увеличить стойкость или нет, может кто проводил испытания?

 А можно узнать в каком каталоге именно? =) Полезная табличка, а мне не попадалась. Или может сканы можете выложить.

 

Стойкость так увеличить можно (примерно в указанных рамках). Но это снизит производительность. Если вопрос серийного производства - не целесообразно. Если штучное - вполне возможно.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Это да, 15 минут, вопрос по всем материалам или по стали только?
Соответствующая данному материалу пластина, собственно.
посчитал, получилось при снижении скорости резания на 20% стойкость увеличивается в 2 раза, при снижении скорости на 30% стойкость увеличивается в 4 раза. 
Да, вполне может быть. Хотя фирмачи люто, бешено этого не любят и доказывают (убедительно), что это есть нищебродство и глупость.

 

Кстати о стойкости - она указывается для идеально жесткой системы СПИД. Иначе еще снижайте - ТС на вибрирующей не жесткой системе крошится.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Конечно можно , но сколькь раза - 2 ; 4 - ето отнонсительно.

Посмотрите на файл - все описано ( на англ.язык , конечно есть на руский , но у меня нет)

 

Пример  - у Нас есть CNC ток.станки CITIZEN ( Взрослые 1987 - 1993 , но работает ОК ) , работаем с пластины MITSUBISHI ; ISCAR .Сталь-  1.4541 ( 1Х18Н10Т)  ф=3 мм . СОЖ - масло .Пластина DCGT 070202 - SMG(стружколом)  VP15TF (покрытие).Работаем с коеф. = 0,61 ( 60 минут ) х 325 м/мин. )=  198 м/мин .Реально пластина работает 45 - 50 мин. Время для изработка деталя увеличается с 10 - 12 сек. Цена на пластина 7 EURO . Цена раб.час на станок - 12 EURO.

Tech.data.pdf

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • anykeyto
      День добрый коллеги. Работает ли кто на этой стойке? Где берете информацию по программированию кроме мануала от Ками?  Интересует макропрограммирование, программирование цилиндрической интерполяции. Да и вообще, давайте делиться опытом. В свободном доступе практически нет никакой информации о работе станка и стойки этого чуда китайской инженерии. 
    • __Andrey__
      Доброго всем времени суток. Начал сборку станка для симуляции. Загрузил модель станка DMU50 в папку. В генераторе станков сделал настройки осей. Постпроцессор на sinumerik создал из шаблона. Скопировал папку cse_driver со станка с похожей кинематикой (sim06_mill_5ax). В файлы .dat внесены данные. При запуске симуляции по машинному коду ругается, что не найден файл PMAC. После закрытия окна с ошибкой продолжает работу и доходит до смены инструмента и там выскакивает ошибка. . Прошу помощи с этой проблемой. Файл to_ini генерируется в папку cse_driver.
    • anykeyto
      Устроился в начале года в контору где стоит IronMAC IMU-5X 400 Pro. Стойка HNC8-848di. Контора отправила на обучение, на курс 5-осной обработки на этой стойке, в цто Ками в Москве. В целом все доступно и понятно. Это когда было само обучение. Но в работе самой стойки есть куча вопросов. По факту на стойка не настроена. Не знаю, может наладчик который запускал станок попался ленивый, может в другом была причина. Но первый месяц-полтора занимался только настройкой системы (что знал, что пришло в процессе изучения параметров, ладдера, и прочее).   Сам станок интересный и понятный. Но русская локализация хромая, как и мануал от ками. Там голимый перевод то ли с английского, толи с китайского.... но вместо фрезы "нож" и так далее.  Основа тут G код, в целом почти фанук, но есть отличия. Есть группа циклов для фрезеровки сверления, резьбы и расточки, под них есть прям шаблон, в котором только переменные задаешь, но криво реализован синтаксис, который поправить можно уже непосредственно в коде.
    • Ветерок
      В ярлыке прописать путь к русскому файлу: "C:\PTC\Creo 8.0.4.0\creo_help_pma\russian\index.html"
    • Guhl
      Номера 2000 и выше - это вроде как не ошибка а сообщение оператору Открывайте инструкцию на станок с описанием сообщений или смотрите в ладдере в чпу или скачайте ладдер и смотрите в Fladder3
    • ДОБРЯК
      В МКЭ это классический modal-prestress анализ. Из МКЭ вы получаете только матрицу масс и матрицу жесткости. На этом МКЭ заканчивается. Дальше решайте как хотите. Вот Федор решает квадратное уравнение и получает первые собственные частоты.:=) Вопрос только в том какие силы нужно задать, чтобы получить начальные напряжения и как эти силы зависят от частоты вращения. Дальше матрица начальных напряжений суммируется с матрицей жесткости. Естественно данное суммирование меняет жесткость конструкции. Поэтому и говорят про преднапряженный модальный анализ. Основной вопрос какие силы нужно приложить в зависимости от частоты вращения, прежде чем делать статический анализ.  Но вы этот вопрос не освещает. Это ваше право не подумайте, что у меня есть какие то претензии.
    • Fedorly
      Вашему вниманию предоставляется программа, которая позволяет пакетно обработать DXF файлы разверток и получать Длину реза, Количество врезок, габариты развертки, миниатюру.  Полученные данный  легко сохраняются в PDF, Excel, txt и другие форматы. Дальше, полученные данные, могут быть применены в расчете себестоимости детали Скачать  
    • maxx2000
      такой дурной вопрос. Как сделать чтобы офлайн справка вызывалась на русском? перезаписать файлы английской справки русской или можно где-то, что-то подправить?
    • ДОБРЯК
      @Jesse может быть эта тема вам поможет понять почему частоты не меняются... https://cccp3d.ru/topic/83522-%D0%B4%D0%B8%D0%B0%D0%B3%D1%80%D0%B0%D0%BC%D0%BC%D0%B0-%D0%BA%D1%8D%D0%BC%D0%B1%D0%B5%D0%BB%D0%BB%D0%B0-%D0%B4%D0%BB%D1%8F-%D0%B2%D0%B0%D0%BB%D0%B0-%D1%81-%D0%BA%D0%BE%D0%BB%D0%B5%D1%81%D0%BE%D0%BC/?ysclid=lvrjkzdpez476841118
    • Артур8991
×
×
  • Создать...