Нужен скан!

[GOLF_stream 302]

создания например молибденового электрода такой геометрии, людей, которые будут выполнять потом отжиг в вакууме (иначе этот электрод потом слоиться в работе будет)

А можно всё это делать не для одной детали, а сразу для двух? Наверное, цена будет не в два раза больше.

[AlexMegavolt 0]

Вот теперь до меня дошло.

Кроме того, судя по фото при ближайшем рассмотрении расположение отверстий не строго гексагональное и отверстия отличаются по размеру. Воспроизвести такую художественность задачка не простая.

Мдя-а ...

Эврика!))))) Да, про разные размеры я уже писал. Вот то-то и оно. Поэтому мы за скан и боремся, он хоть приблизительные представления даст. Есть еще там проблема - отверстия по нормали к поверхности, особенно по краям заметно, а нам лазером прожигать будут перпендикулярно основной плоскости. Вот и получается, проблема на проблеме. Ничего, справимся. не в первый раз)

А можно всё это делать не для одной детали, а сразу для двух? Наверное, цена будет не в два раза больше.

конечно. Но проблема в том, что один у нас из композита. А второй обязательно из металла. Т.е. в корне разные технологии.

[GOLF_stream 302]

а нам лазером прожигать будут

а для чего тогда молибденовый электрод в вакууме?

Я не могу понять технологию.

[AlexMegavolt 0]

а для чего тогда молибденовый электрод в вакууме?

Я не могу понять технологию.

Материал электродов выбирают из сплавов с маленьким КЛТР. Молибден - один из них. народ удивился по поводу стоимости. Я объясняю, почему так дорого. Обычный лист молибдена прокатчики делают из порошка, а он во время работы двигателя будет слоиться, что приводит к ухудшению параметров до недопустимых пределов. Поэтому лист после придания ему формы, отжигаю, не где-либо, а в вакууме, дабы снизить пористость исходного материала. Тот, что на фото - титановый. там проще, но тоже затратно.

Просто это как бы так выразиться, технологии космоса, там все очень замороченно)))))

Изменено 12 июля 2012 пользователем AlexMegavolt

[AlexMegavolt 0]

Позволю себе еще посомневаться.

Надо сделать только одну хитрохудожественную штучку? Или все же можно спроектировать обе детали с правильной геометрией и поставить их на поток. Не выгоднее ли? И лазер применить не 2.5, а пятиосный, проблем с фокусировкой меньше, точность выше, отверстия будут по нормали.

я предложил сразу. Давайте с нуля сделаем новый. Нет. Дорого. И Долго. На поток ставить нечего. Больше двух-трех металлических на ближайшую пятилетку не нужно. Какой лазер применять - не ясно, в москве народ по лазерам молчит. В питере да, есть хороший лазер. хоть ща вези.

Чтобы проверить работу нового, керамического, нужен металлический, он есть. лежит, но с дурной геометрией сетки. Вот и засада.

[AlexMegavolt 0]

Отсканиовать обычным сканером (предложил GOLF_stream) с хорошим разрешением, векторизовать, подправить, отдать на лазер 2.5, пусть сверлит. Давно еще так сканировал обьемные детали - литой декор, получилось замечательно.

Так я и хочу. Обычным сканером С ХОРОШИМ РАЗРЕШЕНИЕМ. Тот, что есть - даже отверстий не видит. В этом и задача - отсканить и отдать лазерщикам, все в первом посте написано..... Вы прям велосипед изобрели))

Пока еще никто не откликнулся. Может Вы мне тогда подскажете у кого есть скан хороший?