помогите с тонкостями фрезеровки

[vesnoplias 45]

Есть заказ - сварная конструкция из немецкой стали (аналог нашей Стали 3). Пылится квадратная плоскоксть 700х700 мм (примерно). Обрабатывается на станке DMU80 фрезой Ф63 на оборотах от 2000 до 5000 (подбираем режимы, но не можем добиться оптимума).

Загвоздка в том, что необходимо получить на этой поверхности Ra2.

При оборотах ~5000 получается почти зеркало (Ra0,2...0,4), однако из-за того, что пластины не предназначены на подобные обороты - перегреваются с одной детали (фреза пятиперая, у пластины 2 рабочие кромки). Т.е. поверхность получается "золотая". При снижении оборотов получаем шероховатость Ra1,2...1,6, но на поворотах и в точке вреза - до 4...6.

Пробовали и различное перекрытие прохода (от пол-диаметра до почти полного перекрытия), различные траектории и направления, однако результат есть только при 5000 оборотов, что сильно ударяет по карману: почти 100 деталей, т.е. 250 пластин по 10 евро (приблизительно)...

Помогите, может у кого был подобный опыт...

P.S. Шлифовать не получится (хотя оборудование такое есть), т.к. плоскость под углом к базовой, и при установке на шлифовку можно сделать "вртолет" (допуск расположения плоскостей 0,05, а габарит приличный)

[schurik12 0]

как варианты:

1 Взять пластины которые рассчитаны на такие обороты

2 Оставить min припуск и потом уже получать такую поверхность

и не забывайте о СОЖ

[vesnoplias 45]

как варианты:

1 Взять пластины которые рассчитаны на такие обороты

2 Оставить min припуск и потом уже получать такую поверхность

и не забывайте о СОЖ

СОЖ поливаем обильно, хоть душ залезай принимать.

А со слов поставщика инструмента, наш нач. производства второй по счету за время существования фирмы-поставщика человек, который спросил про подобные пластины. И поэтому все - только под заказ (от двух до трех недель поставки). Да и стоимость на порядок выше пообещали... =(

[Dimasik-ola 37]

Есть заказ - сварная конструкция из немецкой стали (аналог нашей Стали 3). Пылится квадратная плоскоксть 700х700 мм (примерно). Обрабатывается на станке DMU80 фрезой Ф63 на оборотах от 2000 до 5000 (подбираем режимы, но не можем добиться оптимума).

Загвоздка в том, что необходимо получить на этой поверхности Ra2.

При оборотах ~5000 получается почти зеркало (Ra0,2...0,4), однако из-за того, что пластины не предназначены на подобные обороты - перегреваются с одной детали (фреза пятиперая, у пластины 2 рабочие кромки). Т.е. поверхность получается "золотая". При снижении оборотов получаем шероховатость Ra1,2...1,6, но на поворотах и в точке вреза - до 4...6.

Ясен хрен, что пластины горят на таких оборотах!

Вы когда обороты снижаете, подачу тоже снижаете?

Подача раза в два меньше должна быть, чем при черновом резании.

Может стоит проверить вашу конструкцию на жесткость. Ибо она может дребезжать в унисон с фрезой и станком и поверхности хорошей вы уже тут не добьетесь.

Пробовали и различное перекрытие прохода (от пол-диаметра до почти полного перекрытия), различные траектории и направления, однако результат есть только при 5000 оборотов, что сильно ударяет по карману: почти 100 деталей, т.е. 250 пластин по 10 евро (приблизительно)...

ЖесткО!

Помогите, может у кого был подобный опыт...

P.S. Шлифовать не получится (хотя оборудование такое есть), т.к. плоскость под углом к базовой, и при установке на шлифовку можно сделать "вртолет" (допуск расположения плоскостей 0,05, а габарит приличный)

Можно применять шабрящие пластины для получения высокой шероховатости и отменной плоскостности.

[IBV 112]

Если вы ждёте реальных советов, то как-то конкретезируйте исходные данные.

Назовите марку стали, сделайте фото детали, режимы обработки подробнее опишите.....

Не сачкуйте, это вам обойдётся явно дешевле пластин.

[ss_162 31]

Две одинаковые фрезы, одна черновая оставляет припуск на чистовой проход, вторая чистовая, величиной припуска + обороты с подачей можно добиться шероховатости. Ну еще зачистную пластину поставить если есть.

[Ander 128]

а ты не точку вреза делай, а линию, под углом 1-2 градус с рабочей подачей. И накомандуй чтобы фреза в конце кадра не останавливалась. Но 0.05 на плоскости 700х700..... нужен большой жёсткий станок. Я думаю, что если проверить блескучую поверхность индикатором, то 0.05 там точно перепад будет, т.е. уже без запаса.

[цти 5]

А про фрезу подробности можно узнать.....?

[vintилятор 16]

если проверить блескучую поверхность индикатором, то 0.05 там точно перепад будет, т.е. уже без запаса.

блеск в данном случае вообще не показатель.0,05-допуск для шлифовки... по хорошему

[Alpha_Roman 1]

для чистовой обработки возьми фрезу с круглыми пластинами или оправку с возможностью выставить вылет каждого зубы

[IBV 112]

0,05-допуск для шлифовки... по хорошему

Не, на нормальном стаке такой допуск делается без какого-либо напряга.

[vintилятор 16]

если это допуск на плоскостность на длине около 500мм-напряг:)

на DMU 50Evo у меня не сразу получился ...

[vesnoplias 45]

Итак...

Сталь 3. Габариты 700х700 мм

Используются фрезы "Тритех" (не помню маркировки латиницей) D63 с восьмигранными пластинами и с прямоигольниками (2 рабочие грани) с полированным струхколомом по сталям.

Режимы: 2000 оборотов, 1000 мм/мин подачи - получаем шероховатость порядка 1,2...1,6, но отвратительное качество в точке входа и на поворотах траектории.

5000 оборотов, 1500-2000 мм/мин подачи - шероховатость 0,4...0,6, но пластины садятся после первой детали (не рассчитаны на подобные скорости, как писал ранее).

Оптимальный вариант - при перекрытии проходов 5 мм, т.е. фреза работает н аширине 58 мм за проход.

0,05 плоскостности в принцапе выдерживаем, допуск по углу тоже, вопрос в чистоте поверхности...

Круглых и подчистных пластин достать сейчас нет возможности, а сроки жесткие, но за предложение спасибо, буду руководству в уши жужжать.

[Dimasik-ola 37]

Итак...

Сталь 3. Габариты 700х700 мм

Используются фрезы "Тритех" (не помню маркировки латиницей) D63 с восьмигранными пластинами и с прямоигольниками (2 рабочие грани) с полированным струхколомом по сталям.

Режимы: 2000 оборотов, 1000 мм/мин подачи - получаем шероховатость порядка 1,2...1,6, но отвратительное качество в точке входа и на поворотах траектории.

5000 оборотов, 1500-2000 мм/мин подачи - шероховатость 0,4...0,6, но пластины садятся после первой детали (не рассчитаны на подобные скорости, как писал ранее).

Оптимальный вариант - при перекрытии проходов 5 мм, т.е. фреза работает н аширине 58 мм за проход.

0,05 плоскостности в принцапе выдерживаем, допуск по углу тоже, вопрос в чистоте поверхности...

Круглых и подчистных пластин достать сейчас нет возможности, а сроки жесткие, но за предложение спасибо, буду руководству в уши жужжать.

Мда,.. Я бы поставил подачу 700 и оборотов наверное 1000, на последнем проходе уменьшил бы подачу ~вдвое. Ширина фрезерования ~46мм.

Можно добавить петельки в углах, так будет лучше.

[vesnoplias 45]

Мда,.. Я бы поставил подачу 700 и оборотов наверное 1000, на последнем проходе уменьшил бы подачу ~вдвое. Ширина фрезерования ~46мм.

Можно добавить петельки в углах, так будет лучше.

На таких режимах чистоты не получается тоже, да и это значително меньше рекомендованной скорости резания. Ну и плюс - СРОКИ! Потому что с этими режимами цикл обработки ну вдвое возрастет - это как минимум

[IBV 112]

Можно добавить петельки в углах, так будет лучше.

Не можно, а нужно! Если не петельки то максимально большее скругление.

Выбранная траектория вообще для получения "плоской плоскости" мягко говоря "не очень".

А на последнем проходе лучше ширину фрезерования уменьшить, а не подачу.

[vintилятор 16]

если стойка фанук,можно попробовать обрабатывать с G05.1

[цти 5]

Что за фреза "Тритех" - никогда такой не слышал....Раскажите убогому плиз......(это название серии фрез или бренд такой...?)

А то я краем дела подумал про себя "...наберут всякой хрени (триперсов всяких), а после не получается ничего...."

Кто работает Walter, Sandvik, Kennametal или подобными..., такие проблемы реже имеют (если конечно жесткость СПИД не подводит). Пластинки в микроны стоят в гнездах....И геометрия пластин какая взята...? Если они с отрицательной (упрочняющей фаской) - их отжимает, на поворотах у них есть возможность по лучше врезаться - вот и Ваш результат.

Мне один раз пришлось быстрорез в состоянии поставки пластинами под алюминий (острозаточеными) в чистовой размер вгонять и чистоту почти зеркальную получили - все супер получилось (гораздо лучше чем специальными пластинами и сплавами для инструментальных сталей (и бренды разные при этом перепробовали)

По траектории с коллегами согласен...И что мешает работать от одной стороны до другой на проход с выходом, ступенями....(по траектории строгального резца...)

Изменено 26 июля 2012 пользователем цти

[Владимир56 63]

Судя по фото, шпиндель имеет наклон, левая сторона детали отличается от правой. Как вариант, полировать шкуркой. Для мягкой стали режущая кромка должна иметь угол заострения 55 град и для шероховатости закругляться радиусом 0,4. Материал пластины с маленьким коэфф. трения.

[Максим Жуланов 0]

Судя по фото, шпиндель имеет наклон, левая сторона детали отличается от правой.

Не факт. По тому же фото видно, что фотограф находился ближе к правому краю детали, так что это может быть просто оптический эффект.

Я бы тоже не стал обрабатывать такой стратегией, пошёл бы по самому простому пути - напроход + переходы по радиусам для скорости.