Перейти к публикации

Уплотнение по конусу


Рекомендованные сообщения

3 - Это не так. Попробуй отверстие для канала охлаждения заткнуть просто шлифованной плиткой без уплотнения, предварительно прошлифовав торец. Вода все равно будет сочиться. В пресс-формах вообще для выхода воздуха из проблемных мест делают вставки на посадку "без зазора". Так что вот... Проблема такая из-за того, что любой материал при работе "дышит". Без уплотнения не обойтись

Если у этой плитки и ответной поверхности выдержаны требования к геометрии, а не просто шлифованная, и затем её ещё притереть, то течь ничего не будет. Изменено пользователем 323f
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Это стандартное заблуждение. Пусть даже 0.01 будет, без герметика не будет толку (читай предыдущее сообщение). Фторопласт это все-таки не резина, не полностью повторяет форму прилегающего места

Это стандартное заблуждение о заблуждении :bleh:

Создайте давление 2 МПа в контакте и ничего не утечет. Тем более в неподвижном. Регулярно применяем в подвижных соединениях резиновые кольца с фторопластовыми манжетами (от износа). Только чтоб давление создать умеренным усилием - нужно площадь контакта уменьшать (гребни кольцевые делать и т.п.)

Если у этой плитки и ответной поверхности выдержаны требования к геометрии, а не просто шлифованная, и затем её ещё притереть, то течь ничего не будет.

Помните аптечные склянки с притертыми стеклянными пробками? Когда действительно нужна была герметичность (яды и т.п.) - применяли их, а не резину, сургуч и т.д. Да и современные торцовые уплотнения (подвижные) без всякого герметика работают.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Создайте давление 2 МПа в контакте и ничего не утечет. Тем более в неподвижном. Регулярно применяем в подвижных соединениях резиновые кольца с фторопластовыми манжетами (от износа). Только чтоб давление создать умеренным усилием - нужно площадь контакта уменьшать (гребни кольцевые делать и т.п.)

это вот про такие уплотнения речь идёт?

post-395-1374163450_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Подскажите, а как делаются угловые выточки (квадрат 6,8) в такой детали?

Делают такое долбяком, тем более, что материал-латунь, как я понимаю.

Есть такие станки, фрезерно-шпоночные, ну или в простонародье долбежные... поищите на просторах тырнета.

<noindex>видос</noindex>

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А вот на примере видео: я так понял долбяк помимо возвратно-поступательного движения, перемещается от центра к периферии колеса (или что они там строгают), правильно?

Т.е. мы берем шайбу с внутренним отверстием ф8, делаем одну сторону квадрата, поворачиваем на 90 град, делаем вторую и так четыре раза?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Регулярно применяем в подвижных соединениях резиновые кольца с фторопластовыми манжетами (от износа).

Ключевое слово "резиновые кольца" - для того, чтобы на себя принимали все деформации, а по манжетам только контакт оставался

Да и современные торцовые уплотнения (подвижные) без всякого герметика работают.

уплотнения чего? Минимальная, может быть не заметная для глаз, течь все равно будет. Но это не критично там, где жидкость вытекшая не влияет на работоспособность механизма. При возникновении пустот просто доливают и гидравлика работает. Вот в пресс-формах все плиты шлифуют, чтобы плоскостность/параллельность были

в сотку, но когда без прокладок собрали сдуру или срезалась прокладка во время работы, форма потихоньку подтекает и работать там невозможно.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Да, подвижное уплотнение герметичным абсолютно не бывает. А у топикстартера уплотнение неподвижное, что легче. Превратить конус в совокупность отдельных треугольного сечения ребер, придавить... и все :)

А в прессформах конечно площади контакта большие, материал жесткий, соответственно, и давление в стыке для уплотнения недостаточное. Без резинок закономерно будет течь.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А у топикстартера уплотнение неподвижное, что легче.

У ТС да, но тут уже другая конструкция обсуждается (пост №12). Не совсем неподвижное :)
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 месяца спустя...

Расчитать можно двумя способами:

 

1. Аналитически. Нужна характеристики материалов и через коэффициент Пуассона и геометрию можно нахимичить формулу. Для резины он равен 0.5 грубо говоря. То есть провести выбор основных размеров можно так.

 

2. Методом конечных элементов.

 

Ну и подтвердить после этого экспериментом.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Dimetil Gidrozin Dnepr
      прикольный раздел. я раньше его не видел патамушта ниумею юзать меню данного форума. меня слишком быстро банили. а щаз чета не банят разбираюсь потихоньку с этим форумом. вот хочу тут отметиться. я глянул про что пишут другие авторы. вот заметил многие просят модель какой нибудь штуки или устройства и наверняка за долгое время где то нашли или сами замоделили)) припоминаю на одной работе я баловался конфигурациями. так я для этого дела вообще построил структуру той фирмы на своем компе. у меня там были папки со стандартными деталями, которые использовались абсолютно во всех столах, которые продавала та фирма)) ну элементы ножек, балок, а также крепеж мебельный)) я нигде не качал никаких моделей и не юзал тулбоксов с макросами, абсолютно все модели делал сам и складывал в папочки нужные откуда потом ссылил в своих моделях сборок)) предлагаю в этой теме солидвокерам делиться стандартными деталями, которые они часто используют в своей работе!!!!      
    • Dimetil Gidrozin Dnepr
      я кстати не юзаю тулбокс от слова совсем)) на каждой новой работе новый солид с новыми настройками и другого года выпуска и глянуть своиже модели с предыдущей работы с использованием тулбокса не выйдет)) я готов потратить месяц на создание детали. которая в тулбоксе за минуту делается, так я хоть в солиде умею работать, а вы полупограммисты с макросами тулбоксовскими))
    • Dimetil Gidrozin Dnepr
      почему во всех темах про ускоренную или эффективную работу все лупят только какие то макросы?)) ну я в жизни их не использовал и не представляю что это)) а почему просто про команды, кнопки, меню не пишет никто ничего?)) расскажите как вам удается быстрей и эффективней работать без макросов)) я возьму на заметку. макросы мне не интересны как и линукс, ато скоро уже будут эффективность в солиде через 1C повышать))
    • Dimetil Gidrozin Dnepr
      я не компания)) я частное лицо)) физлицо если быть точнее)) у меня нет работников)) я сам на заводе работаю))
    • Bot
      Чем сложнее методики и технологии, тем более компетентные специалисты нужны для работы с ними. При этом в строительной отрасли острая нехватка квалифицированных кадров. Айбим вносит свой вклад в решение этой проблемы, давно и плодотворно сотрудничает с 15 российскими вузами. А в этом году открылся Университет Айбим. Преподаватели и авторы курсов систематизируют компетенции в области управления проектами, обучают работе с передовым ПО, показывают, как внедрять лучшие мировые практики. На вебинаре: расскажут о планах Университета; познакомят с расписанием курсов; ответят на вопросы. Дата и время: 30 мая 2024 г., 11:00 МСК РЕГИСТРАЦИЯ View the full article
    • Maik812
      Бооольшой геморой!!! особенно для маленькой такой компании..
    • Snake 60
      @engyuri Держите версию без активных кнопок. Вроде бы ничего не поломал :) https://cloud.mail.ru/public/VE2U/7cbGso8EN Говорим спасибо Леониду aka @Leon, за предоставленные исходники.
    • lem_on
      Проблема чисто технического характера, все равно датчик под станок калибровать, неважно на каком он конусе сидит или через переходник.  И вообще проще не под МК конус брать, просто заготовку с ск40 и на ней уже сделать посадку под датчик. 
    • lem_on
      Где то да, совсем рядом. 
    • brigval
      Даже не пенсионер.
×
×
  • Создать...