Сопла для ТПА

[kpplast 0]

Возник вопрос об интенсификации процесса литья полипропилена.

Мысль заключается в уменьшении времени цикла за счёт совмещения времени набора и открытия пресс-формы со сбросом изделия.

Следовательно, необходимо запираемое сопло,чтобы материал не вытекал из горячего канала при наборе. Желательно, чтобы это сопло перекрывало поток без отвода узла впрыска целиком.Возможно,сопло с неким электромагнитным запорным клапаном или вроде того.

Вот такая вот хитрая мысль.

Если есть опыт - помогите,пожалуйста.

[Заточка 0]

To kpplast,

Интенсифицировать процесс литья полипропилена можно путем улучшения съема изделий. Для этого на пресс-форму напыляют нитрид циркония (ZrN) при температуре до 190 гр. С.

С доставкой в Петербург поможем.

[kpplast 0]

To kpplast,

Интенсифицировать процесс литья полипропилена можно путем улучшения съема изделий. Для этого на пресс-форму напыляют нитрид циркония (ZrN) при температуре до 190 гр. С.

С доставкой в Петербург поможем.

<{POST_SNAPBACK}>

Мы льём всякие разные контейнеры , среди которых есть и с высокими пуансонами. Съём производится сначала съёмником, потом воздухом из воздушных клапанов пуансона и верхнего "гусака".

Интересно, насколько плотно будет держаться слой нитрида циркония на пуансоне и как будет воздействовать на него сильный перепад температур (от 250 град. температура расплава до 50-60 град. при съёме изделия).

Ну и интересно узнать длительность процесса напыления, в каких условиях оно проводится(возможно ли произвести его у нас на заводе, требуется ли предворительная обработка формообразующей и т.д.

Ну и стоимость данной операции.

[Заточка 0]

To kpplast,

По порядку:

- адгезия. Покрытие выдерживает температуру до 450 С. как минимум. Температурные перепады не страшны, потому что соединения с азотом очень стойкие (не только циркония). Такое же покрытие наносится на ряд металлорежущего инструмента для обработки "налипаемых" материалов (алюминия и т.д.).

- процесс напыления производится на специально оборудованных на напыления прессформ вакуумных камерах. На "Булатах" качественного покрытия не получится, только цвет. Отличия: наличие сепаратора частиц (для получения правильной морфологии покрытия, без макрокапель), нагрев прессформы не более 190 С.

- предварительная обработка. Мойка в ванне с использованием растворителей, обработка в ультразвуковой ванне, ионная очистка (в камере).

- сделать на заводе. Если есть напылительная установка с сепаратором и нагревом детали до 190 С. - можно попробовать.

- стоимость. Зависит от габаритов обрабатываемой детали. Например, 300*300*300 мм стоит около 9 000 рублей.

у нас на заводе

Это где?

- ну и не забудьте про заточку импортного инструмента и его напыление. Будем рады поработать с Вами.

[Заточка 0]

To Sergey17,

Адрес: Санкт-Петербург, Дорога на Металлострой, д.5

Телефон: 116-55-79

Контактное лицо: Илья Горникель

Организация: Центр заточки и покрытия металлорежущего инструмента

[Cnapmak 0]

Возник вопрос об интенсификации процесса литья полипропилена.

Мысль заключается в уменьшении времени цикла за счёт совмещения времени набора и открытия пресс-формы со сбросом изделия.

Следовательно, необходимо запираемое сопло,чтобы материал не вытекал из горячего канала при наборе. Желательно, чтобы это сопло перекрывало поток без отвода узла впрыска целиком.Возможно,сопло с неким электромагнитным запорным клапаном или вроде того.

Вот такая вот хитрая мысль.

Если есть опыт - помогите,пожалуйста.

<{POST_SNAPBACK}>

Я перечитал сообщение несколько раз и так и не понял в чем проблема.

А чем не устраивает конструкция обычного клапана самозапираемого сопла?

Например, как на т/автоматах Хмельницкого завода. Стадия впрыска закончилась, давление упало - пружина закрыла сопло. Хочешь отводи узел, хочешь оставь его. Хотя во втором варианте постоянный контакт мудштука и литниковой втулки, по-моему, никак не способствует процессу интенсификации процесса. Отвод узла на 5-10мм. никак не повлияет на цикл, т.к. пока врубится рабочее давление смыкания формы (на автоматах с гидравлическим запиранием) или сожмутся рычаги (на автоматах рычажного типа), то сопло уже давно войдет в контакт с формой.

[Cnapmak 0]

Если проблема с чертежами клапана, то могу сбросить. Эти детали есть в паспорте на автомат (чертежи быстроизнашиваемых деталей).

Есть на Хмельницкие машины и МанМарк. Хотя в последнем я конструкцию поменял тоже на Хмельницкий. Он проще в ремонте и обслуживании - только 2 классных размера.

[Cnapmak 0]

To kpplast,

Интенсифицировать процесс литья полипропилена можно путем улучшения съема изделий. Для этого на пресс-форму напыляют нитрид циркония (ZrN) при температуре до 190 гр. С.

С доставкой в Петербург поможем.

<{POST_SNAPBACK}>

А это, похоже, из серии "есть лишние деньги- поможем расстаться - сбросьте нам на счет". Полипропилен в плане адгезии один из наименее капризных материалов. Формы на этом материале работают даже без всяких покрытий и хром ложат скорее для защиты ФОД от коррозии в процессе хранения п/форм, чем улучшения их тех. характеристик. Реально добиться сокращения времени цикла можно только либо оптимизацией системы охлаждения формы (довольно неплохо в этом плане, кстати, показал способ принудительной вентиляции), либо заменой хладагента.