Перейти к публикации

Расчет сварного шва.


Рекомендованные сообщения

Как насчет дефектных сварных швов? В которых есть поры там всякие... включения...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Как насчет дефектных сварных швов? В которых есть поры там всякие... включения...

Дак ведь это и у нас оценивается коэффициентом прочности сварного шва, что при статике, что при циклике...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Дак ведь это и у нас оценивается коэффициентом прочности сварного шва, что при статике, что при циклике...

Я говорю о дефектах, которые появляются со временем, для обнаружения которых требуется неразрушающий контроль.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Борман , не издевайтесь)

antipixto , как насчет сеточной сходимости? Чем руководствовались при выборе размера элементов?

Я собстно к чему. Описанный материал - методика и рекомендации. Там, кстати, так же должны содержаться рекомендации по подготовке КЭМ, иначе они становятся неактуальными. Но это все тот же конструктор со СНиПом и учебником сопромата. Только здесь еврокод и МКЭ.

Вы только не подумайте, что я что-то имею против подобных подходов. Это важно и нужно. Считать каждый шов в солидах, да еще с моделированием трещины - было бы бредом. Просто "расчетом сварных швов" называть это трудно.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Я тут припоминаю задачу, которую решал для одного немецкого производителя... У них разработана схема, по которой необходимо создавать КЭМ модель, размер элемента задавал Заказчик. Фирма работает очень давно, специалисты опытные. Дак вот, там выбирался очень крупный размер элемента (SHELL), ни о какой сходимости речи не шло. Швы оценивались по тем же Еврокодам по номинальным напряжениям, которые (по мнению Заказчика) при крупной сетке должны были быть достаточно точными. Все, конечно, супер в запас, но, тем не менее, схема используется многоие годы и ее, походы, не собираются менять...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Все, конечно, супер в запас, но, тем не менее, схема используется многоие годы и ее, походы, не собираются менять...

Если что-то работает, то лучше это не трогать)
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Как вспомню эпопею с размером и качеством элементов...

В принципе решатели ANSYS, Nastran и другие наверное (просто нет по ним сведений) дают рекомендации по необходимому размеру элемента при расчете усталостной прочности, точнее они дают рекомендации по отношению размеров элемента к толщине.

Для усталости мы стремились обеспечить отношение в пределах (размер эл. / толщина пластины): 1-1.3

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

В общем, сходимость в данном случае не так важна. Швы оцениваются либо по номинальным либо по структурным напряжениям, которые даже при достаточно крупной сетке получаются достаточно точными.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

В принципе решатели ANSYS, Nastran и другие наверное (просто нет по ним сведений) дают рекомендации по необходимому размеру элемента при расчете усталостной прочности, точнее они дают рекомендации по отношению размеров элемента к толщине.

Хорошо, Цветочек давно не заходит...
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Тут кстати есть один интересный момент, если мы укрупняете сетку, то некоторые элементы становятся крупнее, чем катет шва и тут начинается самое интересно - перепады напряжений на элементе могут быть достаточно существенными, причем на крупной сетке это может быть очень заметно даже визуально.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Тут кстати есть один интересный момент, если мы укрупняете сетку, то некоторые элементы становятся крупнее, чем катет шва и тут начинается самое интересно - перепады напряжений на элементе могут быть достаточно существенными, причем на крупной сетке это может быть очень заметно даже визуально.

Странно, с чего бы это...

П.С. извините )

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Все равно отлетит при усталости если отпуск не делать и не обтачивать. Помню намучались когда-то с коробкой передач Кировца после рацпредложения какого-то института. Если сталь пластичная, то еще ничего, а если качественная высокопрочная, то отлетит. :rolleyes:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Борман , не издевайтесь)

antipixto , как насчет сеточной сходимости? Чем руководствовались при выборе размера элементов?

Я собстно к чему. Описанный материал - методика и рекомендации. Там, кстати, так же должны содержаться рекомендации по подготовке КЭМ, иначе они становятся неактуальными. Но это все тот же конструктор со СНиПом и учебником сопромата. Только здесь еврокод и МКЭ.

Вы только не подумайте, что я что-то имею против подобных подходов. Это важно и нужно. Считать каждый шов в солидах, да еще с моделированием трещины - было бы бредом. Просто "расчетом сварных швов" называть это трудно.

Доброй ночи коллега,

Насчет руководста по определению размера элемента. Фактически требования, которые были предоставлены, мне лично, напоминают рекомендации DNV (RECOMMENDED PRACTICE DNV-RP-C206), в которых, среди прочего, говориться следующее:

- размер элемента следует выбирать из условия корректного описания жесткости соединения, а также корректной передачи и распределения нагрузки. Так например любую приварную жесткость (набор, книц, бракеты, прочие пластины) моделировали 2 эл. по высоте как минимум.

Что касается отношения толщина пластины к размеру элемента, то тут Заказчик определил, что приемлемые размер элемента в зоне св. шва должен быть приблизительно равен толщине пластины, т.е. соотношение 1:1. Переходные области имели размер сетки 100х100мм, это при основных толщинах в диапазоне 15-60мм.

Тип элемента, который был использован - CQUAD4 и SHELL181.

Да, неверное трудно называть такой метод расчетом св. швов, но называют, не стесняются).

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Борман , не издевайтесь)

Это можно считать издевкой, если никакого другого способа расчета св. соединений кроме МКЭ неизвестно.

По крайней мере в моей настоящей практике расчет дефктных швов - это не последняя задача, и ответственность за эти расчеты не перед заказчиком, а перед Ростехнадзором. Так что конечно-элементных фантазий я не могу себе позволить.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

В таких делах не обязательно иметь точную информацию о ндс. Можно просто определить концепт предельного состояния для грубой модели и просто посмотреть на ней, что он нигде не достигается. В строительстве это обычная практика.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

В таких делах не обязательно иметь точную информацию о ндс.

А ее и нет. :)

Федор, вот скажите...

Есть грунт E=18Мпа, Плотность=2000кг.м3, R=300кПа. Надо спроектировать фундамент, чтоб держал 100 тонн на одной опоре. Как он будет выглядеть?

Мне строители заявили, что допускается просадка опоры под трубопроводом до 15 см.. по СНИПу. Какой СНИП они читают ?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А ее и нет. :)

Федор, вот скажите...

Есть грунт E=18Мпа, Плотность=2000кг.м3, R=300кПа. Надо спроектировать фундамент, чтоб держал 100 тонн на одной опоре. Как он будет выглядеть?

Мне строители заявили, что допускается просадка опоры под трубопроводом до 15 см.. по СНИПу. Какой СНИП они читают ?

Грунт хороший. Посмотрите в Основаниях и фундаментах там есть таблицы для предельной несущей способности грунта по ним и размеры определите. Если заглубленный не забудьте вычесть вес выкопанной ямы с коэффициентом, это неявно учитывает разгрузку и потом нагружение уже по другой ветке. Модуль повторного нагружения раз в 5-10 больше прямого.

Таблицы предельных осадок рекомендуемые, а не обязательные, где-то была фраза, что их можно превышать если расчет выполнен с учетом основания. Я просто трехмерные вытягиваю всегда и проверяю, чтобы осадки были похожи на то, что получается по <noindex>http://www.pinega3.narod.ru/mg/mg.htm</noindex> . Но как-то делал нефтеналивной бак огромный, так там требования на перемещения были из логики сохранности подводящих трубопроводов. Хотя при нагрузке разгрузке баков конечно работа будет по 5 Е и осадка по E произойдет только один раз.

СП 50-101-2004 Проектирование и устройство оснований и фундаментов зданий и сооружений - тут все цифры обычно, но для трубопроводов могут и в их нормах быть.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • anykeyto
      Ага, спасибо... А в связке с G07.1 это как работает? Есть детали ,кольца, на которых надо делать по 4 паза. Сейчас программист написал прогу под шаровую фрезу. Там рабочие движеня происходят через одновременное смещение по оси Х и Z... фреза убивается буквально на третьем кольце, да и обработка получаестя фиговой.. На сколько я понимаю надо стремиться к тому, чтобы на 5ти осном станке фреза всегда была перпендикулярна касательной ли самой поверхности. Мне посоветовал как раз цилндрческую интерполяцию, когда ось С преобразуется в плоскость. В мануале к HNC описано эт криво, но в примерах программ как раз сначала включается CTOS и потом G07.1. но дальше как запрограммировать понимания пока нет...  P.S. хочу добавить, что на 5-снике раньше работал только как оператор по готовым программам  на Хенденхайне. А сейчас на новом предприятии на новой для меня стойке нужно все делать с нуля и самостоятельно. С одной стороны интересно, с другой стороны спросить не у кого, в инете инфы по стойке нет от слова совсем, уж тем более видео....  чем это отличается от просто G0 C180? Или это уже будет шпиндель позиционироваться, а не стол?
    • AlexKaz
      Различают жёсткие и гибкие ротора. В данном случае вал жёсткий. Для него соответствуюшая формула. 4000 об/мин = 66.67 Гц, это ни о чём, эффекты для такой частоты почти не скажутся на жёстком роторе. Но проблема в том, что в лопаточных машинах (а насос на скрине наверное лопаточная?) собственные кратны числу лопаток. Я не разбирался в вопросе чтобы что-то здесь советовать. Лучше не спешить и внимательно почитать про модальный в лопаточных. Заодно проверить, а какое нагружение идёт в деталях насоса чтобы корректно выполнить престресс.
    • ДОБРЯК
      Хотите еще и матрицу масс изменить. :=) И сколько килограмм воды будете присоединять?  Опыт правильного моделирования, опыт расчета таких конструкций накапливается десятилетиями. Маловероятно, что кто-то на форуме будет вам объяснять как правильно моделировать, какие КЭ использовать, какие граничные условия задавать и т. д. Вы же всегда уклоняетесь от разговора на эти темы, даже для простых моделей.  Даже если перейдете на Ансис и не разберётесь в том, что он считает это не поможет вам написать грамотный отчет и объяснить грамотному заказчику, что вы там насчитали. Считает расчетчик, а программа это инструмент. Это только в рекламе пишут, что купите программу трехмерного моделирования, сделайте трехмерную модель, потом нажмите одну кнопку и на обычном игровом компьютере все посчитаете. Только в жизни все немножко иначе...:=)
    • Jesse
      Вот что у Биргера: Центробежные силы и индуцированный гироскопический момент зависят от квадрата частоты вращения вала   Хотя уже сама критическая частота зависит только от момента инерции колеса (альфа, бэта, гамма - это прогибы, углы поворота и прочая шелуха), т.е. частота вращения в формулу не входит, а всё определяется только моментом инерции Jm Ну у него рассматривается простая одномассовая система (фактически грузик на пружинке). Думаю поискать публикации.. мб где то раскопали аналитическую зависимость первой и высшей СЧ от частоты вращения для сложных систем. Хотя если выяснится что зависит,  всё равно обоснование придумывать придётся.  Эхх...
    • Fedor
      https://www.litres.ru/book/v-n-faddeeva/vychislitelnye-metody-lineynoy-algebry-65999878/  Ну и классику жанра :) 
    • Jesse
      4000 об/мин при наружном диаметре колеса 380 мм. Думаете, на больших оборотах вилка всё равно может разойтись и могут появиться гироскопические эффекты? Даже несмотря на вышеприведенные массово-инерционные оценки и расположение опор?   да я влияние престресс (вращение) особо не увидел... Думал обычным модальником прогнать, Ланцошом (он пошустрее).   Ещё мои раздумья направлены в сторону присоединённой массы воды, что по идее должно занижать частоты. Хотя для такого массивного вала как у меня даже на это дело можно забить, наверно...
    • Handrusik
      Maxx2000 - благодарю Павлуха - это не фриланс Утомлённый солнцем - приятно, что меня помнят
    • Борман
      Я так понимаю, что обороты не особо большие. ДК - это чисто высокооборотистая тема.   Просто мысли вслух... Если вилка будет сильно расходится, то всегда будет точка пересечения любого луча с кривой BW. Причем точка будет на меньших оборотах по сравнению с обычным престресс-модальником. Какие дальше действия ? С чем тут нужно дополнительно бороться по сравнению с тем, с чем нужно было бы бороться по результатам обычного престресс-модальника Если вилка не сильно расходится (от кривой обычного престресс-мобальника), то смысла стоить строгую ДК большого нет.    
    • boomeeeer
      На сименсе параметрами настраивается многое, что связано с менеджером иснструмента. Вызов возможен как по номерам, так и по именам инструментов. Через равно вроде как по имени вызывается (Т="имя"), а по номеру можно было, например, Т1 M6, а первый корректор подтянулся бы автоматически. И не всегда М6 на смену. Производитель мог нагородить чего угодно. Параметры надо смотреть
    • Den4ik85
      P.S этой ошибки не было при запуске,она возникла при выполнении команды смены инструмента "T=.." d1m6. (так учили на курсах) возможно,не тот номер ввел или не соответствовало название инструмента его номеру?
×
×
  • Создать...