Изготовление "быстрой оснастки"

[Mist 3]

Насколько я знаю, в области изготовления "быстрой" оснастки для литья пластмасс существуют следующие методы:

1. Эластичные силиконовые формы.

Форма изготавливается заливкой полимеризующегося силикона вокруг модели.

Недостатком является медленное литье самих деталей.

2. Металлополимерные формы.

Форма изготавливается заливкой металлополимерной композиции вокруг модели.

Отличие от традиционного способа в материале ФОД.

3. Напыляемые формы.

Форма изготавливается путем электродугового напыления на мастер-модель.

По технологии все красиво получается.

Хотелось бы услышать (в первую очередь от тех, кто практикует подобные вещи ):

1. Дополнения к списку.

2. Преимущества и недостатки вышеназванных и дополненных методов.

[BSV 3]

По силиконовым формам могу добавить:

Достоинства:

возможность тиражировать очень сложные вещи, с "хитрыми" поднутрениями

можно сделать очень быстро, в критических случаях, получить отливку через 45 мин после начала процесса

Недостатки:

относительно высокая цена

По методам:

Есть технология RIM - литье в жесткие (полимерные, металлические) формы двухкомпонентных материалов под низким или высоким давлением. Относительно дорогая , но на небольших тиражах оправданная технология.

[Mist 3]

А отливку из силиконовой формы сложно доставать?

Какой скорострельности можно достичь на этой форме?

Скажем, в смену?

[Gari 1]

У силиконовых форм есть один большой недостаток - ограниченный срок службы - каждая следующая заливка будет хуже и хуже. Всего из такой формы можно получить несколько десятков качественных деталей.

Формы для RIM технологий из полимерных материалов тоже имеют ограниченный срок службы и требуют ремонта. Наиболее стойкие и практически неограниченные по количеству выпускаемых деталей для RIM технологий - это формы из алюминия.

Но и RIM технологии ограниченны всего тысячами изделий в год.

Следующая ступенька по производительности , так и по конечной стоимости на еденицу изделия - алюминиевые пресс формы для вспрыска пластика на ТПА . В зависимости от пластика на такой форме можно получить от десятка тысячь до до сотен тысяч качественных изделий.

Дальше идут уже стандартные стальные формы - где льют до миллиона дешовых деталей из пластмассы.

[BSV 3]

Обычно силиконовая форма выдерживает примерно 25 отливок полиуретанового композита, качество на этих отливках не различается, оно высокое и соответствует мастер-модели. Тиражность на силиконе сильно зависит от размеров и сложности детали. На маленькую деталь можно сделать многоячеистую форму (насколько позволяет оборудование) и лить за цикл нужное количество. У нас есть детали которые льются тиражами в несколько тысяч, причем в короткий промежуток времени, например в две недели или месяц. Другое дело что они маленькие, величиной в миллиметры, и по себестоимости материала и работы рентабельны.

[Mist 3]

А с напыляемыми формами кто-нить работает?