Перейти к публикации

Повторяющиеся смещения ноля на TOS Warnsdorf WHQ-3 CNC


Рекомендованные сообщения

Итак, имеем станок TOS Warnsdorf WHQ-3 CNC со стойкой Sinumeruk 840D.

На нем установлена деталь, в которой вы расфрезеровываем и растачиваем отверстия, режем резьбы, ну и маемся прочей бедой.

Пока светит солнце - все хорошо...но когда наступает ночь...станоквключается...начинаются чудеса-на утро, после включения, оказывается, что у этого чуда пивоварных станкостроителей уехал ноль. И расточенные вчера отверстия находятся на 0,12мм выше. Повторяется уже 2ой раз.

Деталь весит 3,5 тонны, ползать в установке не может, тепловое расширение...сомневаюсь, что так стабильно будет сказываться.

Поделитесь мыслями, коллеги, пож-ста.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


У нас было так по координатам X и Y. Оказалось что после выключения питания всего станка в течении минут 30 происходит смещение 0 станка. Почему то вроде и кулачки срабатывали и всё нормально было а по индикатору видно было что занулился он со смещением порой до 2 соток плавало. Проблему так и не решили должным образом. Теперь операторы там полгода уже работает и каждое утро станок 2 раза выгоняют в 0 чтобы он четко ловил 0.

Т.е. включают с утра выгоняют в 0. Выключают. Опять включают и выгоняют в 0 и тогда уже он четко в 0 выходит и работают.

PS: Станочек немного древний кулачковые конечники выход в 0 осуществляется со въездом в рабочую зону и потом уже отходом к 0. Стойка Fanuc 0i MC была.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Совсем интересное выяснили 7-го. Прижали к угольнику настроечное кольцо, обкатали в сотку. Вынули оправку с индикатором из шпинделя, повернули на 180 (там сухари такие, что позволяют), воткнули, обкатали - уехало на 0,04 вверх....вынули, воткнули - опять 0. Вынули - повернули - вверх 0,04....ну и так далее. Разошлись в недоумении, в котором и пребываем по сию пору.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Совсем интересное выяснили 7-го. Прижали к угольнику настроечное кольцо, обкатали в сотку. Вынули оправку с индикатором из шпинделя, повернули на 180 (там сухари такие, что позволяют), воткнули, обкатали - уехало на 0,04 вверх....вынули, воткнули - опять 0. Вынули - повернули - вверх 0,04....ну и так далее. Разошлись в недоумении, в котором и пребываем по сию пору.

У нас на ИР-500 (3-осевой + поворотный стол) была такая неисправность: детали "росли", т.е. система координат смещалась в "+Z". Этот эффект проявлялся только на тех деталях, которые поворачивались во время обработки. Никто не мог это объяснить. Оказалось, что при разжиме-зажиме поворотного стола возникала помеха, воздействующая на измерительную систему. Станок "отскакивал" от детали на несколько соток. Возвращался назад при обнулении. Может и у Вас что-то вроде этого при зажиме-разжиме инструмента. Мы нашли это безобразие поставив индикатор к станине и поворачивая стол.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

У нас на ИР-500 (3-осевой + поворотный стол) была такая неисправность: детали "росли", т.е. система координат смещалась в "+Z". Этот эффект проявлялся только на тех деталях, которые поворачивались во время обработки. Никто не мог это объяснить. Оказалось, что при разжиме-зажиме поворотного стола возникала помеха, воздействующая на измерительную систему. Станок "отскакивал" от детали на несколько соток. Возвращался назад при обнулении. Может и у Вас что-то вроде этого при зажиме-разжиме инструмента. Мы нашли это безобразие поставив индикатор к станине и поворачивая стол.

Оно бы может быть, так ведь и без поворота вылезает.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Оно бы может быть, так ведь и без поворота вылезает.

Я бы подвел индикатор к неподвижной части шпинделя и ... поделал разные манипуляции, разжал-зажал инструмент, что-то ещё, просто подождал; нужно определить когда происходит это смещение
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

У вас именно такая модель, только стойка другая?

Нет, у нас другой модели станочек был.

Мне вот немного непонятно, у Вас получается опускается шпиндель при выключенном станке что ли?

Индикатор в руки и проверяйте положение шпинделя в точке смены инструмента?! Совпадает ли она? Или смещается со временем? Или смещается при последующей смене? Проверьте оправку или попробуйте другую откалиброванную оправку?! По включайте/выключайте ЧПУшку или сам станок.

Проведите замеры. Необходимо установить периодичность, зависимость, количество смещения (плавающее/постоянное).

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Лучше каждый раз выверяться, ИМХО.

Что у нас операторы и делают....

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Мне вот немного непонятно, у Вас получается опускается шпиндель при выключенном станке что ли?

Индикатор в руки и проверяйте положение шпинделя в точке смены инструмента?! Совпадает ли она? Или смещается со временем? Или смещается при последующей смене? Проверьте оправку или попробуйте другую откалиброванную оправку?! По включайте/выключайте ЧПУшку или сам станок.

Проведите замеры. Необходимо установить периодичность, зависимость, количество смещения (плавающее/постоянное).

Примерно этим и заняты, пока нету закономерностев.

Лучше каждый раз выверяться, ИМХО. Что у нас операторы и делают....

Все к тому. Но после каждой дырки не навыверяешься, поэтому занимаемся именно тем что см. выше - вычисляем когда и как оно появляется.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Александр1979
      Если на карте памяти программы в контейнере FANUCPRG.BIN, то выбираете устройство "MEM CARD" и режим AUTO (MEM). Если на карте памяти программы в виде текстовых файлов, то выбираете устройство "MEMORY CARD" и режим DNC.  
    • lem_on
      Местоимения перепутал, вместо "ты" надо писать "я" ))) От первого лица все таки пишешь. 
    • Ганс В
      Даже не создавая, инструмент, метод обработки, инструмент и.т.д.  Начинаю задать ЛСК- нулевую точку обработку, прога вылетает    4130c86a.jpgНе понимаю как сюда ставить скрин, подскажите пожалуйста, куда нажать  
    • vad0000
    • Jesse
      прочитал много буков, но не увидел слова "демпфирование".. Оно у вас вообще задано хоть какое-то?) Не являюсь большим специалистом в явной динамике, то ИМХО задание демпфирования должно решить большую часть ваших проблем. Допустим вы решаете задачу на шаге 10-5 секунд. По идее это означает, что максимальная собственная частота в вашей задаче w = 105 Гц. Ускорение a ~ w2 * u.  Если колебания после удара идут с перемещением u=10 мм, то в итоге получите ваше ускорение 108 м/с2. Задайте какое-нибудь копеечное демпфирование, и все эти "паразитные" колебания и скачки ускорений исчезнут.   с такими прочными сплавами у меня вообще ничего не сомнётся и не сломается Быть может МПа?))   p.s.: вообще при решении такой сложной задачи имхо надо хоть примерно понимать, какой должен получиться результат. Мб инфа с испытаний/подобных расчётов. Иначе "плавать" будете туда-сюда. В любом случае, не решайте сложную задачу, не решив простую!) Отработайте на простых примерах всё.
    • lux59
      Спасибо! полезное видео! как дело дойдет обязательно проверю, хотя погрешность изготовления в ручную думаю будет больше))) все равно там постучим тут подпилим здесь подварим) 
    • maxx2000
      насколько мне известно эта команда собирает контур их пересекающихся кривых/     Возможно для СВ подойдёт команда удлинить объект
    • Orchestra2603
      Ну, это и понятно. Все так и должно быть. Обычно, если пренебречь упрочнением, то результат получается с ошибкой в безопасную сторону. Типа, оценка сверху. Ясно, что даже если у заделанной по обеим концам балки появятся три пластических шарнира, то в реальности она не превратится в механизм, поскольку из-за этого упрочнения какая-то остаточная несущая способность все равно будет. Просто удобнее и проще считать в запас по идеально упруго-пластической модели, либо брать какую-то упрощенную билинейную модель с каким-то консервативным значением касательного модуля. Этого просто обычно достаточно, чтобы отловить сценарии потери несущей способности с некоторым приемлимым запасом. У нас примерно так считают локальные корпусные конструкции на предельные состояния.   Могу предположить, что например когда в Дайне считают краш-тесты, или когда проектируют какие-нибудь штуки которые должны поглощать кинетическую энергию при ударе, возможно, какие-то сложные технологические процессы, где нужно знать величину остаточных напряжений и/или деформаций и т.д... Там, наверное, важно точно определить величину пластических деформаций. Но, наверное, вряд ли в таких случаях считают по такой простой билинейной диаграмме вообще.  
    • kkk
      То-то у меня ничего не вышло. Ладно попробую на досуге покопать, может что и получится. В любом случае спасибо, за расширение кругозора. :)   Тут видите в чем дело - мы хоть только что закончили делать представительскую зону в Лахта-центре (куда входят и личные помещения Миллера), относимся к широкораспространенному понятию "малый бизнес". А точнее "очень малый".  Люди то у нас золотые, а вот все остальное как в "очень малом" бизнесе.  Станок, на котором сейчас пытаются выполнить эту работу (да уже выполнили сегодня) на самом деле предназначен немного для другого, и с основной работой справляется хорошо. Данные же работы будут носить периодический характер, а уж мое участие будет еще реже - подготовил одну модель и "спи-отдыхай". Другой вопрос, что я, как человек ленивый, сразу пытаюсь избавиться от ручного труда. там, где это возможно. Тем более чем больше делаешь руками, тем выше вероятность ошибки. 
    • maxx2000
      @lux59 сплющить это сплющить, а развёртка это развёртка.  Сплющить можно по разному, смотреть можно с 3 минуты https://youtu.be/1G9Y7ipOFO8?si=5d5itaQ4o8_nwiNV Если тебя устраивает такая возможная погрешность то нормально В твоём случае достаточно сравнить площади и длины кромок у согнутой и сплющенной детали
×
×
  • Создать...