Перейти к публикации

Уплотнение по конусу


Рекомендованные сообщения

3 - Это не так. Попробуй отверстие для канала охлаждения заткнуть просто шлифованной плиткой без уплотнения, предварительно прошлифовав торец. Вода все равно будет сочиться. В пресс-формах вообще для выхода воздуха из проблемных мест делают вставки на посадку "без зазора". Так что вот... Проблема такая из-за того, что любой материал при работе "дышит". Без уплотнения не обойтись

Если у этой плитки и ответной поверхности выдержаны требования к геометрии, а не просто шлифованная, и затем её ещё притереть, то течь ничего не будет. Изменено пользователем 323f
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Это стандартное заблуждение. Пусть даже 0.01 будет, без герметика не будет толку (читай предыдущее сообщение). Фторопласт это все-таки не резина, не полностью повторяет форму прилегающего места

Это стандартное заблуждение о заблуждении :bleh:

Создайте давление 2 МПа в контакте и ничего не утечет. Тем более в неподвижном. Регулярно применяем в подвижных соединениях резиновые кольца с фторопластовыми манжетами (от износа). Только чтоб давление создать умеренным усилием - нужно площадь контакта уменьшать (гребни кольцевые делать и т.п.)

Если у этой плитки и ответной поверхности выдержаны требования к геометрии, а не просто шлифованная, и затем её ещё притереть, то течь ничего не будет.

Помните аптечные склянки с притертыми стеклянными пробками? Когда действительно нужна была герметичность (яды и т.п.) - применяли их, а не резину, сургуч и т.д. Да и современные торцовые уплотнения (подвижные) без всякого герметика работают.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Создайте давление 2 МПа в контакте и ничего не утечет. Тем более в неподвижном. Регулярно применяем в подвижных соединениях резиновые кольца с фторопластовыми манжетами (от износа). Только чтоб давление создать умеренным усилием - нужно площадь контакта уменьшать (гребни кольцевые делать и т.п.)

это вот про такие уплотнения речь идёт?

post-395-1374163450_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Подскажите, а как делаются угловые выточки (квадрат 6,8) в такой детали?

Делают такое долбяком, тем более, что материал-латунь, как я понимаю.

Есть такие станки, фрезерно-шпоночные, ну или в простонародье долбежные... поищите на просторах тырнета.

<noindex>видос</noindex>

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А вот на примере видео: я так понял долбяк помимо возвратно-поступательного движения, перемещается от центра к периферии колеса (или что они там строгают), правильно?

Т.е. мы берем шайбу с внутренним отверстием ф8, делаем одну сторону квадрата, поворачиваем на 90 град, делаем вторую и так четыре раза?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Регулярно применяем в подвижных соединениях резиновые кольца с фторопластовыми манжетами (от износа).

Ключевое слово "резиновые кольца" - для того, чтобы на себя принимали все деформации, а по манжетам только контакт оставался

Да и современные торцовые уплотнения (подвижные) без всякого герметика работают.

уплотнения чего? Минимальная, может быть не заметная для глаз, течь все равно будет. Но это не критично там, где жидкость вытекшая не влияет на работоспособность механизма. При возникновении пустот просто доливают и гидравлика работает. Вот в пресс-формах все плиты шлифуют, чтобы плоскостность/параллельность были

в сотку, но когда без прокладок собрали сдуру или срезалась прокладка во время работы, форма потихоньку подтекает и работать там невозможно.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Да, подвижное уплотнение герметичным абсолютно не бывает. А у топикстартера уплотнение неподвижное, что легче. Превратить конус в совокупность отдельных треугольного сечения ребер, придавить... и все :)

А в прессформах конечно площади контакта большие, материал жесткий, соответственно, и давление в стыке для уплотнения недостаточное. Без резинок закономерно будет течь.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А у топикстартера уплотнение неподвижное, что легче.

У ТС да, но тут уже другая конструкция обсуждается (пост №12). Не совсем неподвижное :)
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 месяца спустя...

Расчитать можно двумя способами:

 

1. Аналитически. Нужна характеристики материалов и через коэффициент Пуассона и геометрию можно нахимичить формулу. Для резины он равен 0.5 грубо говоря. То есть провести выбор основных размеров можно так.

 

2. Методом конечных элементов.

 

Ну и подтвердить после этого экспериментом.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • maxx2000
      Да вот так ему хочется. Вот такие гады разработчики. Небось и в мануале всё это описали. Я негодую вместе с тобой.
    • Максим604
      Поэтому и вопрос. почему шопмилл подачу меняет, когда пишешь через него(макропеременые), а когда через G код не меняется. как шопмилл просчитывает новую подачу я понимаю, но не понимаю как прравильно и почему именно так правильно, а не наоброт. почему шопмилл переводит подачу с движения по траектории на движение по центру?     
    • Snake 60
      Так а зачем, если вот эта кнопка  сохраняет все детали и подсборки входящие в нее: При желании можно повесить на горячую кнопку через Настройка-Клавиатура Или пересохранить имеется ввиду создать копию с новым именем? Если да, то для этих целей я бы посоветовал крутой макрос с именем Коперник от @tompsongun См. пост выше.
    • maxx2000
      ну хотя бы то что одна написана через макропеременные, вторая в джи кодах. Ты считаешь что при одинаковом результате у них одинаковые алгоритмы?  
    • Максим604
      А что должно смущать?
    • maxx2000
      Ничего не смущает?
    • Максим604
      разные уп, но смысл одинаковый. в первом варианте подача меняется, во втором сохраняется.   Это то что не устраивает   M0 E_MI_TR(1,0,0,"REZBA_D11.9_P2_VARGUS","",1,0.05,2,50,2,1297,-16.2,91,2,10,14,1.0826,1.083,0.1,0,3,0.03937,0.31831,,,,1,0,"ISO_METRIC","M14");*RO* E_MI_TR(1,0,0,"REZBA_D11.9_P2_VARGUS","",1,0.05,2,50,2,1298,-16.2,91,2,10,14,1.0826,1.083,0.1,0,3,0.07874,0.63662,,,,-1,0,"ISO_METRIC","M14");*RO* _E_P002: E_PS_CIR(1,0,0,-14,90,0,,0,,102.5,12.857,30,8,10,0,,);*RO* CALL "END.SPF";#SM;*RO* E_END(0,1,0);*RO* M30 ;#SM;*RO* _____________________________________________   это устраивает N104 T=" ФРЕЗ. РЕЗЬБЫ - 12" N106 M6 N108 G0 X0. Y0. S1326 M3 D1 N110 Z50. N112 Z5. N114 G1 Z-25. F198.9 N116 G41 Y-4.95 N118 G3 X9.95 Y0. Z-24.5 I3.74372 J4.95 N120 Z-22.5 I-9.95 J0. N122 Z-20.5 I-9.95 J0. N124 Z-18.5 I-9.95 J0. N126 Z-16.5 I-9.95 J0. N128 Z-14.5 I-9.95 J0. N130 Z-12.5 I-9.95 J0. N132 Z-10.5 I-9.95 J0. N134 Z-8.5 I-9.95 J0. N136 Z-6.5 I-9.95 J0. N138 Z-4.5 I-9.95 J0. N140 Z-2.5 I-9.95 J0. N142 Z-.5 I-9.95 J0. N144 X0. Y9.95 Z0. I-9.95 J0. N146 X-4.95 Y0. Z.5 I0. J-6.20628 N148 G1 G40 X0.
    • sklide008
      Да точно, подзабыл уже все. а можно ли горячими клавишами открыть деталь из сборки и пересохранить не открывая деталь?
    • maxx2000
      наверное пришло время выложить программу которая устраивает и которая не устраивает
    • Максим604
      Резьбу фрезерует. Просто выходит что подача меняется в разы.    Писал в мастеркаме  и крео. Там всё понятно. Подача=обороты*кол-во зубьев*подача на зуб. И с такой скоростью режет.    А когда пишешь через шопмилл ( стойка синумерик). То подача меняется от написаной
×
×
  • Создать...