Перейти к публикации

Долой фрезеровку - чеканим фаску!


Рекомендованные сообщения

Посоветуйте, насколько реально чеканить (сминать, формовать) фаску вокруг отверстия.

Понятно, что по периметру смятия металл будет немного вздуваться. В некоторых пределах это может быть допустимо. Деталь будет вырубаться после чеканки фаски, так что неровности контура уберутся (в отличие от неровностей по толщине).

post-34030-1344255268_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


У самого тот же вопрос, только отверстия круглые. На сегодняшний момент фаски рассверливаем(хоть не долго, но муторно и дорого), но заказчик стремится к удешевлению, да и 500000 штук за сезон сверлить тяжко. Штамп с "запасом" поэтому воткнуть куклевку есть куда, но страшно, а вдруг не пойдет. И стойкость как мне кажется будет не очень.

Извиняюсь за вмешательство)))))

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Делали и круглые и овальные, проблем не было...

Пойду поищу чертежи))))

Подтверждение от практиков - бальзам на душу. Ждемс... :rolleyes:
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

MATE предлагает подобный инструмент для КРП. пользуемся им для круглых отверстий. можете к ним обратиться

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Посоветуйте, насколько реально чеканить (сминать, формовать) фаску вокруг отверстия.

Понятно, что по периметру смятия металл будет немного вздуваться. В некоторых пределах это может быть допустимо. Деталь будет вырубаться после чеканки фаски, так что неровности контура уберутся (в отличие от неровностей по толщине).

Делали фаски при штамповке в штампе чистовой вырубки, никакого вздутия не наблюдалось.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

С чертежами облом... (Есть только вторая операция гибки)

Делали вот такие отверстия, проблем не возникло...

Штамп разрабатывал не я, но помню возник у меня спор с разработчиком по вопросу делать первоначальное отверстие больше с учетом того что материал из фаски выдавится и уменьшит отверстие до необходимого. Но мне вежливо было сказано, что этого делать не надо (у конструктора стаж в этих делах более 30 лет)... Практика это подтвердила.

p.s. конструкция штампа с жестким съемником, вздутий небыло...

post-5077-1344314631.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

по вопросу делать первоначальное отверстие больше с учетом того что материал из фаски выдавится и уменьшит отверстие до необходимого. Но мне вежливо было сказано, что этого делать не надо (у конструктора стаж в этих делах более 30 лет)... Практика это подтвердила.

p.s. конструкция штампа с жестким съемником, вздутий небыло...

Значит, при чеканке фаски деталь съемником НЕ прижимали, я правильно понял?

Но ведь вытесняемый материал должен куда-то деваться, а деваться ему некуда, кроме как разойтись в стороны. Наверное вздутие было, но настолько небольшое, что им можно пренебречь...

Материал пуансона какой, твердость? Стойкость какая?

Операция проводилась в отдельном штампе или совмещенном с пробивкой-вырубкой?

Смазка обязательна/желательна при чеканке фаски или все-равно?

Изменено пользователем Creatoryx
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Значит, при чеканке фаски деталь съемником НЕ прижимали, я правильно понял?

Правильно

Материал пуансона какой, твердость?

В общем-то обычная: У10, У8, Х12Мф; HRC55...50

Стойкость какая?

Пока не сломается)))

Операция проводилась в отдельном штампе или совмещенном с пробивкой-вырубкой?

Все в одном: пробивка отв., чеканка фасок, вырубка контура

Смазка обязательна/желательна при чеканке фаски или все-равно?

Вот тут ни чего не скажу...
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Все в одном: пробивка отв., чеканка фасок, вырубка контура

В одном, если последовательно, то в каком порядке? Или за один ход ползуна?
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Kvin писал, что в штампе последовательного действия: пробивка - шаг - чеканка - шаг - вырубка.

Я, при проектировании подобного штампа (делал для толщин 1,2 мм и 2 мм), все таки увеличивал диаметр пробивного пуансона на 0,4...0,5 мм от номинала или на 0,2 мм от верхнего предела требуемого отверстия.

Видел штампы, тоже для тонкого материала (1...2 мм), в которых отверстие и фаска делались не по шагам, а сразу (в одном шаге) плечиком пробивного пуансона. Мне такая схема не нравится, т.к. пуансон будет зажимать полосой и стойкость его снизится, а также, идет большая нагрузка на матрицу. Но к штампам в цехе претензий не было, то есть, для тонких материалов, при небольшой программе выпуска, можно применять.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 недели спустя...

Здравствуйте. Чеканка фасок возможна на пластичной стали. Пуансон из Х12Ф1 HRC 55...58, или Р18, Р6М5 и т.д. Отверстие под чеканку пробивать большего размера, вытесняется при чеканке как на поверхность, так и внутрь. Размер пробивного пуансона желательно определить опытным путем. Если допуск на отв. маленький, то придется дополнительно прошивать пуансоном. Смазка желательна, облегчит и условия пробивки. Успехов.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Посоветуйте, насколько реально чеканить (сминать, формовать) фаску вокруг отверстия.

Понятно, что по периметру смятия металл будет немного вздуваться. В некоторых пределах это может быть допустимо. Деталь будет вырубаться после чеканки фаски, так что неровности контура уберутся (в отличие от неровностей по толщине).

Зенкуется без проблем, быстро и аккуратно. конечный результат необходимого отверстия регулируется глубиной проникновения зенковки в материал, среднее значение предварительного отверстия +0,5мм

Изображение

Изображение

Изображение

Изображение

Изменено пользователем DenTeh
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Зенкуется без проблем, быстро и аккуратно. конечный результат необходимого отверстия регулируется глубиной проникновения зенковки в материал, среднее значение предварительного отверстия +0,5мм

Получается красиво, только надо помнить, что нужен пресс с точной остановкой пуансона в нижней мертвой точке, так как матрица для этой операции глухая.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Получается красиво, только надо помнить, что нужен пресс с точной остановкой пуансона в нижней мертвой точке, так как матрица для этой операции глухая.

Я не думаю, что об этом нужно помнить, если применяется ЧПУ) Есть управляющая команда FORM :wink: и регулируемый держатель по высоте с шагом 0,05мм с формовочной вставкой, для применения на разных толщинах, ну или можно приобрести инструмент у китайцев, который работает как пробивной инструмент командой PUNCH, но он изготавливается под конкретную толщину, тобишь 1 держатель на 1 толщину, без регулировки, что не очень оптимально, но более безопасно в неумелых руках :smile: Вообще формовочный инструмент это отдельная тема для беседы
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Я не думаю, что об этом нужно помнить, если применяется ЧПУ) Есть управляющая команда FORM

Далеко не всегда и не во всех типах прессов, даже с ЧПУ. С другой стороны, я использовал конкретно инструмент, указанный выше, с командой PUNCH на некоторых прессах без всяких проблем, просто потому, что так быстрее. Надо хорошо знать возможности машины.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Далеко не всегда и не во всех типах прессов, даже с ЧПУ. С другой стороны, я использовал конкретно инструмент, указанный выше, с командой PUNCH на некоторых прессах без всяких проблем, просто потому, что так быстрее. Надо хорошо знать возможности машины.

А, что за агрегаты такие, у которых значение перемещения гуляет? Там педальный привод или как? :rolleyes: (я просто не сталкивался с таким чудом техники)
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Таких еще достаточно на производстве. Практически все электромеханические и старые гидравлические револьверные прессы.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Таких еще достаточно на производстве. Практически все электромеханические и старые гидравлические револьверные прессы.

На таком оборудование нет смысла устанавливать такой тип инструментов естественно :dry:
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • vad0000
    • OliverTwist
      Добрый день! Сдохла плата управления на приводе Bosch Rexroth серии HCS. Имеется в наличии ещё один такой привод и нужно стянуть с него параметры. Судя по документации мне необходим софт "IndraWorks ds" - но я никак не могу его найти :( Может кто-то подскажет - где можно такой скачать? Заранее спасибо!
    • gudstartup
      у ваших ис имеется сменщик паллет?? это просто место сбора слесарей + гидравлика мозг выносит. к фанукам притензий особых нет как и везде но электроавтоматика сделана отвратительно в шкафах полный хаос.   такие станки имеют износ 40-70% и их необходимо обновлять особенно это касается высокоточного оборудования но к исам это не относится там главное чтобы железо крепкое было я смотрю вы любите пространные описания но есть нюанс дочитывая до конца забываешь что в начале или это я такой склеротик
    • Alexandr97
      В сборке необходимо было создать массив нескольких деталей на линейном расстоянии друг от друга. При создании сопряжения между отдельной деталью и одним из объектов массива, объект массива ломается, свободно перемещается и расстояние, которое было задано при массиве, уже не актуально. При том, когда я к родительской детали пытаюсь крепиться, то все нормально. Подскажите, это недочет программы, или так и должно быть?
    • Shura762
      Кто нить пробовал ТФ18? ну там типа бета тестирование? или все это коммерческая тайна
    • Alexey8107
      Ну не знаю. У нас в свое время было таких ИС-800 8 шт. Один из них самый первый был с круглым магазином на 32 инструмента, привода сименс, ЧПУ балт систем. Если к чпу и приводам претензий не было, то к механике были серьезные вопросы. А вот остальные 7 все как один, 64 инструмента, фанук везде и вся, датчики, линейки, энкодеры ханденхайн, к механике особых претензий уже нет, да, бывают поломки, периодически по мере необходимости меняем опоры качения и прочее... Да, есть слабые места, например упорный подшипник ШВП оси Z, периодически дохнет из за попадания сож и Z начинает дергаться как эпилептик, приходится менять. Все эти станки работают с 2007-2010 годов в три смены без остановок. Из крупных поломок за все это время, материнка в одном УЧПУ померла, на одном стол вырвало, на одном PSM смачно взорвался и вот сейчас похоже этот же восстановленный PSM взбрыкнул. Мелочовку типа порванных РВД и ремонтов по причине естественного износа, типа замены опор качения я не считаю. Бывает индуктивные датчики летят, приходится менять, но это еще мельче и устраняются в течение часа со всеми перекурами когда карта сигналов и мест установки датчиков есть. К тому же эти станки до сих пор держат свою геометрическую точность, периодически проверяем их. Точнее сначала оператор начинает замечать что то не то, потом мы смотрим что не то, ремонтируем и проверяем  Но у нас преимущество, у нас есть очень грамотный и опытный станочник, он с закрытыми глазами находит неисправности, да и станки эти знает вплоть до каждого винтика. Ну и само собой по мере необходимости и шпиндели отправляем в ремонт. Правда последний раз эта организация нам так восстановила шпиндель на токарный LEADWELL, что точил вместо круга непонятно что. Разобрали и ужаснулись, подшипники стоят неправильно, кольца вообще не там где должны быть, какие то медные проставки, которых там сроду не должно быть... Пришлось самим в срочном порядке пересобирать правильно и каким то чудом шпиндель заработал как и должен. Каким чудом я не знаю, но тем не менее работает уже год. Претензий нет. В те времена, когда их было 8 шт, а токарных LEADWELLов больше 20, еще некоторые и с барфидерами, так я чаще ремонтировал барфидеры, чем ИС-800. Да, сейчас настал кризис, часть станков продали, часть работников сократили, и их осталось всего 3 штуки.
    • Tad
      Это коэффициент, определяющий соотношение усилия при свободной (воздушной - air bending) гибке и штамповке/чеканке (bottoming). Соотношение усилий между этими операциями 3-40 раз в зависимости от  условий. Кто использует метод чеканки, не спрашивает, какой конкретно должен быть этот коэффициент
    • zwg
      Тут не поспоришь... Кто не использует - тот и не знает как (в сущностях или без)... Вопрос к знатокам: на что влияет значение BOTTOMING PRESSUE FACTOR на Странице МАТЕРИАЛЫ в настройках CYBELEC?
    • gudstartup
      это к вашему производству не относится просто товарищ написал а я откомментировал!   я быне завидывал особенно это касается ис800 - ужасно ненадежные станочки наследники ир800 хоть и собраны на фанук но механика полный отстой.
    • AlexKaz
      Выбрать в дереве Define type -> Components, затем для X, Y, Z-компонент выбрать Tabular Data.
×
×
  • Создать...