Перейти к публикации

Обозначение крепежа по ГОСТ


Рекомендованные сообщения

Всем привет!

 

Возник вопрос по обозначению крепежа из стали А2. Для этой стали (аналог по гост 12Х18Н10Т) нужно указывать покрытие или нет? Я считаю что нет, тк это и так нержавейка. А нормоконтроль считает иначе.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Всем привет!

 

Возник вопрос по обозначению крепежа из стали А2. Для этой стали (аналог по гост 12Х18Н10Т) нужно указывать покрытие или нет? Я считаю что нет, тк это и так нержавейка. А нормоконтроль считает иначе.

Определять требования к конструкции, если они не указаны в стандартах и других руководящих документах, не функция нормоконтролера. Технолог может подсказать.

Если не можете убедить нормоконтроль, действуйте через своего руководителя.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@@DenisMAI, вы посмотрите ГОСТ на крепеж. Там указаны конкретные типы сталей для крепежа и типы покрытий. Если в ГОСТ есть тип "без покрытия" и соответствующая марка стали (или тип), то укажите как там написано. Если нет типа "без покрытия" или данного типа стали, то крепеж вы не имеете права писать по данному ГОСТ. Тогда можно поступить так - выпустить чертеж, где указать материал и покрытие, а в ТТ написать пункт "размеры выполнить по ГОСТ.......... как для винта (болта и пр.) М6х30". Чтобы рабочие не искали ГОСТ, основные размеры можно и проставить справочными.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Возник вопрос по обозначению крепежа из стали А2. Для этой стали (аналог по гост 12Х18Н10Т) нужно указывать покрытие или нет? Я считаю что нет, тк это и так нержавейка. А нормоконтроль считает иначе.

 

В спецификации или на чертеже??

 

В спецификации у нас всегда покрытие указывается.. Это было заведено еще в советское время.. И видимо будет так, пока будет существовать предприятие..

А вот если делаем чертеж на какой-нибудь нестандартный болт покрытие не указываем.. Тут все только на совести конструктора..

Правда с такой сталью мы не сталкивались..

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
В спецификации у нас всегда покрытие указывается.. Это было заведено еще в советское время..

А если покрытие отсутствует (и это предусмотрено  по ГОСТ)?  :smile:

 

 

Правда с такой сталью мы не сталкивались..

Дык она (сталь А2) не местная.  :smile:

 

P.S. Возможно, данный крепеж стоит обозначить по ГОСТ Р ИСО 8991-2011 "Изделия крепежные. Система обозначений" (покрытие указывается по необходимости).

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Возник вопрос по обозначению крепежа из стали А2. Для этой стали (аналог по гост 12Х18Н10Т) нужно указывать покрытие или нет? Я считаю что нет, тк это и так нержавейка. А нормоконтроль считает иначе.

Покрытие на детали (в том числе и из коррозионно-стойких сталей) наносится исходя из требований к этим деталям, а не из личных предпочтений. В частности, на детали с резьбой из нержавейки рекомендуется наносить упрочняющее покрытие для предотвращения эффекта "закусывания" резьбы. А так берем ГОСТ 9.303-84 и читаем.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
А если покрытие отсутствует (и это предусмотрено по ГОСТ)?

 

У нас по большей части крепеж из 14Х17Н2 и 12Х18Н10Т.. Там покрытие есть.. Про другие ничего не могу сказать..

 

Дык она (сталь А2) не местная.

 

Я так и подумал..

 

ЗЫ. Вопрос остался открытым:

 

В спецификации или на чертеже??
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 недели спустя...
Химсталькон-Инжиниринг

Стали типа 12Х18Н10 плохо ведут себя в парах трения – возможны задиры, тем более если болт и гайка из одинакового материала. Если крепёж не декоративный необходимо покрытие.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Стали типа 12Х18Н10 плохо ведут себя в парах трения – возможны задиры, тем более если болт и гайка из одинакового материала. Если крепёж не декоративный необходимо покрытие.

Какое покрытие необходимо?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Химсталькон-Инжиниринг

 

Стали типа 12Х18Н10 плохо ведут себя в парах трения – возможны задиры, тем более если болт и гайка из одинакового материала. Если крепёж не декоративный необходимо покрытие.

Какое покрытие необходимо?

 

Зависит от условий работы: как часто будет собираться/разбираться оборудование. Если часто, то потребуется напыление нитрид титана. В обычных условиях эксплуатации в качестве покрытия может использоваться и хром, и силикон.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

     Условия эксплуатации: нормальные, либо "морской туман". Изделие имеет различные исполнения. Сборка-разборка раз в полгода - год при плановом обслуживании. Пара: Винт 12Х18Н10Т - отверстие АК12М2.

     Силикон, я так понимаю, применяется в виде смазки перед затяжкой?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Условия эксплуатации: ..."морской туман". ....Пара: Винт 12Х18Н10Т - отверстие АК12М2.

Весьма сомнительная пара.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А поподробнее. Нам, к сожалению, недоступна классическая литература по теме. Приходится собирать информацию по крупицам и из опытов.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Нам, к сожалению, недоступна классическая литература по теме.

Ну уж в Москве и недоступна. :smile:  Начните с этого http://vsegost.com/NCategories/n_9d.shtml  Прямо с первого ГОСТа. А вообще-то (если у Вас нет такого опыта) неплохо было бы найти консультанта, имеющего опыт применения алюминиевых сплавов в изделиях, предназначенных для эксплуатации в зонах с морским климатом. Особенно, если это ответственные изделия.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Да, видимо нужен будет консультант. Я всё гонялся за справочником ВИАМ, но в интернетах его нет :no: . Спасибо за наводку.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Химсталькон-Инжиниринг

     Условия эксплуатации: нормальные, либо "морской туман". Изделие имеет различные исполнения. Сборка-разборка раз в полгода - год при плановом обслуживании. Пара: Винт 12Х18Н10Т - отверстие АК12М2.

     Силикон, я так понимаю, применяется в виде смазки перед затяжкой?

В Вашем случае при необходимости разборки изделий 1 раз в полгода-год желательно установить закладные резьбовые бронзовые втулки. В противном случае есть большой риск износа резьбы АК12М2.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
В Вашем случае при необходимости разборки изделий 1 раз в полгода-год желательно установить закладные резьбовые бронзовые втулки. В противном случае есть большой риск износа резьбы АК12М2.
Да там будут закладные.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Бестолковый
      Так вот, осваивая потихоньку SW пришёл к созданию собственных таблиц свойств. Тех самых которые Custom Properly Table, для детали, сборки чертежа детали и чертежа сборки соответственно. Создал таблицы (синхронно создав заготовки для каждого типа вышеуказанных документов, переписал переменные и сложил в отдельную папочку, прописав в свойствах SW пути к ней. Так, чтобы при создании нового документа всё открывалось правильно.   Начитавшись форумов всяко-разных профильных (включая этот) и мануалов пришёл к выводу, что можно "скармливать" в таблицу текстовый или Excel файл с необходимыми данными, как то данные для заполнения штампа и прочее. Иерархия такова: Есть конкретный неизменяемый диск, на нём папки всех проектов, в каждой из них, кроме самих файлов SW кладу этот самый файл гордо именуемый "Код_проекта_db.txt" имя которого меняется, равно как и путь. Всё бы ничего, но когда у тебя один проект - всё гуд, делаешь второй проект - при открытии панельки справа - SW автоматом "подтягивает" файлик из первого проекта, приходится открывать Properly Table Builder и переназначать путь к файлу с необходимыми для второго проекта данными.   Сопсна - сам вопрос к Многоуважаемому Сообществу: Продолжать перезаписывать пути каждый раз или есть какой-то другой выход из сложившейся моими шаловливыми ручонками ситуации?   Заранее признателен за адекватный развёрнутый ответ!  
    • igor555
      Но почему-то на других станках в цехе этого нет и не тупим...хотим придти к единому знаменателю
    • mrVladimir
    • Vengeance
      https://t.me/bBqcc5UzY2E6 заходи в гости, там есть все ^_^
    • Давид
      Доброго времени. Можете поделиться русификатором пожалуйста. ambdavids@gmail.com
    • Александр1979
      В диагностике параметр 0000 смотрите.
    • the Devil incarnate
      сделайте связь "параллельно" со смещением 5мм и будет вам счастье.
    • mrVladimir
      Здравствуйте. Система 0i Mate-TD. При нарезании резьбы зависает между проходами. Есть предположение, что нет нуль-метки. Датчик подключен по схеме к JA7A. Можно как-то проверить приход нуль-метки не снимая датчика прямо на системе? Может в диагностике есть что-то подобное. Сами обороты (в минуту имеется ввиду) отображаются. В программе так: S800 Z3. X37. G76 P10060 Q50 R50 G76 X33.35 Z-35.5 R0 P1000 Q50 F2.  -вот здесь зависает Z3. X350 но зависает не окончательно - постоит-постоит и может дальше пойти. Есть еще предположение - рассогласование по осям превышает установленный порог. Но никак не могу сообразить - где посмотреть...
    • ak762
      вроде можно если использовать американский стандарт  
    • tiomat
      Ну запустил я его,  удивительный факт- детали, входящие в подсборки (сделанные массивом) - отображаются в дереве, а просто детали (сделанные массивом)- не отображается в дереве. Парадокс
×
×
  • Создать...