Перейти к публикации

Haas Toolroom


Гость Mikle

Рекомендованные сообщения

Делаем пресс-формы. Хотим прикупить вертикально-фрезерный Haas Toolroom Mill.

Продавцы убеждают, что он для ремесленных училищ, хотя внешне очень похож на старших братьев Mini Mill. Стоит эта прелесть без растаможки 20кБ, говорят работает по стали, 4000 оборотов.  Поделитесь пожалуйста, если кто на нем работал, своими впечатлениями-ощущениями.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Mikle

Работать на нём не приходилось, но живьём его видел в демоцентре Абамет совсем недавно, в конце февраля. Toolroom Mill позиционируется как замена универсальным фрезерным станкам.

Быстрые перемещения специально ограничены 5м/с , шпиндель 4000. Сделано это из соображений безопастности. Стойка ничем не отличается от стоек старших моделей. Зато перемещения по Х 730 мм , у старших 400.

Судя по конструкции станка, и по той стружке что в поддоне лежала, сталь режет как масло.

Впечатление о станке очень приятное, хотя если сравнивать его с немцами или швейцарцами то сразу видно различие в качестве исполнения.

Выигрывает он конечно за счёт цены.

На прессформы пойдёт. Разве что шпиндель более быстрый купить. Ну может ещё отверстия под втулки - колонки на координатке делать и то: заявленая точность позиционирования 0,01 и повторяемость 0,005 для многих п/ф достаточна.

P.S. Моя контора покупает Haas VF-3D, шпиндель 15000 правда появится он у нас не раньше июля.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Kamilovich

Спасибо за ответ. Хотелось немного обсудить вопрос числа оборотов. На что кроме производительности влияет число оборотов? Как зависит качество поверхности от числа оборотов? Какой класс чистоты можно получить на тех же 4000? Применительно к формообразующим пресс-форм подобное оборудование интересно и при финишной обработке после калки. Какую головную боль мы можем поиметь с 4000 на стали с 45-55 HRC. Sandvik сразу говорит об оборотах свыше 15000. И еще один вопрос, который не дает покоя. Такое впечатление, что CAD/CAM технологии плюс  3-х,4-х координатные фрезерные центры  весь фрезерный  инструмент, кроме сферических бор-фрез, выбросили на помойку. А фрезерная технология теперь в корне отличается от того чему учили 10-20 лет назад.  Так ли это на самом деле? Или все зависит от технолога. Вообще-то вопросов у меня полно, готов даже взять несколько уроков по этим вопросам, или поболтать со специалистом около нашего Toolroom-а, который может быть будет у нас к апрелю.

P.S. В АБАМЕТе был, там ребята молодцы-умницы, только они ведь должны нам продать то, что подороже, поэтому хотелось-бы узнать мнение как можно большего числа технологов, операторов, короче непосредственных пользователей.

Спасибо заранее.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Mikle

1. Забрался на сайт АБАМЕТ, так там написано, что Toolroom Mill имеет 6000 об./мин. . Вы пишете - 4000 об./мин. Кто ошибается?

2. Мы тоже делаем пресформы. Есть у нас старенький Mikron, у него как раз 4000 об./мин. Не буду говорить, что не хотел бы, чтоб у него было побольше оборотов, но можно работать и так. Когда нужно работать мелким инструментом можно использовать ускорительную головку, в результате имеем обороты в 3 раза выше.

   Возвращаясь в Toolroom Mill я бы попытался лучше выяснить насколько он выдерживает объявленную точность; насколько он жёсткий; как быстро работает его ЧПУ и выдерживают ли эту скорость привода станка.

   А насчёт того, что:

"Такое впечатление, что CAD/CAM технологии плюс  3-х,4-х координатные фрезерные центры  весь фрезерный  инструмент, кроме сферических бор-фрез, выбросили на помойку."

так по-моему про это говорить ещё рано. Далеко не все могут позволить себе новейшие станки. Конечно, по стравнению с новейшими швейцарцами и немцами будет проигрыш и по скорости и по качеству, но что можно хотеть за 20000$? По крайней мере (ну мне так кажется), что HAAS всё же получше тайваньцев.

На сайте написано, что АБАМЕТ имеет возможность продемонстрировать Toolroom Mill в работе. Принисите им реальную деталь (лучше калёную) и попросите обработать. Поприсутствуйте при обработке, потом померьте обработанную детальку как следует и делайте выводы.

(Отредактировал(а) IBV - 13:54 - 13 Марта, 2003)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

IBV Обороты 4000, на сайте ошибка.

Станок достаточно жёсткий, можешь мне поверить.

Пониженая точность объясняется скорее всего тем, что у Toolroom Mill ШВП винт имеет одну опору. На старших моделях винт 2х опорный , преднатянутый. Соответственно Toolroom Mill больше подвержен температурным влияниям.

Кстати в качестве направляюших используются линейные напр. THK  www.thk.com

Привода там Боря очень даже мощные.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Говорят, что хороших ускорительных головок не бывает. Хотелось бы понять,  что мы теряем приобретая трехкратное увеличение оборотов. И во сколько у.е. обойдется ускорение.

И ещё не совсем понятно почему при той же мощности (5,6 КВт) обороты у Toolroom 4000 а у Mini Mill 6000. Может быть нужно сделать небольшую трепанацию и покопаться там внутри или вообще сделать операцию по пересадке головного мозга. Может быть коллеги пробовали подобное.

И все же про инструмент. Мы ставили резьбонарезной Sandvik на "Красный пролетарий", так все было очень грустно. Sandvik говорит: "Оборотов мало".

Сегодня Руководитель поставил задачу - купить оправки-державки, сверла-фрезы. Так куда не посмотришь, везде требуются десятки тысяч оборотов, про цену я уже и не говорю. И спрашивается чего брать, то ли взять одних бор-фрез, то ли все как обычно. Посмотришь демо-ролики, так там все одной 6мм концевой фрезой делают.

И ещё больной вопрос. То ли ставить поковку сразу на HAAS, то ли сначала ободрать на "металлоломе", потом предварительно пройти на стареньком универсале, а дальше в белом халате припуска снять и сразу на термопластавтомат.

Посоветуйте, что почитать-посмотреть про особенности фрезерной обработки, когда, станок грубо говоря, трёхмерный плоттер.

Спасибо.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ускорительная головка стоит примерно 2000$. Что теряем? Однозначно теряем часть хода по 0Z, немного теряем в жёсткости системы СПИД (для фрез малого диаметра неактуально). Что-то теряем в точности установки инструмента т.к. появляется промежуточное звено, но если головка новая и хорошего европейского (японского) производителя, то этим можно пренебречь.

Mikle, судя по вопросам, с ЧПУ только начинаете работать?

(Отредактировал(а) IBV - 16:10 - 13 Марта, 2003)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

IBV

Да. я вообще новичок. ЧПУ, пресс-формы и прочий CAD/САМ осваиваю только 5 месяцев. До этого - ракеты, космические корабли, а там все просто - один компьютер на десятерых, да еще в красивом зале - ... IDIAS.

Хотелось получить совет на новом поприще. А пресс-формы - для собственного производства (контрольно-измерительные приборы) и для всего чего угодно, как это сейчас.модно. В основном, небольшие прессформы -  до килограмма пластмассы.

Спасибо коллеги за науку, хотелось бы еще пообщаться, но чувствую тема исчерпалась. Еще раз спасибо.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Mikle

"В основном, небольшие прессформы -  до килограмма пластмассы."

До килограмма - довольно большие формы могут получаться, если пластмассу тонким слоем "размазать". :)

"...но чувствую тема исчерпалась."

Тема наверное не исчерпалась, просто так вот, на расстоянии, не видя конкретных задач, можно так насоветовать... :) Если, что-то поконкретнее озадачит - спрашивай, народ у нас отзывчивый, поможем.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 недели спустя...

Уважаемые коллеги, сегодня разгрузили и установили VF6... (принимаю поздравления :-)) Вопросов, конечно много и по работе, и по инстраменту и по программам. С удовольствием присоединился бы к вашей компании, если ваша встреча у станка еще не состоялась.

С уважением, Михаил.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

MAG

Поздравляю от души. Наш Toolroom еще в пути. Инструмент заказали в АБАМЕТЕ. Пока по мелочи. Десяток патронов-оправок-державок от SKO и десяток сферических фрез от SGS. Попробуем, а дальше решим. Один недостаток - поставка 3-4 недели. Может Вы  знаете, где можно прикупить ходовой инструмент сразу. Неделю назад Sandvik на МКТС устраивал семинар по инструменту для фрезерной обработки, очень полезно, я думаю материалы у них еще остались.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

MAG Поздравляю!  Вы из Королёва?

А опционально что нибудь купили? Памяти побольше, шуп, ручной пульт???

(Отредактировал(а) Kamilovich - 2:38 - 28 Марта, 2003)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Mikle Я патроны и проч. в Пумори заказал. Дешевле это раз, и часть оснастки от уже имеющейся подойдёт. И то на 7 с лишним $ набрал, правда я не десяток оправок-патронов заказал :o
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Kamilovich

Из Королева. )))

Нам  предлагают инструмент Mitsubisi и Iskar. Пока мучаемся с выбором. Есть обширный опыт работы на обычных станках, с ЧПУ же сталкиваемся впервые. Отсюда стремление к общению с опытными людьми.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Kamilovich

Из дополнительного: 4 ось (дел. головка с патроном 205, высота центров 152, задний центр к ней), 15000 об/мин, контроль размера и вылета инструмента, ИК измерительный щуп и "программируемое сопло для подачи воздуха в зону обработки" . И еще куча програмных наворотов...

IBV

Настолько плохой? А как у них с монолитными фрезами? И хотелось бы услышать мнение по вспомогательному инструменту и оснастке. Их ведь тоже предлагают в немыслимых количествах.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
MAG Про 15000 об/мин хотелось бы послушать но чуть попозже, когда станок запустите. У нас как я уже сказал тоже 15000 но станок только летом подойдёт.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • OliverTwist
      Добрый день! Сдохла плата управления на приводе Bosch Rexroth серии HCS. Имеется в наличии ещё один такой привод и нужно стянуть с него параметры. Судя по документации мне необходим софт "IndraWorks ds" - но я никак не могу его найти :( Может кто-то подскажет - где можно такой скачать? Заранее спасибо!
    • gudstartup
      у ваших ис имеется сменщик паллет?? это просто место сбора слесарей + гидравлика мозг выносит. к фанукам притензий особых нет как и везде но электроавтоматика сделана отвратительно в шкафах полный хаос.   такие станки имеют износ 40-70% и их необходимо обновлять особенно это касается высокоточного оборудования но к исам это не относится там главное чтобы железо крепкое было я смотрю вы любите пространные описания но есть нюанс дочитывая до конца забываешь что в начале или это я такой склеротик
    • Alexandr97
      В сборке необходимо было создать массив нескольких деталей на линейном расстоянии друг от друга. При создании сопряжения между отдельной деталью и одним из объектов массива, объект массива ломается, свободно перемещается и расстояние, которое было задано при массиве, уже не актуально. При том, когда я к родительской детали пытаюсь крепиться, то все нормально. Подскажите, это недочет программы, или так и должно быть?
    • Shura762
      Кто нить пробовал ТФ18? ну там типа бета тестирование? или все это коммерческая тайна
    • Alexey8107
      Ну не знаю. У нас в свое время было таких ИС-800 8 шт. Один из них самый первый был с круглым магазином на 32 инструмента, привода сименс, ЧПУ балт систем. Если к чпу и приводам претензий не было, то к механике были серьезные вопросы. А вот остальные 7 все как один, 64 инструмента, фанук везде и вся, датчики, линейки, энкодеры ханденхайн, к механике особых претензий уже нет, да, бывают поломки, периодически по мере необходимости меняем опоры качения и прочее... Да, есть слабые места, например упорный подшипник ШВП оси Z, периодически дохнет из за попадания сож и Z начинает дергаться как эпилептик, приходится менять. Все эти станки работают с 2007-2010 годов в три смены без остановок. Из крупных поломок за все это время, материнка в одном УЧПУ померла, на одном стол вырвало, на одном PSM смачно взорвался и вот сейчас похоже этот же восстановленный PSM взбрыкнул. Мелочовку типа порванных РВД и ремонтов по причине естественного износа, типа замены опор качения я не считаю. Бывает индуктивные датчики летят, приходится менять, но это еще мельче и устраняются в течение часа со всеми перекурами когда карта сигналов и мест установки датчиков есть. К тому же эти станки до сих пор держат свою геометрическую точность, периодически проверяем их. Точнее сначала оператор начинает замечать что то не то, потом мы смотрим что не то, ремонтируем и проверяем  Но у нас преимущество, у нас есть очень грамотный и опытный станочник, он с закрытыми глазами находит неисправности, да и станки эти знает вплоть до каждого винтика. Ну и само собой по мере необходимости и шпиндели отправляем в ремонт. Правда последний раз эта организация нам так восстановила шпиндель на токарный LEADWELL, что точил вместо круга непонятно что. Разобрали и ужаснулись, подшипники стоят неправильно, кольца вообще не там где должны быть, какие то медные проставки, которых там сроду не должно быть... Пришлось самим в срочном порядке пересобирать правильно и каким то чудом шпиндель заработал как и должен. Каким чудом я не знаю, но тем не менее работает уже год. Претензий нет. В те времена, когда их было 8 шт, а токарных LEADWELLов больше 20, еще некоторые и с барфидерами, так я чаще ремонтировал барфидеры, чем ИС-800. Да, сейчас настал кризис, часть станков продали, часть работников сократили, и их осталось всего 3 штуки.
    • Tad
      Это коэффициент, определяющий соотношение усилия при свободной (воздушной - air bending) гибке и штамповке/чеканке (bottoming). Соотношение усилий между этими операциями 3-40 раз в зависимости от  условий. Кто использует метод чеканки, не спрашивает, какой конкретно должен быть этот коэффициент
    • zwg
      Тут не поспоришь... Кто не использует - тот и не знает как (в сущностях или без)... Вопрос к знатокам: на что влияет значение BOTTOMING PRESSUE FACTOR на Странице МАТЕРИАЛЫ в настройках CYBELEC?
    • gudstartup
      это к вашему производству не относится просто товарищ написал а я откомментировал!   я быне завидывал особенно это касается ис800 - ужасно ненадежные станочки наследники ир800 хоть и собраны на фанук но механика полный отстой.
    • AlexKaz
      Выбрать в дереве Define type -> Components, затем для X, Y, Z-компонент выбрать Tabular Data.
    • Борман
×
×
  • Создать...