Перейти к публикации

Рекомендованные сообщения

Большая просьба к гуру штамповки/ковки подсказать... Мне поставили задачу по разработке штампов для двух деталек (смотрим рисунки), но я никогда не занимался штамповкой... Вообщем, в настоящий момент мы эти детали делаем из листа 14 мм гибкой, штамповкой с последующей фрезеровкой...

Скобу делаем в три этапа:

1 - Нагрев и изгибание буквы П с большими радиусами в углах...

2 - Нагрев и додавливание углов (уменьшаем радиусы до указанных пределов)...

3 - Фрезеруем скосы, торцуем концы в размер 140 мм, обрабатываем пазы...

Планку делаем в два этапа:

1 - Греем и изгибаем букву П с большими радиусами в углах...

2 - Фрезеруем уклон и вторую боковую часть в размер 17 мм, торцуем концы в размер 140 мм, сверлим отверстия...

Вообщем первую партию сделали так... Теперь пришел заказ на 1к комплектов - мы в шоке.... Фрезерные станки заняты... Поэтому нужно штамповать, а не фрезеровать скосы, уклоны, боковину в размер 17 мм... На фрезеровку оставим только торцовку и пазы.... Отверстия и дальше будем сверлить...

Подскажите литературу где о такой штамповке можно почитать... Если встречались подобные работы - дайте чертежи/эскиз/ схему/описание вашего штампа... Ну или просто поясните как лучше мне ее делать... Этот заказ просто ГОРИТ... Так, что заранее благодарен за ответ/помощь/подсказку/ссылку или еще что...

post-34429-1362398104_thumb.jpg

post-34429-1362398115_thumb.jpg

Изменено пользователем TrifanAI
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Не хочется огорчать, но мне кажется ,что про штамповку вам лучше забыть. Такие детали делать надо на горячую и в несколько этапов(читай штампов). Если заказ действительно горит напрягитесь сделайте так как делаете сейчас. Невыгодно штампы делать одним словом.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Почему не выгодно делать штампы??? Первый заказ 200 комплектов... Второй 1250 комплектов... Литье - точно выходим в ноль, т.к. нет своей литейки...

Изменено пользователем TrifanAI
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Так а что Вы хотите здесь услышать? Литература по гор. штамповке ищется через поисковик.

Если есть ресурсы на эксперименты, попробуйте сделать простенький штамп на планку, что бы в него закладывался нагретый прямоугольник, а дальше операция формовки (гибки по сути) по указанным размерам. Торцы и отверстия все равно планируете дорабатывать мех. обработкой.

А вот со скобой, там наверное придется делать не менее двух штампов с разными радиусами.

Не гуру.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Так а что Вы хотите здесь услышать? Литература по гор. штамповке ищется через поисковик.

Если есть ресурсы на эксперименты, попробуйте сделать простенький штамп на планку, что бы в него закладывался нагретый прямоугольник, а дальше операция формовки (гибки по сути) по указанным размерам. Торцы и отверстия все равно планируете дорабатывать мех. обработкой.

А вот со скобой, там наверное придется делать не менее двух штампов с разными радиусами.

Не гуру.

Вообщем за прошедшие сутки...

Со скобой практически все решили... Скоба полностью делается штамповкой... Там только два паза делать будем фрезеровкой... Первые пробные экземпляры уже получили... Дорабатываем штампы и будем пускать в серию... Последовательность действий: 1 - Гнем на горячо букву П из листа 14; 2 - Догибаем на гарячо (добиваем) радиусы в углах и одновременно получаем скосы + торцовка... Вообщем три в одном... 3 - Фрезеруем 2 паза...

С планкой пока дела обстоят похуже... Ясности пока полной нет, будем думать :)... Как все освоим штамповкой - выложу схемы технологические...

Что я хотел тут узнать/получить... Хотел узнать, может кто занимался подобными работами или сталкивался с такого плана щтамповкой... Получить - схемы технологические, эскизы штампов, советы, подсказки или еще какую полезную информацию... Я конечно понимаю, что не каждый2 поделится инфой... но все же... Просто очень трудно за две, три недели освоить штамповку с нуля... перечитать стопы книг... упираться носом в те места, где опытные люди пройдут мимо предчувствуя проблему на опыте или знаниях...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Jesse
      Также по формуле Струхаля  хотел оценить насколько частота срыва вихрей с лопастей рабочего колеса находится близко к собственной частоте вала. Т.е. что-то вроде того   Вопрос в характерной длине. Вот в этих лекциях говорится, что надо брать что-то вроде длины дуги между лопастями. Т.е. это и будет получается наша характерная длина (k - число лопастей).   Т.е. в моём случае выделенный зеленым участок.   Вроде похоже на картинки из cfd те что выше кинул. Но всё же: никому не попадался источник по правильному выбору характерной размера/гидравлического диаметра? Обосновать хочитца!   p.s.: и тут блин тоже частота срыва вихрей близко получается к СЧ..)) Струхаль брал равным 0,2
    • gjkol
      Уважаемый, а что означает это НД/ВД или g75 Peck Grooving Cycle O.D. or I.D.   просто по моему опыту, когда знаешь расшифровку все становится понятее.  Заранее благодарен
    • mml35
      Я в любом случае благодарен, за потраченное на меня время.) Буду искать ошибки в уравнениях регионов.
    • Ветерок
      Я не знаком с вашими настройками, поэтому не могу сказать. У меня не так. А разбираться в ваших настройках нет никакого желания, уж извините.   Если деталь есть в разделе спецификации, а номер позиции не отображается, это странно. Надо разбираться с настройками спецификации. Может, там ещё какие условия прописаны.
    • mml35
      Про раздел спецификации понятно то, что в при создании файла (в каталоге Camozzi нет этого раздела и его нужно заполнить самостоятельно). Но на основании чего Creo вносит в параметры модели при создании например детали - вносит параметр  РАЗДЕЛ_СПЕЦИФИКАЦИИ - Детали. Потом я создаю так же резиновое кольцо и Creo в РАЗДЕЛ_СПЕЦИФИКАЦИИ - Стандартные детали? На основании чего она так решает. Может потому что нет обозначения-поставил все равно стандартное изделие. Может потому что нет чертежа - создал. Все равно стандартное изделие. Понятно, что можно в ручную изменить, но вопрос каков алгоритм, признак что Creo делает такую разноску?   И я так и не понял, почему в спецификации на этот импортированный штуцер нет номера ПОЗ (запрос rpt.index - стоит), хотя на чертеже позиция ставится? Где искать проблему?     
    • Ветерок
      На сайте производителя смотрели? Или вам нужны чертежи для серийного производства? Тогда точно к производителю :)
    • Ветерок
      Не важно как получена деталь. Номер позиции проставляется автоматически. А вот чтобы деталь попала в соответствующий раздел спецификации, у неё должен быть задан соответствующим образом параметр, который отвечает за раздел спецификации. Этот параметр может называться по-разному в зависимости от того, какими настройками пользуетесь. Например, этот параметр может называться TIP. На картинке в ответе выше этот параметр называется ТИП. Если на вашей картинке это РАЗДЕЛ_СПЕЦИФИКАЦИИ, то там нужно указать нужное значение. Это значение тоже может быть разным. К сожалению, в Крео нет единого стандарта. Каждый дилер (почти каждый) предлагал свои варианты, кроме того, на отдельных предприятиях могли быть совсем свои настройки.   В принципе, как фильтруются модели можно посмотреть в фильтрах соответствующего раздела таблицы спецификации.
    • butlug
      Точно не помню какой именно из параметров - но это параметры на созданный мной подшипник скольжения. В графе позиция у меня стоит запрос &rpt.index Спасибо за ответ. Но чаще всего есть только step и искать исходник сделанный в неизвестной программе через третьи руки перекупов по времени такое себе занятие на несколько дней... - проще уже самому расставить если их не сотни), а если это может сделать машина причем сгруппировав по диаметрам и глубинам - зачем людей по чем зря беспокоить непонятными вопросами)
    • david1920
      В личку смотрите
    • anton7
×
×
  • Создать...