Как получать со станков данные о загрузке, выполненных операциях?

[Frantic 12]

Я сам не знаком с ЧПУ. Стоит задача выгрузки со станков информации о выполненных операциях (дата, время начала, время окончания), названии станка, артикул детали, код операции, артикул оснастки. Возможно ли такое?

[Мишутка 7]

О каком оборудовании идет речь?

В любом случае можно получить лишь ту информацию, с которой станок работает.

артикулы и названия - им откуда в станке взятся? станку они для чего? если он работает с программой.

Правда здесь зависит от оборудования. У нас на автоматической линии пробивки и гибки металлического листа Salvagnini можно получить много чего. Но там подход к этому несколько другой. А на фрезерном ЧПУ, я думаю, мало что получишь.

[NGM 267]

дата, время начала, время окончания

Реально. Механизмы уточню. Помимо этого определяем время работы на холостом ходу, рабочем ходу. Ну и наладка, само собой.

названии станка, артикул детали, код операции, артикул оснастки.

Только информация из САПР ТП и УП (через настройку постпроцессора). Мы вносим руками (пока).

[MFS 249]

Стоит задача выгрузки со станков информации о выполненных операциях (дата, время начала, время окончания), названии станка, артикул детали, код операции, артикул оснастки. Возможно ли такое?

Такое возможно, если все эти данные туда загружены, не правда ли? А стойки станков - это очень специализированно отконфигурированные компьютеры, которые могут только то, что непосредственно связано с движениями инструмента.

Разумным представляется внедрение цеховой PDM системы, которая содержит все эти данные. Со станков можно выгружать данные о выполненных УП, привязавшись к которым смотреть уже в PDM искомые коды и артикулы.

[Frantic 12]

Ну с артикулами и прочим понятно, что эту информацию должен вводить оператор станка вручную или при помощи сканера штрих-кода. Поскольку я не знаком с ЧПУ вообще, то интересует вопрос, как обычно осуществляется подключение станков в сеть? Как оттуда получить информацию о времени начала работы, окончания? В каком виде эта информация в станке хранится? Какими программами эту информацию можно обработать? И вообще, должна ли быть документация к станкам по подключению к сети и получению всей этой информации?

[NGM 267]

Механизмы уточню.

Уточнил. На Heidenhain iTNC 530 (причем именно iTNC, а не TNC) можно программно, причем вплоть до формирования протокола работы станка за определенный промежуток времени. При этом требуется подключение по RJ-45 (сетевой шнур...).

Аналогичная опция на FANUC-ах стоит порядка 10 000 мертвых американских президентов.

По остальным - нужно изучать матчасть.

Разумным представляется внедрение цеховой PDM системы, которая содержит все эти данные. Со станков можно выгружать данные о выполненных УП, привязавшись к которым смотреть уже в PDM искомые коды и артикулы.

Дядь Миш, пощади нас, IT-шнегов... Не нужно вторую PDM, мы общезаводскую в цех проведем и настроим. Только скажите, что нужно сделать. А вторую PDM - не нужно!

Ну с артикулами и прочим понятно, что эту информацию должен вводить оператор станка вручную или при помощи сканера штрих-кода.

Скорее, технолог-программист ЧПУ.

как обычно осуществляется подключение станков в сеть?

Станки с сетевой платой, свичи, кабель... Классика жанра. В начале грядущего года буду объединять в сеть два десятка станков на хейденхайне. Если будет интересно - отпишусь об очучениях (с).

Как оттуда получить информацию о времени начала работы, окончания? В каком виде эта информация в станке хранится? Какими программами эту информацию можно обработать? И вообще, должна ли быть документация к станкам по подключению к сети и получению всей этой информации?

"Как" - написал выше, подробности см. в документации к стойке. "В каком" - там же, в документации. "Какими программами" - от банальной загрузки-выгрузки файлов до специализированного софта для каждой стойки. "Должна ли быть" - однозначно должна, только вот хитрые пускачи, когда налаживают станок, постоянно вводят какие-то пароли, залезают в скрытые меню. Не к добру это.

[Мишутка 7]

Я сам не знаком с ЧПУ. Стоит задача выгрузки со станков информации о выполненных операциях (дата, время начала, время окончания), названии станка, артикул детали, код операции, артикул оснастки. Возможно ли такое?

у нас в цехе эта информация формируется в программе 1С. После того как рабочий сделал свою операцию, он подходит к цеховому компютеру и заносит через штрих-код (каждая операция имеет штрих-код) то, что он сделал. Формируется почти все выше названное, а также автоматически происходит начисление з/п.

[NGM 267]

у нас в цехе эта информация формируется в программе 1С. После того как рабочий сделал свою операцию, он подходит к цеховому компютеру и заносит через штрих-код (каждая операция имеет штрих-код) то, что он сделал. Формируется почти все выше названное, а также автоматически происходит начисление з/п.

Очень неплохой подход. А что сканируется - техпроцесс или маршрутный лист?

[Frantic 12]

Уточнил. На Heidenhain iTNC 530 (причем именно iTNC, а не TNC) можно программно, причем вплоть до формирования протокола работы станка за определенный промежуток времени. При этом требуется подключение по RJ-45 (сетевой шнур...).

Аналогичная опция на FANUC-ах стоит порядка 10 000 мертвых американских президентов.

По остальным - нужно изучать матчасть.

Станки с сетевой платой, свичи, кабель... Классика жанра. В начале грядущего года буду объединять в сеть два десятка станков на хейденхайне. Если будет интересно - отпишусь об очучениях (с).

"Как" - написал выше, подробности см. в документации к стойке. "В каком" - там же, в документации. "Какими программами" - от банальной загрузки-выгрузки файлов до специализированного софта для каждой стойки. "Должна ли быть" - однозначно должна, только вот хитрые пускачи, когда налаживают станок, постоянно вводят какие-то пароли, залезают в скрытые меню. Не к добру это.

Спасибо. Вроде вопрос проясняется. Значит должна быть документация, будем искать :)

Об ощущениях объединения станков конечно же напишите, потому что тоже в грядущем году собираемся это делать.

[Мишутка 7]

Видимо в нашем случае техпроцесс и маршрутный лист - это одно и тоже. Он движется от операции к операции вместе с деталью.

[Frantic 12]

у нас в цехе эта информация формируется в программе 1С. После того как рабочий сделал свою операцию, он подходит к цеховому компютеру и заносит через штрих-код (каждая операция имеет штрих-код) то, что он сделал. Формируется почти все выше названное, а также автоматически происходит начисление з/п.

Еще лучше! Нам тоже надо передавать всю информацию в 1С УПП. Подскажите, как все это реализовать? С чего начинать надо?

[Мишутка 7]

Еще лучше! Нам тоже надо передавать всю информацию в 1С УПП. Подскажите, как все это реализовать? С чего начинать надо?

У нас на предприятии имеется штат программистов 1С. Если у Вас таковые имеются, то начните с технического задания.

К сожалению, я не разработчик приложений к 1С, поэтому подробностями не владею.

[vad0000 397]

Мишутка, небольшой пример

<noindex>http://www.delem.nl/index.php?p=product&am...naam=OP-W-BCODE</noindex>

[Мишутка 7]

Мишутка, небольшой пример

<noindex>http://www.delem.nl/index.php?p=product&am...naam=OP-W-BCODE</noindex>

не знаю для чего пример, в нашем цехе уже много лет используется сканер cipherlab

[vad0000 397]

Мишутка, я приводил не пример сканера! С помощью этого сканера программа заносится в ЧПУ, а из ЧПУ Вы можете скачать log. Если я плохо объяснил, готов ответить на любые вопросы.

Пример на основе ЧПУ DELEM:

[Vavilonus 1]

Я сам не знаком с ЧПУ. Стоит задача выгрузки со станков информации о выполненных операциях (дата, время начала, время окончания), названии станка, артикул детали, код операции, артикул оснастки. Возможно ли такое?

вы описываете функционал MES систем в части BDE - управления информацией о движении заказов и, возможно, MDE, анализ рабочих мест.

Реализация зависит от типа стоек ЧПУ, но прежде всего от требований к собираемой информации.

[Мишутка 7]

Мишутка, я приводил не пример сканера! С помощью этого сканера программа заносится в ЧПУ, а из ЧПУ Вы можете скачать log. Если я плохо объяснил, готов ответить на любые вопросы.

Пример на основе ЧПУ DELEM:

В технологии изготовления деталей присутствует не только оборудование с ЧПУ. А учитывать нужно все операции, в том чистле и ручной труд, например, сборка узла. Поэтому получение данных по уже выполненым операциям у нас реализовано по простой схеме, которую я обозначил ранее.

[DenTeh 82]

Тоже уже не однократно подходили к вопросу контроля работы оборудования, фактическое время работы станка, время выполнения программ, простои, обслуживание, наладка, смена-замена оснастки, расход материалов и много разных мелочей, в итоге всегда натыкаемся на не соответствие данных одних параметров на стойке, даже программу написали для сбора всей информации со стойки и преобразования их в рабочий статистический документ(что было проще, чем разобраться в файлах самой стойки станка), в итоге написали другую программу, в которой происходит запуск деталей на станок с расчётом объёмов материала, времени выполнения задания с учётом разных факторов, что на порядок сокращает время на выполнение подготовки рабочих ПУ инженеру-технологу, тобишь мне). 1С в нашем случае вообще не актуален, а штирхкоды полная утопия при нашем производстве.

Неужели весь мир надеяться на грамотную и стабильную работу операторов и ни как не контролирует полный цикл производственных процессов получения деталей современными способами?

Используем оборудование фирмы Finn-power пробивники E5-25

[Peps 1]

Вариантов полно - Дядя гугл говорит:

<noindex>http://www.monitoringcnc.ru/monitoring_chpu.php</noindex>

<noindex>http://www.intervesp-stanki.ru/catalog/foreman-mdc.htm</noindex>

<noindex>http://www.mages93.ru/10050/page.htm</noindex>

[DenTeh 82]

Дядя гугл не говорит об эффективности этого зверя, хочется услышать, прочитать, пообщаться с людьми, которые сие применяют и какие выводы они для себя делают цена\полезность. Зам. генерального у нас тоже много чего говорит и рассказывает как вся страна работает, да, что-то у нас ни чего из-то, что он говорит не работает в силу производственной специфики. А как там в описании написано, что оператор должен нажать соответствующую кнопку на панели прибора, дак это вначале инструкцию им напиши, объясни, докажи что указательным пальцем необходимо делать, а не ногой или с локтя, где можно применить силу, где нежность, после чего всё равно нажмут не туда и не в то время и не для того, что нужно. У нас фраза-Оператор должен-воспринимается как иди и сделай сам, а то они накосячат, а мы премию не получим с тобой.