медь, тонко и плоско, чем?

[ssv22 17]

Звиняй, ssv22, это она, тока ручная. Я в том абзаце твоего поста как до слова "станок" дочитал, так дальше не стал)))

Автору темы полезно совершить экскурсию на сборочный участок каких-нить мелких серий (например, гидромоторов). Там, быват, вручную пол-спецификации притирают. И пастами, и нулёвками...

Кроме ручной притирки существуют еще много видов полуавтоматической и автоматической притирки.

Кроме того, почему не рассмотреть процесс притрки сразу нескольких деталей: двухдисковая притирка сразу 10-20 шт. деталей.

Тогда (как пишет ув. тов Солодов) за время 5...7сек мы получим сразу 10-20 готовых деталей.

При определенном желании можно и за 2-5 мин обработать всю партию (100шт).

Конечно, партия в 100шт. - маловата...

Я не говорю про использование притирочных автоматов. Просто надо взять этот принцип, спроектровать приспособление и связать его с токарным станком.

Или уже все забыли такое понятие как "Автоматическая линия"?

`Механник`

Также высказал сомнение:

Толщина детали 2мм? Какая "деформация под собственным весом"?...

Этот вопрос правомерен, если рассматривать одну деталь. А Вы насыпьте навалом 100шт этих детелей в бункер для транспортировки и встряхните раза три.

Что будет происходить с деталями не дне бункера? ИМХО там ни неплоскости заданной не останеться, ни шероховатости. Да еще и все эти плоскости будут покрыты царапинами...

И какое воздействие будут испытывать детали на дне бункера от веса вышележащих деталей?

Но это конечно все будет зависеть от формы бункера и вообще наличия транспортировки...

[механик 39]

Так и не надо их в бункер сыпать. Ловите их ручками. Одну деталь в 2-3минуты :)).

Допустим в час 25 деталей. Час работы, по расценкам у меня, 1250р. 50р\деталь. Дорого? Ну так не с сотней деталей приходите, а например, с 1000 шт. в день. Тогда и получите свои "несколько копеек" за деталь :)).

Люди боятся разориться на 100 деталях?:)))

[valeo-ua 95]

штамповка с подчеканкой

ест-но не 100 шт. партия :)

[ssv22 17]

Так и не надо их в бункер сыпать. Ловите их ручками. Одну деталь в 2-3минуты :)).

Допустим в час 25 деталей. Час работы, по расценкам у меня, 1250р. 50р\деталь. Дорого? Ну так не с сотней деталей приходите, а например, с 1000 шт. в день. Тогда и получите свои "несколько копеек" за деталь :)).

Люди боятся разориться на 100 деталях?:)))

Конечно боятся, но что делать? Это так сказать: Оборотная сторона "Автоматизации" - или расценки у рабочих срезают или вообще рабочие места высвобождаюся...

[Flugkater 0]

У нас аналогичные детали делают на гидроабразиве, а на токарке делают только проточку. Тогда, в принципе, можно уложиться в деталь за одну минуту :)

[SteelMan 1]

Да пошёл он в задницу этот ваш начальник. Сотку они хотят за минуту, на тонкостенной детали, из коварной меди, ага. Ради такой маленькой партии нужно придумать и выполнить массу ухищрений, поддерживать концентрацию внимания оператора на повышенном уровне, (он дольше мерить каждую деталь будет, с коррекцией и привязкой возиться, чем их делать,) и всё ради чего?

У меня всё.

Спасибо!

Внимательность конечно требуется, но насяльника хочет, чтобы я во время работы станка шел в другой цех и на профилешлифовальном станке фрезы ему точил - рационализатор. :-D

Мерить там нечего, больше по наждаку тереть. Проверять каждую на предмет деформации нецелесообразно.

Шлифовка разная бывает. Вам нужно убрать 1-2-3 сотки неплоскостности за 5...7 секунд с сохранением чистоты поверхности 0,8 при допуске на толщину 0,1 в тело? Убирайте вручную: два движения руки (туда-обратно) по плите с нанесённой алмазной пастой.

Два движения руки? Вы шутите? Медь вязкая и много по наждаку не сотрешь, чтобя снять сотку надо минуту тереть. Ну не приятная процедура я Вам скажу, да и вредная для здоровья. ;)

Так и не надо их в бункер сыпать. Ловите их ручками. Одну деталь в 2-3минуты :)).

Допустим в час 25 деталей. Час работы, по расценкам у меня, 1250р. 50р\деталь. Дорого? Ну так не с сотней деталей приходите, а например, с 1000 шт. в день. Тогда и получите свои "несколько копеек" за деталь :)).

Люди боятся разориться на 100 деталях?:)))

Процедура поимки деталей простая. Ставится над конвейером лист пластика, любого. На него падает стружка и детали. Выдвигаем пруток на 10 деталей и ори на автомате падают в стружку, потом их собираем, а стружку оставляем.

Практика показала, что это самый действенный метод и детали не бьются. Максимум несколько штук из 100 об кулачки ударятся, но и с этим проблема решена - точным направлением напора эмульсии вдоль отрезного резца - решается две проблемы, детали отскакивают и не попадают на кулачки и хорошо вымывает стружку.

"Тарелочка" образовывается из за радиуса при вершине отрезного резца. Получается эффект ротационной вытяжки. Чем меньше радиус, тем меньше "тарелочка".

Поэксперементируйте с заточкой инструмента (угол, а м. б. с канавкой, как под дерево?).

И что, даже если не до конца отрезать, после пройти стратегически важные контуры, в том числе на отрезке "пропылить",- все-равно не выходит "каменный цветок" ?

На счет заточки резцов, не очень приятно точить для таких вещей резцы, но мы пытаемся. Решили попробовать вырезать пластины на проволоке из Р18. Если получится будем счастливы. Радиус в любом случае придется делать 0,05 - 0,1 , ибо поверхность будет чище.

Пылить отрезным повторно не хочется, причина - дополнительный износ. Да и все равно у центра отрезка будет как обычно и будет выступ. Пробовать будем еще разные варианты.

===

Всех с Новым Годом. Счастья и радости. Пусть хорошо оплачиваемая работа никогда не покидает Вас!

[ssv22 17]

...Всех с Новым Годом. Счастья и радости. Пусть хорошо оплачиваемая работа никогда не покидает Вас!

То ж Всех с Новым Годом. Счастья и радости. Пусть хорошо оплачиваемая работа никогда не покидает Вас!

...Два движения руки? Вы шутите? Медь вязкая и много по наждаку не сотрешь, чтобя снять сотку надо минуту тереть. Ну не приятная процедура я Вам скажу, да и вредная для здоровья. ;)

А причем тут наждак? Наждак - это уже шлифовка.

А шлифовка - это предварительная (желательно) операция перед притиркой или доводкой!

ИМХО притирка производится притирами из разных(но не абразивных) материалов: чугуна, цв.мет(в т.ч. и меди) с добавлением соответствущих абразивных паст...