Перейти к публикации

Уплотнение по конусу


Рекомендованные сообщения

3 - Это не так. Попробуй отверстие для канала охлаждения заткнуть просто шлифованной плиткой без уплотнения, предварительно прошлифовав торец. Вода все равно будет сочиться. В пресс-формах вообще для выхода воздуха из проблемных мест делают вставки на посадку "без зазора". Так что вот... Проблема такая из-за того, что любой материал при работе "дышит". Без уплотнения не обойтись

Если у этой плитки и ответной поверхности выдержаны требования к геометрии, а не просто шлифованная, и затем её ещё притереть, то течь ничего не будет. Изменено пользователем 323f
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Это стандартное заблуждение. Пусть даже 0.01 будет, без герметика не будет толку (читай предыдущее сообщение). Фторопласт это все-таки не резина, не полностью повторяет форму прилегающего места

Это стандартное заблуждение о заблуждении :bleh:

Создайте давление 2 МПа в контакте и ничего не утечет. Тем более в неподвижном. Регулярно применяем в подвижных соединениях резиновые кольца с фторопластовыми манжетами (от износа). Только чтоб давление создать умеренным усилием - нужно площадь контакта уменьшать (гребни кольцевые делать и т.п.)

Если у этой плитки и ответной поверхности выдержаны требования к геометрии, а не просто шлифованная, и затем её ещё притереть, то течь ничего не будет.

Помните аптечные склянки с притертыми стеклянными пробками? Когда действительно нужна была герметичность (яды и т.п.) - применяли их, а не резину, сургуч и т.д. Да и современные торцовые уплотнения (подвижные) без всякого герметика работают.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Создайте давление 2 МПа в контакте и ничего не утечет. Тем более в неподвижном. Регулярно применяем в подвижных соединениях резиновые кольца с фторопластовыми манжетами (от износа). Только чтоб давление создать умеренным усилием - нужно площадь контакта уменьшать (гребни кольцевые делать и т.п.)

это вот про такие уплотнения речь идёт?

post-395-1374163450_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Подскажите, а как делаются угловые выточки (квадрат 6,8) в такой детали?

Делают такое долбяком, тем более, что материал-латунь, как я понимаю.

Есть такие станки, фрезерно-шпоночные, ну или в простонародье долбежные... поищите на просторах тырнета.

<noindex>видос</noindex>

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А вот на примере видео: я так понял долбяк помимо возвратно-поступательного движения, перемещается от центра к периферии колеса (или что они там строгают), правильно?

Т.е. мы берем шайбу с внутренним отверстием ф8, делаем одну сторону квадрата, поворачиваем на 90 град, делаем вторую и так четыре раза?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Регулярно применяем в подвижных соединениях резиновые кольца с фторопластовыми манжетами (от износа).

Ключевое слово "резиновые кольца" - для того, чтобы на себя принимали все деформации, а по манжетам только контакт оставался

Да и современные торцовые уплотнения (подвижные) без всякого герметика работают.

уплотнения чего? Минимальная, может быть не заметная для глаз, течь все равно будет. Но это не критично там, где жидкость вытекшая не влияет на работоспособность механизма. При возникновении пустот просто доливают и гидравлика работает. Вот в пресс-формах все плиты шлифуют, чтобы плоскостность/параллельность были

в сотку, но когда без прокладок собрали сдуру или срезалась прокладка во время работы, форма потихоньку подтекает и работать там невозможно.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Да, подвижное уплотнение герметичным абсолютно не бывает. А у топикстартера уплотнение неподвижное, что легче. Превратить конус в совокупность отдельных треугольного сечения ребер, придавить... и все :)

А в прессформах конечно площади контакта большие, материал жесткий, соответственно, и давление в стыке для уплотнения недостаточное. Без резинок закономерно будет течь.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А у топикстартера уплотнение неподвижное, что легче.

У ТС да, но тут уже другая конструкция обсуждается (пост №12). Не совсем неподвижное :)
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 месяца спустя...

Расчитать можно двумя способами:

 

1. Аналитически. Нужна характеристики материалов и через коэффициент Пуассона и геометрию можно нахимичить формулу. Для резины он равен 0.5 грубо говоря. То есть провести выбор основных размеров можно так.

 

2. Методом конечных элементов.

 

Ну и подтвердить после этого экспериментом.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Viktor2004
      Так надо просто посмотреть по координатам машинным. В нуле они или нет
    • atox
      За весь день получилось три раза отрефереровать. Около этого концевика, но не точно в одном месте. Линейка Хейденхайн 486лс
    • mactepnew
      То есть для работы с файлами всё равно будет нужен ТС? Если да, это не подойдет. ТС есть только у одного человека из отдела, у остальных только NX. А работать с файлами нужно всем...   К сожалению, "должны" и "будут" - это разные слова. Должно было быть и обучение NX, и TC, но NX прошли галопом по Европам за 2 дня самый базис, а по ТС обучение еще даже не запланировано. Опять же, с учетом того, что поставить его успели только одному человеку - а потом ввели санкции, и мы больше не можем купить лицензии. Так что мы должны использовать ТС, но не будем) Мы недавно стали филиалом большой компании, где уже давно используют ТС и не работают офлайн. Вот мы и переходим с Creo и Windchill на NX и TC. Я пытаюсь пробить обучение, но начальство только разводит руками и говорит "мы пытаемся". Как долго они будут пытаться неизвестно, но ведь работать надо уже сейчас. Базовые вещи подсказывают "старшие" товарищи из головной организации, но вот операцию экспорта в офлайн они не знают: ну по меньшей мере работать офлайн - это неправильно. Попробую еще достучаться до админов, но есть большие сомнения - это очень важные и очень занятые люди...   А пока что погуглю про именованные ссылки, спасибо за наводку.
    • soulnuun
      По итогу долгих споров решили резать болгаркой на столе, который снизу распирает резину для того, чтобы диск не закусывало. Из альтернатив можно было отдать на гидроабразив в универ студентам
    • bnickl
      Гептил и Днепр. Так себе сочетание. Как думаете коллеги? 
    • soulnuun
      Перехожу с компаса на SE, в упор не могу спозиционировать 2 детали друг относительно друга. Нужен размер 5 мм, но SE не дает его выставить, т.к. грани не параллельны, а при попытке выставление расстояния между 2-мя ребрами, автоматически выбирается совпадение осей. В компасе было бы достаточно выбрать 2 ребра и ввести расстояние, как это сделать в SE я не представляю        
    • IgP
      @mactepnew Честно говоря не очень то и понятно, что же вы хотите ... Если: Правда, никакой это не офлайн, а из базы (из под управления ТС) на диск ОС ... Тогда всё банально просто: Пользуясь стандартным функционалом ТС, посредством функционала именованных ссылок сохраняете файл как ГМ так и чертежа в нужное вам место на диске ОС в оригинальном формате prt. Связь чертежа с моделью "остаётся". Можете воспользоваться командой NX "Export Assemble outside Teamcenter". А вот этим: вы только всё запутали и поломали ... С другой стороны, раз на вашем предприятии, работают с/в ТС, то, однозначно, есть админы, как минимум по ТС, работу с именованными ссылками они вам должны рассказать ... с большой долей вероятности должны быть и спецы по NX, и они тоже могут и должны. Да и вообще, работы в ТС без понимания фундаментальных основ ... не представляю, как это возможно. У нас, базовый/фундаментальный курс всего-то 10 час. Для вас после Windchill, правда вы про него не упоминали, можно было бы это сделать значительно быстрее.
    • Aiche
      Да, должен, так как точно в это же место смотря датчики ставили до того и возврат работал без ошибок, после получается исправления (перезаписания) как нужно 0 с обнулением APZ, APC перестал выходить в то же место Хорощо попробуем
    • brigval
      До кучи. Держите свою актуальную копию в запасе. И раз в день (неделю, месяц или после увольнения суперконструктора) просто перезаписываете нужные файлы. И думать не надо и не трудно.  
    • Dimetil Gidrozin Dnepr
      эти модели я запилил в солиде 2019 несколько лет назад)) думаю в современном мире все смогут открыть файлы в старом солиде)) ну если у кого то солид древней 2019 тут уже беде не поможешь)) STEP не передает дерево конструирования и вы хрен удлините или укоротите винт))) винт М6 ISO 7380.SLDPRT винт М6х12 под шестигранник.SLDPRT винт М6х35 под шестигранник.SLDPRT винт под шестигранник М6х35 DIN 7420.SLDPRT винт под шестигранник М6хL DIN 7420.SLDPRT
×
×
  • Создать...