Перейти к публикации

Как правильно прочитать?


Рекомендованные сообщения

post-27578-1334915805_thumb.jpg

Подскажите, есть необходимость изготовить калибр для контроля ширины паза 4 мм.

Как правильно прочитать допуск, как симметричный допуск на линейный размер +- IT14/2, что составляет 4+-0.15, либо как на отверстие

(охватывающую поверхность) 4+0.3. И где точно указанно что считать линейным, а что охватывающей поверхностью, или в чертеже должен быть точно указан допуск 4H14?...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


размер, 4 охватывающий, а значит допуск отверстия - H14

Размер 5,6 является ступенчатым (одна поверхность охватывающая), а значит тоже - H14

+- IT14/2 - это обычно фаски и позиционные допуски (расстояния до осей например), т.е. все остальные.

п.к. Делать калибр на не ответственный размер, да еще по H14...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

ГОСТ 30893.1 правда в редакции 2002 года есть существенные изменения, в угоду ЧПУ....

Вал - термин, условно применяемый для обозначения наружных элементов деталей (включая и нецилиндрические элементы).

Отверстие - термин, условно применяемый для обозначения внутренних элементов деталей (включая и нецилиндрические элементы).

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

kozaki

Тут многое зависит от того когда учили и от предприятия где работали.

Если смотреть выше указанный ГОСТ, то можно говорить что симметричный. Что более логично для ЧПУ.

Но раньше считались ступени в плюс, что для универсальных станков более логично. И с точки зрения измерения. Во всяком случае нас так учили...

я только не понимаю зачем делать калибр?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

калибр делается не именно на размер 4 мм, а на расположение пазов.

За разьяснение спасибо.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

...Но я почему, то был уверен, что на размер 5,6 указан симметричный допуск (+/-) - т.к. одна поверхность является "валом" а другая "отверстием".

"Вал" и "отверстие" (это системы простановки допусков), в данном случае, ни при чём. Допуски принято назначать в тело (на съём "мяса"), поэтому у Вас (в данном примере) они должны быть определены как Н14...
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

... Допуски принято назначать в тело (на съём "мяса"), поэтому у Вас (в данном примере) они должны быть определены как Н14...

сорр. - но не соглашусь.

по картинке - там +-IT14 на размере 5,6

т.к. этот размер не является ни охватываемым и не охватывающим.

позиционные размеры сюда не путайте.

кстати, когда это глубины пазов калибрами проверялись? :))

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

сорр. - но не соглашусь.

по картинке - там +-IT14 на размере 5,6

т.к. этот размер не является ни охватываемым и не охватывающим.

позиционные размеры сюда не путайте.

кстати, когда это глубины пазов калибрами проверялись? :))

А теперь я не соглашусь. +-IT14 был бы если размер стоял до центра + радиус для справок. А так +Н14 на оба.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А теперь я не соглашусь. +-IT14 был бы если размер стоял до центра + радиус для справок. А так +Н14 на оба.

Так а с чем не согласие?

Ранее правильно было написано:

в данном случае, ни при чём. Допуски принято назначать в тело (на съём "мяса"), поэтому у Вас (в данном примере) они должны быть определены как Н14...

Вот и определите сначала есть(и где- по какой поверхности или ее участку) у Вас съём "мяса".
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

kozaki

Тут многое зависит от того когда учили и от предприятия где работали.

Если смотреть выше указанный ГОСТ, то можно говорить что симметричный. Что более логично для ЧПУ.

Но раньше считались ступени в плюс, что для универсальных станков более логично. И с точки зрения измерения. Во всяком случае нас так учили...

По ГОСТ нынешнему - симметричный, это не отверстие. В моей практике всегда считали симметричным.

-

Давно-давно, когда этого ГОСТ 30893.1-2002 (и предыдущего, ГОСТ 25670-83) еще не было, возможно считали "в мясо", и традиции эти кое где до сих пор берегут.

Но в данном случае неоднозначно, где именно "мясо". Смотря как разметку делать. Если сначала пластину разметить и отрезать, а потом паз размечать и пропиливать - одно дело (логичен допуск в плюс), а если одновременно и наружный контур и паз чертилкой прочерчивать, а потом сразу и то и то пилить - то наоборот (логичен допуск симметричный).

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Смотря как разметку делать. Если сначала пластину разметить и отрезать, а потом паз размечать и пропиливать - одно дело (логичен допуск в плюс), а если одновременно и наружный контур и паз чертилкой прочерчивать, а потом сразу и то и то пилить - то наоборот (логичен допуск симметричный).

Да причем тут разметка? Разметка - это проблема технолога.

Назначение конструкции паза и назначение конструкции отверстия это с одной стороны, а с другой - диаметр отверстия в плюс, а центр в плюс-минус (например, не более половины зазора или натяга).

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Если сначала пластину разметить и отрезать, а потом паз размечать и пропиливать - одно дело

Разметка? Разметка делается только при слесарных операциях. Обработка паза это машинная обработка. И действительно раньше говорили со съемом мяса.

Когда есть одна охватывающая поверхность и одна охватываемая, то это было по старому всегда в плюс. То есть небольшой перебег за номинал.

Такое назначение допуска учитывало не только технологию, но еще и измерения и взаимозаменяемость. Потому как паз 4х5,6, собирался бы с выступом 4х5,5 в любом случае. В отличии от симметричного допуска.

п.к. Отверстие - это не обязательно круглая дырка...

Хотя ГОСТ рекомендует раскрывать допуски на ступенчатые размеры...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

post-27578-1334915805_thumb.jpg

Подскажите, есть необходимость изготовить калибр для контроля ширины паза 4 мм.

Как правильно прочитать допуск, как симметричный допуск на линейный размер +- IT14/2, что составляет 4+-0.15, либо как на отверстие

(охватывающую поверхность) 4+0.3. И где точно указанно что считать линейным, а что охватывающей поверхностью, или в чертеже должен быть точно указан допуск 4H14?...

Так как калибр дорогое удовольствие, то необходимость его изготовления определяется серийностью (кол-во) изготовления детали и точностью ее изготовления. В данном примере серийность не известна, а точность Н14 легко проверить и без калибра. Решение об изготовлении калибра принимает руководитель. Требуемая точность взаимного расположения пазов отдельно не указана. Из вопроса видно, что Вам нужно почитать о допусках, чтобы на будущее знать, что это такое, а не ждать ответа от неизвестно какого специалиста. То что у Вас показано читается так – допуск на размер 4 (ширина пазов или отверстий) Н14, допуск на размер 5,6 +/- JT14/2. Что такое симметричный допуск – это нужно читать, о чем написал выше. В п.2 Вы показали условное обозначение допусков, значения которых распространяются на все свободные (без указанных допусков) размеры, указанные на чертеже, а не только на р-ры 4 и 5,6. Линейные размеры и охватыв поверхности – это тоже нужно читать.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

...допуск на размер 5,6 +/- JT14/2...

А можно Ваше мнение подкрепить развёрнутым разъяснением?
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А можно Ваше мнение подкрепить развёрнутым разъяснением?

Я бы тоже выполнил р-р 5,6, как не относящийся к отверстию и валу, с симметричным допуском.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Я бы тоже выполнил р-р 5,6, как не относящийся к отверстию и валу, с симметричным допуском.

А как бы обосновать это мнение, ибо без обснования - это художественная литература. :rolleyes:

"Отверстие" и "вал" здесь ни при чём.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А как бы обосновать это мнение, ибо без обснования - это художественная литература. :rolleyes:

"Отверстие" и "вал" здесь ни при чём.

Как ни причем?

2. H14, h14, ±IT14/2

Эта запись означает, что все размеры, для которых не указаны допуски на чертеже, выполняют либо по системе вала с полем допуска H14, либо по системе отверстия с полем допуска h14, либо с симметричным полем допуска ±IT14/2.

А вообще, если у вас есть вопрос, задайте его, а то мы пока его не услышали. )

Не понятно, на что вам отвечать-то. Вопроса не было пока.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

У нас допуск назначают в сторону материала, а симметричный используется для положения отверстий.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • OliverTwist
      Добрый день! Сдохла плата управления на приводе Bosch Rexroth серии HCS. Имеется в наличии ещё один такой привод и нужно стянуть с него параметры. Судя по документации мне необходим софт "IndraWorks ds" - но я никак не могу его найти :( Может кто-то подскажет - где можно такой скачать? Заранее спасибо!
    • gudstartup
      у ваших ис имеется сменщик паллет?? это просто место сбора слесарей + гидравлика мозг выносит. к фанукам притензий особых нет как и везде но электроавтоматика сделана отвратительно в шкафах полный хаос.   такие станки имеют износ 40-70% и их необходимо обновлять особенно это касается высокоточного оборудования но к исам это не относится там главное чтобы железо крепкое было я смотрю вы любите пространные описания но есть нюанс дочитывая до конца забываешь что в начале или это я такой склеротик
    • Alexandr97
      В сборке необходимо было создать массив нескольких деталей на линейном расстоянии друг от друга. При создании сопряжения между отдельной деталью и одним из объектов массива, объект массива ломается, свободно перемещается и расстояние, которое было задано при массиве, уже не актуально. При том, когда я к родительской детали пытаюсь крепиться, то все нормально. Подскажите, это недочет программы, или так и должно быть?
    • Shura762
      Кто нить пробовал ТФ18? ну там типа бета тестирование? или все это коммерческая тайна
    • Alexey8107
      Ну не знаю. У нас в свое время было таких ИС-800 8 шт. Один из них самый первый был с круглым магазином на 32 инструмента, привода сименс, ЧПУ балт систем. Если к чпу и приводам претензий не было, то к механике были серьезные вопросы. А вот остальные 7 все как один, 64 инструмента, фанук везде и вся, датчики, линейки, энкодеры ханденхайн, к механике особых претензий уже нет, да, бывают поломки, периодически по мере необходимости меняем опоры качения и прочее... Да, есть слабые места, например упорный подшипник ШВП оси Z, периодически дохнет из за попадания сож и Z начинает дергаться как эпилептик, приходится менять. Все эти станки работают с 2007-2010 годов в три смены без остановок. Из крупных поломок за все это время, материнка в одном УЧПУ померла, на одном стол вырвало, на одном PSM смачно взорвался и вот сейчас похоже этот же восстановленный PSM взбрыкнул. Мелочовку типа порванных РВД и ремонтов по причине естественного износа, типа замены опор качения я не считаю. Бывает индуктивные датчики летят, приходится менять, но это еще мельче и устраняются в течение часа со всеми перекурами когда карта сигналов и мест установки датчиков есть. К тому же эти станки до сих пор держат свою геометрическую точность, периодически проверяем их. Точнее сначала оператор начинает замечать что то не то, потом мы смотрим что не то, ремонтируем и проверяем  Но у нас преимущество, у нас есть очень грамотный и опытный станочник, он с закрытыми глазами находит неисправности, да и станки эти знает вплоть до каждого винтика. Ну и само собой по мере необходимости и шпиндели отправляем в ремонт. Правда последний раз эта организация нам так восстановила шпиндель на токарный LEADWELL, что точил вместо круга непонятно что. Разобрали и ужаснулись, подшипники стоят неправильно, кольца вообще не там где должны быть, какие то медные проставки, которых там сроду не должно быть... Пришлось самим в срочном порядке пересобирать правильно и каким то чудом шпиндель заработал как и должен. Каким чудом я не знаю, но тем не менее работает уже год. Претензий нет. В те времена, когда их было 8 шт, а токарных LEADWELLов больше 20, еще некоторые и с барфидерами, так я чаще ремонтировал барфидеры, чем ИС-800. Да, сейчас настал кризис, часть станков продали, часть работников сократили, и их осталось всего 3 штуки.
    • Tad
      Это коэффициент, определяющий соотношение усилия при свободной (воздушной - air bending) гибке и штамповке/чеканке (bottoming). Соотношение усилий между этими операциями 3-40 раз в зависимости от  условий. Кто использует метод чеканки, не спрашивает, какой конкретно должен быть этот коэффициент
    • zwg
      Тут не поспоришь... Кто не использует - тот и не знает как (в сущностях или без)... Вопрос к знатокам: на что влияет значение BOTTOMING PRESSUE FACTOR на Странице МАТЕРИАЛЫ в настройках CYBELEC?
    • gudstartup
      это к вашему производству не относится просто товарищ написал а я откомментировал!   я быне завидывал особенно это касается ис800 - ужасно ненадежные станочки наследники ир800 хоть и собраны на фанук но механика полный отстой.
    • AlexKaz
      Выбрать в дереве Define type -> Components, затем для X, Y, Z-компонент выбрать Tabular Data.
    • Борман
×
×
  • Создать...