Перейти к публикации

ASME vs ПНАЭ-Г-7-002-86


Рекомендованные сообщения

Добрый день!

В нормах ASME (Section III, Table NB-3217-1: Any shell or head; any section across entire vessel; external load or moment; bending acros full section; limit Pm) напряжения от действия изгибающего момента на оболочку ограничиваются на уровне допускаемого (общего мембранного).

В ПНАЭ-Г нахожу только вторую группу напряжений с общими изгибными, которая ограничивается на 1.3*Sigma. ПНАЭ-Г упустил что-то в этом вопросе? Нужно ли при расчетах дополнительно вводить критерий на изгиб оболочки в соответствии с ASME?

В догонку вопрос по теории: несмотря на то, что местные мембранные напряжения обладают в большей части свойствами вторичного напряжения, нормы ограничивают их на уровне 1.3*Sigma с целью предотвращения больших пластических деформаций (так пишут в ASME). Вопрос: почему именно на 1.3*Sigma? А если глобальнее, в чем вообще физический смысл ограничения местных мембранных напряжений?

Заранее спасибо!

Изменено пользователем Guterfreund
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Все дело в том, что когда принимались Нормы большой академик уменьшил коэффициент с 1,5 на 1,3. Вроде говоря при этом "запас карман не тянет". Никакого физ. смысла в этом нету. Значение 1,5*sig для большинства сталей это предел текучести т.е.

не допускается пластичность для этой категории напряжений. Кстати, почему то для шпилек у нас запасы меньше, чем у буржуев.

С уважением.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Да, Вы правы у нас общие изгибные 1,3*sig. Не удивляйтесь в нормативных документах много чудес. на пример во фланцах, затяг шпилек у нас определяется разными формулами по ПНАЭ. При этом напряжения во шпильках должны быть меньше 0,5*sig, а проектировщики турбин не заворачиваясь, затягивают шпильки 0,8* sig. В тройниковых соединениях если считаете трубопровод одни формулы, а если патрубок в сосуде другие. Можно иного перечислять.

С уважением.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • nicomed
      А в чем, простите, глубинный смыл сего деяния ? Кто мешает удерживая CTRL выделить нужные поверхности, и сразу задать требуемую зависимость ?
    • Ветерок
      "Правильно сделал". Вопрос прямой: сколько стоит обучение для частного лица? Если такое вообще практикуется.
    • MaximKl
      не самая оптимальная технология - концевыми фрезами.  Если просто резать, как отписано выше(из готового погонажа) - дисковая пила. Фрезеровать ребра - долго, в основном - из-за того, что звенят при обработке, больших режимов не дашь.
    • SAPRonOff
      вот так и рождаются слухи =) кадр из учебного класса, и похоже Решетнёв решил не создавать веток на этом форуме а-ля "Моё знакомство с T-Flex", а просто заказал обучающие курсы по CAD По крайне мере так пишут в статье:  
    • Valedol
      ПРивет Всем, подскажите, пожалуйста, макрос для создания в сборке сопряжения расстояния между плоскостями. К примеру, я выбрал проскости и нажал кнопку высопления макроса и выставилось расстояние между ними которое задано в макросе.
    • Kelny
      Так понял, что нельзя, но непонятно чем стандартная паленька не устраивает, если вы решили плотно использовать слои, то она всё равно должна быть всегда на виду.   С УДИВЛЕНИЕМ ОБНАРУЖИЛ, что написанное ниже не работает в последних версиях, а может и раньше не работало (откинули слои вместе с автокадом, хотя есть адепты, которые до сих пор используют слои в Solidworks) и этот фокус прокатывал только с толщиной линии. И ещё одна странность, слой можно выбрать только в избранных инструментах при их активации: линии, овалы, но при этом выбор ни на что не влияет и используются настройки выбранные в соответствующей панели, но настройка слоя появляется на остальных элементах после вставки элемента эскиза. Так же выбор толщины линии приводит к выходу из активного инструмента рисования эскизов. Что-то перемудрили разработчики.   !в последних версиях не работает! С другой стороны, если вам данная настройка нужна лишь для избранных элементов, то при добавлении этих элементов перед вставкой надо выбрать нужный слой в настройках инструмента, при таком изменнии последующие элементы будут строится в стандартном для вас слое (слой выбранный перед активацией инструментов рисования), а не в выбранном для элемента (выбирается после вызова инструмента рисования). То есть не придётся менять слои туда-сюда, а выбирать слой только для нужного элемента при работе непосредственно с интсрументом.    
    • Ветерок
      Бери выше - лунный модуль приземления :)
    • Onizuka
      Скорее всего нет поддержки C++17. Лучше, конечно, не менять настройки проекта. В самом toolkit есть функции для работы с файлами (разбор пути, список файлов из папки...)
    • Fedor
      https://www.mk.ru/incident/2024/04/22/rossiyan-ispugali-vsplyvayushhie-na-ozere-groby.html   
    • bri
      Добрый день. Хотел бы поднять тему резки радиаторов на фрезерном станке.  Ввиду того что фрезеруем мы их не один год, какие-то свои методы уже выработались. Но интересно послушать советы со стороны. Вводные: материал - алюминиевые сплавы. ширина паза 3-12 мм (чаще всего 4мм) глубина от 5 до 15 диаметров. Станки обычные чпу с bt40 sk40. Интересует любая информация: геометрия фрез, количество зубьев, глубина проходов, может какие-то методы в последовательности. Дисковые фрезы используем редко ввиду габаритов деталей.
×
×
  • Создать...