Перейти к публикации

Алмазное покрытие инструмента


Рекомендованные сообщения

Мне на испытания одновременно три фирмы (SGS, Mitsubishi, Rinek, до селе мне не известный, и Sumitomo обещали через некоторое время) привезли монолитные фрезы с алмазным покрытием. ни когда не пробовал данное покрытие в работе, но как утверждают фирмачи стойкость должна увеличится до 80 раз относительно покрытия TiN-C, чего то слабо верится.

Может кто пробовал такие фрезы, или знает где в России можно сделать сделать подобное покрытие.

Буду рад услышать совет или рекомендацию.

Да совсем забыл обрабатывать буду графит, ну короче электроды.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


как утверждают фирмачи стойкость должна увеличится до 80 раз относительно покрытия TiN-C

Да совсем забыл обрабатывать буду графит, ну короче электроды.

<{POST_SNAPBACK}>

Что касается "80 раз", то это не похоже на правду.

Обрабатывали графит фрезами с алмазным покрытием на HSM станке (Mikron). Стоимость таких фрез слишком высокая. Стойкость сравнивали с фрезами из быстрорежущей стали (Hanita), предназначенными для обработки алюминия, которые и выбрали из-за низкой стоимости.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Мне на испытания одновременно три фирмы (SGS, Mitsubishi, Rinek, до селе мне не известный, и Sumitomo обещали через некоторое время) привезли монолитные фрезы с алмазным покрытием. ни когда не пробовал данное покрытие в работе, но как утверждают фирмачи стойкость должна увеличится до 80 раз относительно покрытия TiN-C, чего то слабо верится.

    Может кто пробовал такие фрезы, или знает где в России можно сделать сделать подобное покрытие.

    Буду рад услышать совет или рекомендацию.

    Да совсем забыл обрабатывать буду графит, ну короче электроды.

<{POST_SNAPBACK}>

У нас можно сделать подобное покрытие.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

ну а всё таки увеличение стойкости то было или же не было? и если не секрет чьи фрезы пробовали?

На данный момент мы например используем SGS.

<{POST_SNAPBACK}>

Чьи фрезы мы пробовали? Да уж получше SGS. Америкосы никогда не умели делать ни хороший инструмент ни хорошие станки.

Стойкость на графите была примерно одна и та же, поэтому и выбрали быстрорез.

Кстати, и для обработки керамики тоже отказались от фрез с алмазным покрытием - выбрали тв. сплав, правда специальный и потому дорогой.

Общий вывод - фрезы с алмазным покрытием слишком дорогие и предназначены для специфической и очень ограниченной области применения, поэтому там где можно нужно применять более дешевый инструмент.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Стойкость на графите была примерно одна и та же, поэтому и выбрали быстрорез.

Кстати, и для обработки керамики тоже отказались от фрез с алмазным покрытием - выбрали тв. сплав, правда специальный и потому дорогой.

Общий вывод - фрезы с алмазным покрытием слишком дорогие и предназначены для специфической и очень ограниченной области применения, поэтому там где можно нужно применять более дешевый инструмент.

<{POST_SNAPBACK}>

так я и обрабатываю графит. и ничего больше на этих станках.

а режимы резания на быстрорез и твердый сплав. разве одинаковые? ведь есть понятие себестоимость продукции и нормо час, а ты предлагаешь уронить скорость и соответсвенно минутную подачу? или у вас не считают это расходом.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 1 месяц спустя...

Испытания продолжаются.

Хоть и утверждают некоторые что графит дешевле обрабатывать быстрорезом и стойкость якобы такая же как и у монолитной фрезы, но увеличение стойкости на фрезах с алмазным покрытием в среднем в 50-60 раз больше (кто не верит "пятьдесят - шестьдесят") относительно фрез с пакрытием TIN-A.

Стойкость у всех производелей примерно одинаковая, явного лидера нет.

Из станков выжимается максимально всё: обороты, подачи. Если перейдём на фрезы с алмазным покрытием придётся решать вопрос о ускорении переналадки станков.

всё будет решать цена.

P.S. Правда появились фрезы с алмазоподобным покрытием.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Огласите весь список пж-та :smile:

<{POST_SNAPBACK}>

<noindex>http://www.sgstool.com/products/pdfs/Diamond-AD.pdf</noindex>

Что за зверь такой ещё не знаю, на внешний вид обычное покрытие, только гораздо светлее обычного TIN-A. Посмотрим в работе. Прислали стандартные метрические размеры,

Изменено пользователем HALTEC
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Будем надеятся, что результаты огласишь после испытаний тоже

<{POST_SNAPBACK}>

Да без проблем.

Тоже электроды грызёте?

поделись опытом - чем, на чём, применяете ли инструмент с мех креплением?

Изменено пользователем HALTEC
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Тоже электроды грызёте?

поделись опытом - чем, на чём, применяете ли инструмент с мех креплением?

Нет, я пока в стадии подготовки. Будет опыт тогда смогу что-то сказать
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

увеличение стойкости на фрезах с алмазным покрытием в среднем в 50-60 раз больше (кто не верит "пятьдесят - шестьдесят") относительно фрез с пакрытием TIN-A.

<{POST_SNAPBACK}>

Что действительно такое увеличение? Интересуюсь потому, что недавно освоили новую технологию обработки инструмента - она повышает износостойкость последнего в 2-3 раза (при неизменных режимах).

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Что действительно такое увеличение? Интересуюсь потому, что недавно освоили новую технологию обработки инструмента - она повышает износостойкость последнего в 2-3 раза (при неизменных режимах).

<{POST_SNAPBACK}>

действительно стойкость так и растет, если обрабатываешь графит, и только графит. Т.к. на графите идет интенсивный абразивный износ, а поломать фрезку или скрошить очень проблематично.

теперь вопрос. ( освоили новую технологию обработки инструмента - она повышает износостойкость последнего в 2-3 раза)

при обработке чего повышается стойкость, какого материала?

ВОПРОС ДВА. относительно какого покрытия повышется стойкость или же вообще не покрытого инструмента?

БОЛЬШЕ ИНФОРМАЦИИ ЛЮДИ ЧИТАЮТ И УЧАТСЯ.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

при обработке чего повышается стойкость, какого материала?

ВОПРОС ДВА. относительно какого покрытия повышется стойкость или же вообще не покрытого инструмента?

В двух словах (чтоб не сочли рекламой :rolleyes: ) - увеличивается стойкость инструмента обработанного по сравнению с необработанным. В общем энту обработку можно назвать "супер-финишем" или микрополировкой.

А лучше скинь координаты на sahall@mail.ru - вышлю подробную информацию (если конечно интересно).

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • david1920
      нет время нет заниматься да и информации новой нет Это я на других станках делал
    • gudstartup
      @david1920 имеется ввиду платы на системах с сертификацией опций фалом oprminf старые в расчет не принимаются вы свой 18i восстановили?
    • gudstartup
      очень даже спрашивают как обязательную информацию для проверки вашей компании налоговый идентификатор должен быть указан. на myfanuc не спрашивают а вот на портале к сожалению просто так не зарегаться. 
    • david1920
      На 0I-TC mate менял плату управления приводами На 18i-TB менял для диагностики платы процессоров (один был от Spinner другой простой) процы были одинаковые Всё работает
    • brigval
      Браком 1.04В версии 1.04Добавлено: Автоуменьшение высоты шрифта многострочного наименования в ОН чертежа.Добавлено: Переименование поверхностей, баз, размеров в порядке их следования на чертеже.Добавлено: Переименование изображений по ГОСТ: сначала виды, затем разрезы, сечения, выносные элементы.Добавлено: Выравнивание неассоциативных видов.Добавлено: Ручной ввод шага и угла наклона штриховки.Добавлено: Перемещаются в макроэлемент компоненты, исключаемые из спецификации.Добавлено: Выбор количества значащих цифр в значении площади поверхности детали для вставки в ТТ.Добавлено: Возможность не авторазмещать ТТ перед конвертацией чертежа в PDF.Добавлено: Добавлены кнопки «Выделить все включенные в расчет» и Выделить все исключенные из расчета».Добавлено: Версия КОМПАС-3D Home показывается в программе со словом Home.Добавлено: Улучшен алгоритм считывания и вставки ТТ чертежа.Добавлено: При конвертации чертежа в PDF удаляется старый файл с таким же обозначением в начале имени, как обозначение в начале имени нового файла.Добавлено: Улучшено считывание номеров позиций из 3D-модели сборки.Исправлено: Иногда скрытые и потом показанные объекты чертежа отображались не серым цветом.Исправлено: Иногда после ручного заполнения графы «Масса» ОН чертежа в окне программы масса могла отображаться не правильно.Исправлено: В некоторых случаях из ОН чертежа могла не считываться литера.Исправлено: В некоторых окнах программы неправильно показывался заголовок окна программы.Исправлено: Другие замеченные мелкие ошибки и неточности кода.Скачать
    • boomeeeer
      Не помню чтобы у меня такое спрашивали при регистрации.
    • Snake 60
      @eljer0n  Откройте макрос SaveDRW.swp редактором VBA Найдите вот эти строки: Поменяйте выделенную цифру на нужную вам 3 или 4 - это количество символов которое останется от имени конфигурации. PS При сохранении в PDF тоже ругается на неправильное название чертежа, т.к. тоже обрезает название конфигурации до двух знаков, там тоже надо править при желании...
    • eljer0n
      @malvi.dp в общем порядок следующий (на каждое исполнение свой чертеж и позиция в спецификации):   Для исполнения с 2мя знаками. 1. Есть деталь с именем формата ХХ-01.01-01 (последнее -01 это исполнение) 2. В Мпроп детали назначается исполнение из конфигурации (как у вас на картинке). Отображается корректно 3. Создается чертеж по модели, исполнение в основной надписи чертежа детали отображается корректно. 4. Сохраняется через SaveDRW с корректным именем. 5. В спецификации сборки все отображается корректно.     Для исполнения с 3мя знаками. 1. Есть деталь с именем формата ХХ-01.01-011 (последнее -011 это исполнение) 2. В Мпроп детали назначается исполнение из конфигурации. Отображается корректно 3. Создается чертеж по модели, исполнение в основной надписи чертежа детали отображается корректно. 4. Сохраняется через SaveDRW с некорректным именем, а именно - с обрезанным до двух знаков исполнением (-01). 5. В спецификации сборки шифр отображается (внезапно! может какой глюк был: у солида или у меня ) корректно, как и у вас на рисунке.     Выходит, загвоздка все-таки только в сохранялке чертежа.
    • gudstartup
      да информация о решенной проблеме очень важна так что будем ждать хороших новостей!
    • mrVladimir
      @gudstartup Спасибо Вам за помощь. Теперь дело в приобретении платы. Как что-то получится (сперва приобрести, потом поставить) обязательно отпишусь.
×
×
  • Создать...