Сварка меди

[Booster 103]

Имеется медная (электротехническая аналог нашей М1) пластина толщиной 5 мм и размерами 1250х250мм по этой пластине хитрым образом вьется медная трубка наружным диаметром 14 и толщиной стенки 1мм. По трубке подается вода и пластина охлаждается. Пробовали варить газом, пластина отводит тепло очень эффективно, трубка уже того гляди сядет, а к пластине присадка не липнет... холодная. Пробовали припоем ПОС30 и ПОС 60 не держит, либо имеет недостаточную теплопроводность, расплавляется и течет. Сажали трубку на хомуты не достаточный теплоотвод, термопасты использовать нельзя пластину чистят механическим способом каждый день. Остается приварить. Вопрос как? есть аргон, можно добыть электроды по меди, но какие режимы ставить?

[IGU 25]

А почему ПОСами паяли? Для меди же ПМЦ идут.

[MaximKl 8]

Варили недавно примерно одинаковую конструкцию: угловой шов толстого(8мм) и тонкого(2мм) листа. Правда, АМГ6. Варили с аргоном (TIG-AC). Проблема в том, что не хватало 180А - о-ч-ень медленно образовывалась сварочная ванна. Чего только не делали - и ассиметрию меняли и частоту, безрезультатно. Офигительный теплоотвод. Причем тонкая пластина не прогорает - дуга, такое впечатление, просто "размазывается". Никогда бы не поверил,что такое возможно -вот она, дуга, а такое результата нет. Варили, правда, "бытовым" инвертором - ну максимум 200А может дать, правда, честных ампер. Взяли другой аппарат, с током до 300А, и почти на максимуме нормально получилось.

[Солодов 2]

Опытно подобрать режимы - это будет не самое проблемное для вашего случая. Предполагаю, что швы будут настолько поризованы, что местами их можно будет попутать с губкой. Вот с этим намахаетесь. Для удешевления работ предлагаю азот. Он для меди такой же инертный, как и аргон, тока емнип раз в 5...6 дешевше.

Booster, а отчего конструкция такая, извиняюсь, сермяжная? Испаритель в морозилке ваши конструктора небось видели? Два штампованных листа алюминиевого сплава и механизированная роликовая сварка - красота!

[механик 39]

Думаю,что проблема в большой разнотолщиности деталей. Тонкая деталь(трубка) пргорает, а пластина еще не прогрелась. Наверное нужно пластину предварительно нагреть. Можно так же через трубку пропускать воду при сварке.

Хотя первое более правильно и хлопот меньше.И паять лучше ПСР.

[Booster 103]

А почему ПОСами паяли? Для меди же ПМЦ идут.

Примерно им но это сварочная присадка, тут проблема в том, что трубка уже красная, а пластина еще холодная.

Booster, а отчего конструкция такая, извиняюсь, сермяжная? Испаритель в морозилке ваши конструктора небось видели? Два штампованных листа алюминиевого сплава и механизированная роликовая сварка - красота!

Она такая потому, что это щиток отделяющий высокотемпературный процесс к тому же с брызгами расплавленного алюминия от элетроприводов.

К тому же это плод итальянских конструкторов.

Наверное нужно пластину предварительно нагреть.

Мы тоже так решили стали греть горелкой, но температура не стабильна. Насколько влияет точность температуры пластины. Я могу погреть её в печи например до 200, но потом она начнет охлаждаться как это повлияет? Или надо городить электронагреватель с термопарами.

[механик 39]

Нет не надо термопар. В печке нагрейте в термичке. Если греть горелкой то температура будет сильно различаться по пластине. Когда будете варить подложите под пластину кусок асбеста чтобы тепло не уходило на стол. Можно греть и паять частями. Т.е. часть пластины нагрели и припаяли трубку. Потом следующую часть нагрели и припаяли....

[IGU 25]

Примерно им но это сварочная присадка, тут проблема в том, что трубка уже красная, а пластина еще холодная.

Не понял, при чем тут сварка? Что ПМЦ, что ПОС - это припои для пайки. Только ПОС - это никотемпературный припой; а ПМЦ и ПСР - высокотемпературные (Тпл>400).

Кстати есть еще и медно-фосфорные припои.

То, что пластина холодная - так грейте ее отдельно и теплоизолируйте как можно большую поверхность. Можно вообще только окна для трубки оставить.