Перейти к публикации

Рычажная система с извлечением пуансона.


Рекомендованные сообщения

Сейчас проектирую рычажную форму для детали в виде конуса из элатичного материала. Материал к тому же очень липучий (сэвилен) Если применять традиционную рычажную систему, то может произойти выпучивание боковых стенок. Есть вариант конструкции, когда внутрь пуансона подаётся воздух, который "отлипляет" тело отливки от пуансона, но что-то не хочется такой огород городить. Наверное проще поддёрнуть пуансон вверх при закрытой форме. Такой вариант описан у Пантелеева. Кто-нибудь применял такую конструкцию? Может что посоветуете?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Применить воздух можно и в этой схеме, хуже не будет.

И почему "что-то не хочется такой огород городить" ? Там нет никакого "огорода", всего делов клапан поставить.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Применить воздух можно и в этой схеме, хуже не будет.

И почему "что-то не хочется такой огород городить" ? Там нет никакого "огорода", всего делов клапан поставить.

Там не клапан, там пуансон разделяется на два и в эту щель, по всему диаметру, подаётся воздух. А "огород городить" потому что там ещё и воду нужно подвести.

А у Вас есть примеры с клапаном?? Как его на коническую поверхность то воткнуть? Там же прилив останется.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Клапан ставится в дно изделия т.е. на торец пуансона.

Если у вас деталь в виде трубки, то тогда конечно поддув организуется в зазор между частями пуансона. И, кстати, вовсе не обязательно делить пуансон на две части, можно просто поперечные вставки поставить. Хотя это сильно связано с габаритами пуансона.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Клапан ставится в дно изделия т.е. на торец пуансона.

Если у вас деталь в виде трубки, то тогда конечно поддув организуется в зазор между частями пуансона. И, кстати, вовсе не обязательно делить пуансон на две части, можно просто поперечные вставки поставить. Хотя это сильно связано с габаритами пуансона.

Да, в виде конусной трубки ф170, ф40 на высоте 480.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

При таких размерах не вижу смысла уходить от обычной схемы формы с плитой съёма.

Угол конуса настолько большой, что будет достаточно небольшого хода плиты съёма, дальше деталь и так свалится.

Материал этот я не знаю, но если он действительно эластичный и "липучий", то обязательно поставил бы воздух (пуансон из 2-х частей). Кстати, по поводу составного пуансона - я бы не сказал, что это сложное решение. Сейчас почти все формы на упаковку (ведёрки, банки) делаются по такой схеме. Не так уж и хлопотно, но зато очень надёжно.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Материал этот я не знаю, но если он действительно эластичный и "липучий", то обязательно поставил бы воздух (пуансон из 2-х частей). Кстати, по поводу составного пуансона - я бы не сказал, что это сложное решение. Сейчас почти все формы на упаковку (ведёрки, банки) делаются по такой схеме. Не так уж и хлопотно, но зато очень надёжно.

А есть пример?

При таких размерах не вижу смысла уходить от обычной схемы формы с плитой съёма.

Смысл был в том, чтобы уйти от воздуха.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 1 месяц спустя...

Вот у меня есть пример формы на ведерко 1 литр с двойным толканием плитой съема и толкателем с воздухом.

Отработала более миллиона циклов.

0605-5654_Пресс-форма.PDF

Изменено пользователем nazar
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • anykeyto
      День добрый коллеги. Работает ли кто на этой стойке? Где берете информацию по программированию кроме мануала от Ками?  Интересует макропрограммирование, программирование цилиндрической интерполяции. Да и вообще, давайте делиться опытом. В свободном доступе практически нет никакой информации о работе станка и стойки этого чуда китайской инженерии. 
    • __Andrey__
      Доброго всем времени суток. Начал сборку станка для симуляции. Загрузил модель станка DMU50 в папку. В генераторе станков сделал настройки осей. Постпроцессор на sinumerik создал из шаблона. Скопировал папку cse_driver со станка с похожей кинематикой (sim06_mill_5ax). В файлы .dat внесены данные. При запуске симуляции по машинному коду ругается, что не найден файл PMAC. После закрытия окна с ошибкой продолжает работу и доходит до смены инструмента и там выскакивает ошибка. . Прошу помощи с этой проблемой. Файл to_ini генерируется в папку cse_driver.
    • anykeyto
      Устроился в начале года в контору где стоит IronMAC IMU-5X 400 Pro. Стойка HNC8-848di. Контора отправила на обучение, на курс 5-осной обработки на этой стойке, в цто Ками в Москве. В целом все доступно и понятно. Это когда было само обучение. Но в работе самой стойки есть куча вопросов. По факту на стойка не настроена. Не знаю, может наладчик который запускал станок попался ленивый, может в другом была причина. Но первый месяц-полтора занимался только настройкой системы (что знал, что пришло в процессе изучения параметров, ладдера, и прочее).   Сам станок интересный и понятный. Но русская локализация хромая, как и мануал от ками. Там голимый перевод то ли с английского, толи с китайского.... но вместо фрезы "нож" и так далее.  Основа тут G код, в целом почти фанук, но есть отличия. Есть группа циклов для фрезеровки сверления, резьбы и расточки, под них есть прям шаблон, в котором только переменные задаешь, но криво реализован синтаксис, который поправить можно уже непосредственно в коде.
    • Ветерок
      В ярлыке прописать путь к русскому файлу: "C:\PTC\Creo 8.0.4.0\creo_help_pma\russian\index.html"
    • Guhl
      Номера 2000 и выше - это вроде как не ошибка а сообщение оператору Открывайте инструкцию на станок с описанием сообщений или смотрите в ладдере в чпу или скачайте ладдер и смотрите в Fladder3
    • ДОБРЯК
      В МКЭ это классический modal-prestress анализ. Из МКЭ вы получаете только матрицу масс и матрицу жесткости. На этом МКЭ заканчивается. Дальше решайте как хотите. Вот Федор решает квадратное уравнение и получает первые собственные частоты.:=) Вопрос только в том какие силы нужно задать, чтобы получить начальные напряжения и как эти силы зависят от частоты вращения. Дальше матрица начальных напряжений суммируется с матрицей жесткости. Естественно данное суммирование меняет жесткость конструкции. Поэтому и говорят про преднапряженный модальный анализ. Основной вопрос какие силы нужно приложить в зависимости от частоты вращения, прежде чем делать статический анализ.  Но вы этот вопрос не освещает. Это ваше право не подумайте, что у меня есть какие то претензии.
    • Fedorly
      Вашему вниманию предоставляется программа, которая позволяет пакетно обработать DXF файлы разверток и получать Длину реза, Количество врезок, габариты развертки, миниатюру.  Полученные данный  легко сохраняются в PDF, Excel, txt и другие форматы. Дальше, полученные данные, могут быть применены в расчете себестоимости детали Скачать  
    • maxx2000
      такой дурной вопрос. Как сделать чтобы офлайн справка вызывалась на русском? перезаписать файлы английской справки русской или можно где-то, что-то подправить?
    • ДОБРЯК
      @Jesse может быть эта тема вам поможет понять почему частоты не меняются... https://cccp3d.ru/topic/83522-%D0%B4%D0%B8%D0%B0%D0%B3%D1%80%D0%B0%D0%BC%D0%BC%D0%B0-%D0%BA%D1%8D%D0%BC%D0%B1%D0%B5%D0%BB%D0%BB%D0%B0-%D0%B4%D0%BB%D1%8F-%D0%B2%D0%B0%D0%BB%D0%B0-%D1%81-%D0%BA%D0%BE%D0%BB%D0%B5%D1%81%D0%BE%D0%BC/?ysclid=lvrjkzdpez476841118
    • Артур8991
×
×
  • Создать...