Перейти к публикации

Как заставить производителей комплектующих для пресс-форм дать чертежи этих комплектующих?


Рекомендованные сообщения

Есть большое число фирм для которых, ваш якобы "правильный путь" безполезное транжирство времени.

Есть такие фирмы, наследие СССР. Координатно-расточные станки с оптикой, изготовление лекал, работа только по бумажным чертежам.

Вы хоть видели, например, как в том же Израиле делают пресс-формы?


Надо оформить все детали в бумажном виде и сдать в архив.

Не надо ничего никуда сдавать. Нужно выдать ОДИН экземпляр бумажных чертежей, оформленных по 3D модели, в работу и выдать сами 3D модели. Не нужны никакие архивы, продукция единичная, уникальная и не повторяющаяся.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Вы хоть видели, например, как в том же Израиле делают пресс-формы?

Ежедневно, ежечасно, вот уже почти 20 лет. И что?  

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Не надо ничего никуда сдавать.

Я описывал, что есть разные подходы в зависимости от требований, а не указывал единственно верный путь. Насчет уникальности - пресс-формы иногда ремонтируют, однако. Если требование при этом - сделать ремонт при любом персонале и оборудовании, то без полных чертежей не обойтись. А чтобы не зависеть от сбоев компа и вредности конструктора (есть и такие, говорят), то архив необходим. Хотя я и сам такой старый добрый подход считаю в наше время совсем необязательным.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 

Вы хоть видели, например, как в том же Израиле делают пресс-формы?

Ежедневно, ежечасно, вот уже почти 20 лет. И что?  

 

И не всё в 3D делаете? Не верю.

Не в том Израиле Вы значит живёте. :laugh:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Не в том Израиле Вы значит живёте.
 

Вышел на улицу, осмотрелся вроде бы в том. Еще раз проверил по навигатору, точно в том.

 

Раньше, когда делали все сами, делал в 3D только формообразующие. Остальное делали в 2D. Очень редко делал полное 3D и то только тогда, когда нужно было проверить какую нибудь сложную механику с открытием. Сейчас когда отдаем работу "на сторону" делаю полностью в 3D. Чертежи не делал ни тогда, и не делаю сейчас. На "той стороне" сидят люди которые прекрасно понимают, что от них требуется и какого качества. Тратить время на чертежи, непозволительная роскошь, тем более на "другой стороне" их никто читать не будет. Если возникают вопросы, то решается все по телефону и мылу. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Остальное делали в 2D.

Я сейчас в 2D и сделать то ничего не смогу. Мозги уже только 3D воспринимают. :smile:

 

Вообще хорошо когда есть много мелких узкоспециализированных предприятий. Одни занимаются только прожигом и делают это очень качественно, другие только фрезеровкой на ЧПУ и т.д.

Вы с фирмой Асаф не пересекались?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Вы с фирмой Асаф не пересекались?
 

Асаф который продает комплектующие Педротти?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 

Вы с фирмой Асаф не пересекались?
 

Асаф который продает комплектующие Педротти?

 

Ага. И не только их.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 4 недели спустя...

 

Э-э, как я понимаю, у вас физически была плита на 76? Что за конструктор, который не посмотрел на нее, прежде чем использовать как заготовку для двух плит? Он на склад дороги не знает или привык только к электронным копиям? Гоняйте в цех железо щупать...

Конструктор проектирует так как ему нужно и исходя из типоразмеров в каталоге. Если ему нужна толщина 36 он и заложит 36. А уж почему потом не стали дожидаться поступления на склад, а решили иным образом это не его забота. Решили исходя из каталога, а в реале ага....там освобождение. Вот про это и тема.

И выражение "гоняйте в цех" отдаёт каким то быдлосовком. Чего ему там щупать? Или Вы предлагаете увеличивать толщины плит от 36 до 76 потому что плиты на 76 есть на складе?

 

 

1) Вот пощупать и надо освобождение, которое при таких толщинах (76 мм) делается под выталкиватели всегда. Или вы считаете, что все отверстия должны под выталкиватели растачиваться вне зависимости от диаметра и глубины? Если бы вы ходили почаще и выясняли подобные вопросы, то не стали бы делить плиту пополам. А ещё лучше вначале поработать в цеху, тогда и вовсе подобные вопросы отпадут. Это не лично к вам, это к любому относится.

2) Я работал с FCPK, DME (EOC), Hasco и т.п. кроме Педротти. Могу сказать, что 3Д-каталоги там подробные, менялись каждый год, проблем никогда не возникало, тем более, что некоторые изделия приходят с припуском, но это опять же нужно понимать. Так уходите от Педротти, если вас так беспокоит их бедненькая реализация 3д-каталога.

3) MoldWorks скорее всего ушёл в лета, поэтому базы никто не обязан обновлять.

4) Плиты не надо увеличивать, надо сделать две новые плиты. Очень сомневаюсь, что их настолько проблемно изготовить, если что-то горит и нет возможности подождать поставок в размер с каталога. Но ради такой фигни уж точно не должны детализировать 3д-каталоги. Это ваши проблемы, поэтому и решать их надо вам, а заставить выдать документацию... вот это как раз попахивает совком. Конечно же вдобавок можно поучить капиталистов делать бизнес, намекая на то, что они не ведают, что им выгодно и какую им себе рекламу нужно соорудить. Соответственно, ответ - никак не заставить.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Похоже что уважаемый Ljo, вошел в роль профессора ведущего лекцию ленивым и тупым студентам. :smile:  Да так сильно вошёл в эту роль что уже кажется забыл про что тема.

 

 

 

Вот пощупать и надо освобождение, которое при таких толщинах (76 мм) делается под выталкиватели всегда.

Откуда Вы знаете как делают проклятые буржуины? В каталоге никаких освобождений не показано. Например, в брусе толщиной 116 отверстие под колонку выполнено на всей длине. У них там в буржуинстве всё возможно выполнить.

 

 

 

Или вы считаете, что все отверстия должны под выталкиватели растачиваться вне зависимости от диаметра и глубины? Если бы вы ходили почаще и выясняли подобные вопросы, то не стали бы делить плиту пополам. А ещё лучше вначале поработать в цеху, тогда и вовсе подобные вопросы отпадут. Это не лично к вам, это к любому относится.

Ну очень строгий профэссор, а студентики ну очень ленивые и тупые. :smile:  Просто очень. :smile: Это не лично к Вам, это к любому относится. :smile:

 

 

 

Я работал с FCPK, DME (EOC), Hasco и т.п. кроме Педротти.

А я работал с EOC, DME, FCPK, FODESCO, HASCO, Pedrotti. Больше 10 лет с ними работаю. И почему у Вас EOC в скобках за DME? EOC был совершенно другой каталог.

 

 

 

Могу сказать, что 3Д-каталоги там подробные, менялись каждый год, проблем никогда не возникало

А с Pedrotti какие проблемы? Каталог у Pedrotti подробный (я уже про это писал, кстати), но некоторые элементы, которые есть на реальных деталях, не показаны. У Pedrotti в каталоге на плитах даже показаны выборки под ломик и подробно показаны со всеми размерами, местоположением, количеством. А вот выборки в отверстиях под контртолкатели не показаны. И, у перечисленных Вами производителей, нет плит с отверстиями под контртолкатели, поэтому Вы их видеть не могли. У Pedrotti есть.

 

 

 

некоторые изделия приходят с припуском, но это опять же нужно понимать

У Pedrotti нет плит с припусками для термообработки. И это тоже нужно понимать.

 

 

Так уходите от Педротти, если вас так беспокоит их бедненькая реализация 3д-каталога.

Опять же, вот причём здесь 3D каталог? Вы хотя бы ещё раз посмотрите на название темы.

 

 

 

MoldWorks скорее всего ушёл в лета, поэтому базы никто не обязан обновлять.

И опять Вы не правы. Недавно вышел сервиспак к MoldWorks2012, чтобы он мог работать под SW2014. Но базы там снова отстойные.

 

 

 

Плиты не надо увеличивать, надо сделать две новые плиты. Очень сомневаюсь, что их настолько проблемно изготовить, если что-то горит и нет возможности подождать поставок в размер с каталога.

Ух какой строгий профэссор. :smile:

 

 

 

Но ради такой фигни уж точно не должны детализировать 3д-каталоги. Это ваши проблемы, поэтому и решать их надо вам, а заставить выдать документацию... вот это как раз попахивает совком. Конечно же вдобавок можно поучить капиталистов делать бизнес, намекая на то, что они не ведают, что им выгодно и какую им себе рекламу нужно соорудить.

Ljo, ну согласитесь что это просто словоблудие. Вы не знаете чьи это проблемы, кому их нужно решать, чем там попахивает, хотят ли капиталисты учиться или не хотят, где у них реклама. Всё голые слова ничем не подтверждённые.

 

 

 

Соответственно, ответ - никак не заставить.

Ну вот теперь Ваше мнение понятно. Правда я уверен, что это Ваше мнение ни на чём не основано. Это просто предположение, желание попозировать на форуме.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Немного не по теме, но есть очень интересный факт для любителей DME. У DME нет своего производства НИГДЕ. Они просто торгуют именем. Может для кого то этот факт будет интересен. Зато они дают очень подробные чертежи с таблицами параметров в Excell. В принципе то что нужно.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 4 недели спустя...

Вот только сейчас обнаружил, ч то у Pedrotti в новом каталоге у литниковый втулки EUG-1T стало в два раза больше типоразмеров из-за того входной диаметр теперь не только 3,5, но и ещё 4,5. Соответственно и наименовании теперь по другому записывается, с учётом входного диаметра. Они б хоть где писали, чем отличается новый каталог от старого. Макаронники блин.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Немного не по теме, но есть очень интересный факт для любителей DME. У DME нет своего производства НИГДЕ. Они просто торгуют именем. Может для кого то этот факт будет интересен. Зато они дают очень подробные чертежи с таблицами параметров в Excell. В принципе то что нужно.

Одно время работали с поставками из Польши по каталогу DME, - исключительно хорошее качество.

 

Они б хоть где писали, чем отличается новый каталог от старого.

Этим должны заниматься представители на местах, им же в плюс, подъехать и прорекламировать лишний раз. Авось, что ни будь и толканут.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Одно время работали с поставками из Польши по каталогу DME, - исключительно хорошее качество.

Значит и FCPK для DME делают. :smile:


Этим должны заниматься представители на местах, им же в плюс, подъехать и прорекламировать лишний раз. Авось, что ни будь и толканут.

Представитель на местах сидит в соседнем кабинете и у него нет информации про то что изменилось, кроме собственно новых каталогов.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • soldo
      @maxx2000 Спасибо за развернутый ответ, очень помогли! @ak762 Благодарю, хороший вариант.
    • ak762
      holder - держатель, и так как узел используется для закрепления инструмента, в адаптированном на русский я бы использовал резцедержатель  в конкретном случае похоже sleeve эквивалент collet т.е. цанга получается 5 spindle sleeve holder = 5-ти местный цанговый держатель/резцедержатель
    • ДОБРЯК
      А что еще остается делать. В Ансис точно частоты будут разные, даже не сомневайтесь...
    • ДОБРЯК
      Кроме собственных чисел нужно еще и собственные вектора найти. Вы даже не понимаете задачи. Надо решить квадратное уравнение, чтобы найти два собственных числа и вектора для задачи любой размерности. Такой глупости я еще не слышал. Поэтому и смеюсь над вашими знаниями, которые вы еще в детском саду получили. И этим гордитесь... :=)
    • maxx2000
      прямо по чертежу 1. инструмент 2.гайка цангового патрона типа ER 3. хвостовик цангового патрона 4 многоместный держатель 5. Фиксирующие винты   Открутите гайку цангового патрона и установите в неё цангу нужного размера, накрутите на место; Установите в цангу инструмент и затяните гайку цангового патрона; Ослабьте крепёжные винты на многоместном держателе и отрегулируйте положение инструмента; Затяните фиксирующие винты;
    • Ander
    • ak762
      я бы попросил у заказчика дать конкретную марку применяемого материала и использовать эти данные для расчета судя по данным с MatWeb https://www.matweb.com/search/DataSheet.aspx?MatGUID=08fb0f47ef7e454fbf7092517b2264b2 там разброс механических свойств материала существенный включая зависимость от наполнителя и способа изготовления    
    • Jesse
      потестил со смещённым колесом.. Если коротко, то печаль)) В модальнике прикладываю вращение в разные сторона, частота та же. Пробовал даже "гнуть в разные стороны" - извлекать деформированные модели, когда уск. своб. падения направлено вверх и вниз. В модальниках частота та же, без изменения.. @Борман@AlexKazну что ж, если выкрутиться никак, будем осваивать Ansys. Чё ещё остаётся делать?!)))) Вроде какие-то видосики есть на ютюбе. Спс за овтеты)
    • soldo
      Приветствую всех! Часто искала информацию на форуме, связанную с переводом, но кое-что не могу найти и хочу попросить о помощи. Я перевожу инструкцию для токарного автомата продольного точения и не очень хорошо понимаю все, что связано с креплением инструмента к станку. Конкретно меня интересуют следующие вопросы. Станок оснащен разными инструментальными блоками, есть суппорт с резцами, блок с инструментами для поперечного сверления и т.д.  И есть один блок, который на корявом английском называется 5 spindle sleeve holder, На этом блоке 5 шпинделей и на них можно закрепить инструмент для сверления, нарезания резьбы и растачивания. В названии этого блока фигурируют какие-то втулки (sleeve), предполагаю, что это патроны? Вот, что примерно написано в инструкции по поводу установки инструмента в этом блоке: (1) Ослабьте стопорный винт ② и установите режущий инструмент ① на втулку ③. (2) Затяните стопорный винт ② и закрепите режущий инструмент ① на втулке ③. (3) Ослабьте резьбу ⑤ и вставьте втулку ③ в блок ④ . (4) Переместите втулку ③ в направлении длины и отрегулируйте прямоугольное положение режущего инструмента ①. (5) После регулировки затяните резьбу ⑤ и зафиксируйте втулку ③. Мой вопрос: как можно назвать этот блок и что это за "втулка"?  Прикрепляю ссылку, на ней скриншоты из инструкции с общим видом инструментальной системы, 5-шпиндельного блока и соответствующих инструментов для сверления. https://imgur.com/a/fpBgmLA
    • Snake 60
      @alek77  У меня норм, просто надо соблюсти условия: 1) масштаб вида 1:1 2) масштаб листа 2:1 почему такие условия хз.
×
×
  • Создать...