Перейти к публикации

3d скульптура, портреты, рельефы


Рекомендованные сообщения

3D модели на заказ для станков с ЧПУ и 3d принтеров. Портреты в барельефе, бюсты, головы, рельефные композиции с людьми и животными, фигурки, статуэтки, копии скульптур.

Веб-сайт: http://veres3d.ru/

 

Email: dsberesnev@veres3d.ru

Вопросы просьба писать на почту или в ЛС.

 

Violinist-1.jpg

 

Portos.jpg

Изменено пользователем veres
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Мой веб-сайт: http://veres3d.ru/

Великолепные работы!

Дай Бог тебе удачи, здоровья и чего сам себе пожелаешь.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 8 месяцев спустя...

Барельеф портрет по фото для станка с ЧПУ.

Portrait-M.jpg

 

Портрет для станка с ЧПУ.

Savitskaya.jpg

Изменено пользователем veres
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 3 месяца спустя...
Неужели и правда все в Арткам?

А где упоминался Арткам?

По-моему это всё Z-Brush.

 

Вообще, конечно, талант. Если он ещё и оплачивается достойно, то совсем хорошо. Но насчёт второго я сомневаюсь.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Работа хороша, но в образ не попал - взгляд не соответствует.
Имхо на рельефе даже монументальнее и благообразнее будет. Хорошая работа. 
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 7 месяцев спустя...

Медный всадник, барельеф для медали.

 

Medny-Vsadnik.jpg

Изменено пользователем veres
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 1 месяц спустя...

Борис Гребенщиков, барельеф портрет по фото.

 

BG1.jpg

Изменено пользователем veres
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Гребенщиков, барельеф-портрет по фото.

Не похож ВООБЩЕ! Даже очки не похожи (а уж чего проще-то!).

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Даже очки не похожи (а уж чего проще-то!).

Оправу очков нужно было сделать не тоньше чем 0.3 мм - изделие маленькое.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Оправу очков нужно было сделать не тоньше чем 0.3 мм - изделие маленькое.

Ого! Это всё примерно два сантиметра? На чём будут воспроизводить такую мелочь?

 

Но всё равно не похоже, даже если очки снять. На мелкой детали это, конечно, будет не разобрать вообще - хоть БГ, хоть Христос в очках.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • maxx2000
      ты покрути её в трубе и сам всё увидишь.   Для справки, в CREO есть своя переменная trajpar для таких выкрутасов. Там хоть в кольцо сгибай с такой волной https://youtu.be/LBdNmOmijxE?si=WVmaZBe3v4nEdy0C  
    • Artas28
      Вот так что-то получается, колхоз это или так и надо делать?))  
    • maxx2000
      либо по направляющей и сечениям
    • maxx2000
      @Artas28 протягиванием объёма по спирали https://youtu.be/3VrFrYCr5gc?si=t_giLQQo1_tgnafY  либо протягиванием профиля по спирали https://youtu.be/ejcMHjwxQOo?si=NQxWZWR8R9SILmdL  
    • A_1
      Курс Программирование станка с системой ЧПУ FANUC (и Sinumerik) в котором рассмотрено нарезание резьбы резцом посвящен не только резьбе. Его цель - получение учащимся знаний, необходимых для написания управляющих программ для станков с ЧПУ, научиться эффективным приемам программирования, уверенно подходить к разработке программ на сложные детали. В нём достаточно подробно рассмотрен основной способ нарезания практически всех распространенных резьб с помощью цикла G76. Да, для получения некоторых специальных резьб лучше пользоваться командой отдельного резьбового движения G32, но такие программы эффективно либо генерировать в CAM - системах, либо применять в параметрических подпрограммах с использованием переменных описывающих параметры резьбы. Для этого всем рекомендую курс Параметрическое программирование станков с ЧПУ FANUC. Он не посвящён, конечно, нарезанию резьбы, но предназначен для освоения методов эффективного программирования станков с ЧПУ с помощью языка параметрического программирования, и научит писать полезные программы, которые значительно облегчат изготовление новых достаточно сложных деталей.  И, кстати, в разделе готовых программ есть пример параметрической программы нарезания резьбы с кодом G32.
    • Artas28
      Добрый день! Как такую модель построить? Какой принцип построения?  Детальна называется screw pump rotor, но что то видео построения найти не могу.        
    • gudstartup
      интересно если образ записать на родной диск что будет с загрузкой... если с образом ничего не делали  в плане восстановления то ситуация довольно странная когда система начинает вдруг работать без выяснения причины сбоя это 100 проц. значит что он снова произойдет. @Artem artem
    • mannul
      Допустим шаг 1.25,тогда 0.542х1.25=0.6775х1000=678 Во второй строке цикла G76 вы должны указать X - диаметр резьбы по дну впадины, P678, Q - глубина первого прохода в мкм, допустим 0.3 мм тогда Q300, конечная координата Z и подача на оборот  F1.25
    • mannul
      Глубина  метрической резьбы по ГОСТ 24705-2004 рассчитывается как (5/8)*H, где H=0.866*P, где P - это шаг резьбы, а H - это высота исходного треугольника, тоесть то что вы в солиде строите. В общем-то вам выше уже написали коэффициент. Глубина резьбы на фануке указывается в микрометрах.
    • g687
      Все равно непонятно :) Для шага 1,5 (умножил его на 1000) сделал чертеж в Solidworks 1.5 * 0.542 *1000= 813   @alex0800 в своей программе пишет 920   Полная высота треугольника составляет 1299     Если я правильно понимаю определение (в том числе исходя из рисунка Fanuc) - высота резтбы равна 1299       Какое значение надо записывать в параметр P для шага 1,5 и где его взять /вычислить? Для нарезания резьбы радиус резца на конце должен быть не более шаг резьбы/8 - т.е не более 0,18   Судя по картинке, представленной @A_1 фанук берет высоту резьбы и опускает резец за несколько проходов с высоты X+высота резьбы, заданная параметром P ее до высоты X   ГОСТ пишет высота профиля H1 =0.812 (для шага 1,5)   Нигде мне не удалось найти чертеж резца для резьбы полного профиля - он представляет из себя трапецию - или треугольник с очень маленьким радиусом ? Помогите пожалуйста до конца прояснить какое значени ставить в P ?       @A_1 Вашему курсу уже больше 3 лет, планируете ли Вы в него добавить остальные циклы нарезания резьбы : G92 - Простой цикл нарезания резьбы Позволяет программировать глубину каждого прохода Дает полный контроль над диаметром X для каждого прохода G32 - Цикл нарезания резьбы Не является стандартным циклом, а скорее модальной операцией Позволяет задавать шаг резьбы Требует программирования каждого прохода отдельно G33 - Цикл нарезания резьбы (аналогичен G32) Используется для синхронизации вращения шпинделя с перемещением по оси
×
×
  • Создать...