NcExpress v10.1

[DenTeh 82]

3 часа назад, Altay сказал:

Я так же придерживаюсь принципа 1 программа=1 деталь, но контур вырубаю в последнюю очередь. Вы считаете что последовательность ударов не играет большой роли? Многое зависит от качества металла.

 

1. punch_opt.parm

2. feature.wrk

В эти файлы вносятся изменения из программы?

 

На что влияет параметр nest acceracy в нестинге во вкладке Общие параметры? И как его изменить, стоит 2,5 

При перфорации конечно последовательность ударов влияет на итог, но и куча других факторов. Материал в первую очередь оказывает влияние и чем он толще, тем сложнее работать. Всегда нужен внятный подход без фанатизма.

 

1. punch_opt.parm

2. feature.wrk
Эти файлы редактируются в блокноте. Суть такая:по умолчанию в этих файлах существует всего несколько групп оптимизации очерёдности инструментов, которых лично в моём случае категорически не хватало. Эти группы оптимизации применяются к инструментам в библиотеке инструментов. С группами "МТ" всё понятно, оптимизация происходит от меньшего размера инструмента к большему и вполне себе работает при оптимизации. А вот например с группой REGULAR не всё так однозначно, потому как принципиально он считает не размер инструментов, а периметр. В итоге он будет устанавливать квадрат 20х20 после вырубного инструмента 50х5, что отразится на последовательности и так со всеми и инструментами, находящимися в этой группе. Как итог каша и ручная работа.

Структура файла punch_opt.parm по умолчанию такая:(это просто пример)

0
0
100
100
0
1 0 0 0 0
..\feature.dat
3
MT24-8
MT10-16
REGULAR
0
0
0
0

Я создал дополнительные группы и присвоил их конкретным инструментам в библиотеке инструментов:

0
0
100
100
0
1 0 0 0 0
..\feature.dat
14
MT24-8
MT10-16
ZENK_4
ZENK_7
ZENK_9
ZENK_11
KERNER
REGULAR
ZALUSI
30X5
50X5
FORMOVKA
80X5
MOSTIK
0
0
0
0
 

При первом запуске оптимизации раскроя во вкладке "Порядок групп инструментов" добавил эти группы в список оптимизации в необходимом мне порядке и задал значение по умолчанию.

В итоге у меня отпала необходимость ручной оптимизации очереди пробивки. 

 

nest acceracy  влияет на точность раскроя без применения общей линии деталей. Снимите галочку с опции "Прямоугольный нестинг" и опция будет доступна. Оптимальное значение =1. Если большое кол-во деталей в списке, то постпроцессор может выдать ошибку загрузки деталей в нестинг. Необходимо просто увеличить этот параметр до =2. При включенной опции "Общая линия" по умолчанию считает параметр =1.  

[Altay 1]

@DenTeh , большое спасибо за направление в котором двигаться, огромное количество времени сэкономили.

Буду внедрять ваши советы в свою работу... Пока что остановлюсь с вопросами, хоть их осталось ещё достаточное кол-во.

За темой слежу.

@Vlad_off , про вас не забыл...спасибо за подсказки.

[DenTeh 82]

Пишите свои вопросы, не держите в себе Тема умирающая, особого контингента нет, скучно. За 4 года всего 4 страницы набралось, не рентабельно совсем

 

[Altay 1]

А вот действительно, почему так? Неужели у людей нет вопросов? Или делают программы в другом ПО (есть альтернативы)?

[DenTeh 82]

Альтернативы есть, но со станком то идёт свой софт, не сторонний. Думаю не многие покупают сторонний в виду финансовой политики. У многих оборудование заточено под типовое решение, пишут программы раз в месяц и то без спец. операций. Вы вон то же разные револьверы используете под конкретные операции и не боитесь проморгать этот момент. Видимо то же не так много писанины получается. Я пошёл другим путём и оптимизировал один активный револьвер под все решения нашего производства. Меньше человеческого фактора при создании УП, меньше ошибок. Хорошо когда один станок, а когда их несколько и все жрать просят? За рабочий день пишу до 300 программ и в каждой защитные зоны необходимо вручную переставлять. Это единственное, что меня коробит в NcExprecc. Пробовал скрипт написать для автоматического выполнения, не получилось, всё упёрлось в то, что необходимо вначале все нестинги скорректировать вручную(сам NcE не всегда оптимально это делает), только после этого запускать скрипт. Но это не совсем приемлемо в моём случае и нужно непосредственно обрабатывать только активный нестинг, с которым ведётся работа непосредственно. Второй "недочёт", это отсутствие возможности загрузки деталей в общую линию с одновременной раскладкой в окнах, что подразумевает дальнейшую ручную работу в приличном объёме. В остальном софт оптимален для операции пробивки и формирования, да и станки практически не убиваемые, как Т-34

 

[Altay 1]

До 300 программ... тут конечно же без отточеного процесса оптимизации не обойтись. Говоря про защитные зоны, вы имеете ввиду кнопку интерактивные зоны (и там добавляете зоны, удары, перехваты) или область около зажимов что бы не было перехвата листа?

А можете рассказать поподробней про оптимизацию револьвера. У вас один револьвер на все толщины, зафиксировано место пуансона, а матрицы меняются? У меня не хватает места под весь инструмент (и в мультитуле тоже); и бывает такое что приходится бить, к примеру, отверстие на 1,5 матрицей под 3, из-за этого зазор матрицы для материала стоит в диапазоне 0,15-0,75. Частенько бывает инструмент перепрыгивает.

[DenTeh 82]

Да, я про кнопку интерактивных зон. Причём когда наших операторов обучал сервисный инженер(было это бошльше 10 лет назад), он установил алгоритм действий такой: удаление третей зоны, выбор второй и первой. С помощью несложных манипуляций был найден другой: удаление третей зоны и выбор только первой. Быстрей и меньше нервов. Ну это скорей мой собственный лайфхак, возможно по науке так все и делают.

 

По виртуальному револьверу. Выделил жирным слово, потому как оно несёт в себе частично информационную специфику, а не всю техническую обязательную часть. Этой спецификой и стоит манипулировать прогеру ЧПУ, если он понимает, что с ней делать.

В базе вам установят 2 виртуальных револьвера. Револьвер по умолчанию Turret и Turret-"х"mm., где "х" зазор матриц, поставляемых со станком. Turret будет являться шаблоном для всех последующих создаваемых револьверов, его нельзя удалить, только изменить, скопировать. Список всех револьверов будет находится в папке WORK. Предела фантазий тут нет, можно хоть под каждую деталь создавать свой виртуальный револьвер со своими зазорами. По началу так и начинали работать, под каждый зазор свой револьвер. Чем хороша такая практика? Для меня лично ни чем, что дало начало последующих действий. Удалил все револьверы, и начал редактировать основной Turret. 

Вид окна списка револьверов стал выглядеть менее информативно, зато просто и практично.

 

 

Далее установил всем инструментам диапазон зазоров, необходимый для работы с конкретными материалами.

Правило: диаметр инструмента должен быть больше обрабатываемой толщины, или быть равный ей. 

Например: существует диаметр 2мм. в МТ24/8, добавляем ему такие зазоры-0.1/0.3/0.4. После этого данный инструмент будет использоваться в диапазоне толщин 0.5-2.0мм.

Можно не назначать кучу зазоров матриц, а просто отрегулировать диапазон в списке материалов.

 

 

Если у вас в .dxf будет отверстие данным диаметром, а материал, из которого необходимо изготавливать данную заготовку/деталь будет например 3мм., то при попытке обработки авто инструментом вам высветится сообщение, что данное отверстие не обработано и выделит жёлтым цветом. Ну понятное дело, вы же ему задавали ограничение по обрабатываемому сортаменту. Вручную вы можете установить данный инструмент при крайней необходимости, но открыв список инструментов вы его там не уведите, потому как по умолчанию открывается список инструмента активного револьвера, а в нём не предусмотрен данный инструмент для данного сортамента. Поставите галочку на опции-Показать весь инструмент из библиотеки и тогда можете творить как вам угодно, но опять-же с умом.

Далее забиваем револьвер инструментами  по умолчанию. Это весь набор инструментов, который не меняется в револьвере и постоянно установлен. Блокируем позиции этих инструментов, что бы он не выкидывал их при попытке воткнуть отсутствующий инструмент из библиотеки и просто выдавал сообщение о его отсутствии. Сохраняете, заходите в папку WORK, находите текстовый файл turret.txt, открываете его, копируете содержимое в отдельный файл, он вам ещё пригодится.

Дальше определяетесь с дополнительным инструментом, который у вас время от времени взаимозаменяемы, так скажем горячая замена, снял этот, поставил этот, без разборки и регулировки. Опять же их нужно внести во второй список.

Далее ещё одна операция-список редко используемого инструмента, либо требующего времени на переналадку. Все инструменты, не влезающие в МТ обязательно в этот список включить, все формовочные, требующие регулировок и т.д.

Дальше устанавливаете в револьвер доп. инструменты и тоже блокируете их.

Делаете скриншоты основного револьвера и всех "МТ". Редактируете эти картинки с добавлением к конкретным станциям инструмента, который у вас не влез.

Примерно получите такую схему в электронке, можете их распечатать, что бы оперативно сообразить, что и где менять.

 

 

До кучи накатал служебку для конструкторских отделов с процессами изготовления заготовок на данном виде оборудования(допуски, ограничения, применения) и выдал список используемого инструмента в виде таблицы, с помощью которой они ориентируются при создании своих художеств.

 

 

Не знаю на сколько информативно изложил и насколько это применимо к другим производствам, диалог вполне уместен.

 

Конец первой части! 

 

 

Изменено 13 сентября 2017 пользователем DenTeh

[Slavdos 63]

очень интересно

у нас похожий подход

один активный револьвер 

но под толщины мы матрицы меняем - я из вашего поста не понял , делаете ли вы это.

со временем стали всплывать ряд проблем - большое количество вибровысечки это тоже минус, выход готовых деталей снижается.

начал подумывать о роликовом инструменте, но не уверен что рез им окажется быстрее и насчет стойкости большие сомнения - в основном имеем ОЦ 2 мм. 

на 2.5 уже точно не пойдет.

какой % скорости пробивки у вас стоит на станке? и как часто меняете инструмент ( чей?) 

[DenTeh 82]

Матрицы меняют оперы естественно, куда без этого. Единственный момент, что во всех "МТ"  используется один зазор 0.4мм. под весь сортамент, кроме исключительных случаев.

Про вибровысечку не понял, что это такое? Любой процесс обуславливается отрезком времени. Снижаться выпуск может только от не правильно подготовленных "ПУ", про техническую часть умалчиваю. Правильность определяет инженер/прогер и оптимизирует процесс. Если оптимизация не приводит к нужным объёмам продукции, то необходимо увеличивать мощности. Анализируйте своё производство, принимайте решение.

Подача 100% до перехвата, после при необходимости регулируется оператором.

В каком смысле меняем? Переналадка, или замена в связи с переточкой? Инструменты MATE\KETEC

 

 

 

[DenTeh 82]

Информация для тех, кто работает с большим кол-вом раскроев, когда список превращается в тюремную портянку и не умещается на экране, а кнопки исполнения вообще практически уходят из вида. Суть в том, что при выборе раскроя этот список постоянно обновляется и перемещает активный выбор к началу списка, что сильно напрягает. Так его можно сократить до необходимого размера, что бы строки находились в диапазоне экрана.

Первоначальный вид с полосой прокрутки.

 

 

Изменённый вид без полосы прокрутки.

 

 

В последней версии не помню как работает навигация, может убрали этот лаг. Напишите кто работает в последней версии, так это или нет.

Изменено 14 сентября 2017 пользователем DenTeh

[Slavdos 63]

3 часа назад, DenTeh сказал:

Матрицы меняют оперы естественно, куда без этого. Единственный момент, что во всех "МТ"  используется один зазор 0.4мм. под весь сортамент, кроме исключительных случаев.

Про вибровысечку не понял, что это такое? Любой процесс обуславливается отрезком времени. Снижаться выпуск может только от не правильно подготовленных "ПУ", про техническую часть умалчиваю. Правильность определяет инженер/прогер и оптимизирует процесс. Если оптимизация не приводит к нужным объёмам продукции, то необходимо увеличивать мощности. Анализируйте своё производство, принимайте решение.

Подача 100% до перехвата, после при необходимости регулируется оператором.

В каком смысле меняем? Переналадка, или замена в связи с переточкой? Инструменты MATE\KETEC

 

 

 

до полного износа сколько инстумент живет? 

полгода ? год?

[DenTeh 82]

28 минут назад, Slavdos сказал:

до полного износа сколько инстумент живет? 

полгода ? год?

У нас система круговорота инструмента такова, что можно только отследить хронологию заточки в программе. У каждого станка свой склад инструмента в кол-ве 4х. экземпляров под каждый зазор. Поэтому один инструмент не устанавливается до полного выхода из эксплуатации. Есть дата выдачи в цех со склада, есть дата его списания, в промежутке хронология заточки.

Ну к примеру пуансон с матрицей вырубного 80х5.

 

 

Изменено 14 сентября 2017 пользователем DenTeh

[Slavdos 63]

неплохо

[Slavdos 63]

а есть данные по кол-ву листов в час? сколько в среднем? 

[DenTeh 82]

42 минуты назад, Slavdos сказал:

а есть данные по кол-ву листов в час? сколько в среднем? 

Я не считаю этот показатель, он в нашем случае ни какого статистического веса не имеет. Есть общее время выполнения задания, на которое и опирается производство. Нам важен конечный результат выполнения, потому как изделие не соберётся, пока вся программа не выйдет из под станка, да и гибочный участок не будет перестраиваться постоянно под разные заготовки.

По факту время всегда будет разным, поскольку это напрямую зависит от номенклатуры раскроя. 

[Slavdos 63]

я в курсе

но новое руководство смотрит именно туда) 

 

[DenTeh 82]

1 час назад, Slavdos сказал:

я в курсе

но новое руководство смотрит именно туда) 

 

Дак в чём проблема-то? Мои данные вам не помогут, за вас посчитать ваши? Давайте ваши цифры, умножу, поделю, калькулятор у меня есть 

[DenTeh 82]

Внимание-Кыно блокбастерНе официальный трейлер только для пользователей данной ветки

Отчёт за текущий месяц, как это делается. Диалог приветствуется

 

 

Изменено 15 сентября 2017 пользователем DenTeh

[Slavdos 63]

17 часов назад, DenTeh сказал:

Дак в чём проблема-то? Мои данные вам не помогут, за вас посчитать ваши? Давайте ваши цифры, умножу, поделю, калькулятор у меня есть 

в статистике. меня интересует сколько в россии в среднем выхлоп.

в венгрии - 4 листа /час

в индии -8

[DenTeh 82]

11 час назад, Slavdos сказал:

в статистике. меня интересует сколько в россии в среднем выхлоп.

в венгрии - 4 листа /час

в индии -8

За какой период считали средний? Год, два, десять лет? Сколько производств быди в этом списке и какой процент от общего? Я таким цифрам не особо верю.

Изменено 16 сентября 2017 пользователем DenTeh