Перейти к публикации

завязка тпа с пресс-формой


Рекомендованные сообщения

Всем добрый день.

Подскажите варианты жесткой сцепки плиты толкания пресс-формы с гидроцилиндром ТПА, кто какие варианты использует ??

Пробовали ставить без завязки с пружиной на форме, итог что пару раз пружина не отвела плиту толкания и были сломаны толкатели в форме подвижными знаками.

Пробовали вариант из этой <noindex>темы</noindex>, итог что время от времени отрывает шляпу грибка и плита толкания не отводиться, в итоге сломало толкатели подвижными знаками.

Кто что может посоветовать??

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Sergei спасибо за варианты.

Интересен вариант с 1 картинки, но на сколько понял резьба крепления в тпа внутренняя, а если с внешней?

По 2 картинке закрепляется типа на серьгу? У нас отрывает саму серьгу либо шляпку грибка, и как на зло сегодня сразу на 2х станках :wallbash:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Sergei спасибо за варианты.

Интересен вариант с 1 картинки, но на сколько понял резьба крепления в тпа внутренняя, а если с внешней?

А если внешняя, то конструкция примерно такая же, только перевёрнутая.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Да вот тоже думаю над перевернутым вариантом, но если резьба у меня М16 на гидроцилиндре то соответственно грибок за который затягиваю будет примерно 15,5мм диаметром а ножка 8мм.

На данный момент у меня отрывает шляпку грибка с основанием в 16мм диаметром ....

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Да вот тоже думаю над перевернутым вариантом, но если резьба у меня М16 на гидроцилиндре то соответственно грибок за который затягиваю будет примерно 15,5мм диаметром а ножка 8мм.

На данный момент у меня отрывает шляпку грибка с основанием в 16мм диаметром ....

А просто толстой гайкой на 16 нельзя соединить хвостовик и гидроцилиндром?
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Пробовал я муфтой скручивать 2 гайки.

Сложность следующая: чуть небольшой перекос в резьбах .. и приплыли начинает рвать резьбу, ну и несовпадение витков резьб хвостовика и цилиндра, можно конечно выкручивать хвостовик из формы что иногда не допустимо ...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Иногда в конструкции формы применяют принудительный возврат системы толкания, тогда сцепка не нужна post-14333-1322672832_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Иногда в конструкции формы применяют принудительный возврат системы толкания, тогда сцепка не нужна post-14333-1322672832_thumb.jpg

Жёсткая сцепка нужна когда нужно, например, сделать два хода толкателей. Например когда отливки при первом ходе висят на толкателях.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Я знаю две надежные схемы:

1. Конструктивная поставить систему возврата системы толкания. Как это советовали предыдущие ораторы.

2. Когда уже форма есть поставить концевики на положение плиты токателей (не плиты цилиндра токателя, а именно самой плиты толкателей) и завязать с мозгами машины.

Я много мучался с поломками штока толкателя при жесткой связке с пресс-формой. Наиболее надежным оказалось шарнирное соединение. В плиту вкручивается шток с шариком на конце. К плите цилиндра толкателя крепится разрезной ложемент с полусферами для фиксации шарика. Надежно но тоже далеко не вечно.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Booster

Спасибо за идею, вариант с шарниром интересный.

Посмотрел каталог Хаско, у них есть адаптер Z2321 с обычным Т образным пазом, смутила твердость в 50HRC, не будет ли хрупкой такая конструкция.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

На мой взгляд тут твердость как раз не нужна, если шток обломится по резьбе в каленой плите вы будете иметь большой геморрой. Я делал из сырой стали.

Парадигма у меня была немного другая: Пресс-форма тяжелая и большой высоты плюс износ втулок направляющих колонн, башмаков подвижной плиты, втулок направляющих плиты толкателя, поэтому шток имел небольшой изгиб возможно не в одной плоскости. Шарнир просто позволяет занять штоку нужное положение, компенсируя несоосность отверстий плиты толкания в пресс-форме и плиты толкателя. Поэтому делать их твердыми имхо излишество.

Но и это не убережет например если при наладке тупо забудут прикрутить все болты. Поэтому система контроля положения плиты не будет плохим решением тем более оно значительно дешевле первого: два уголка, индукционный датчик и релюшка.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

На больших пресс-формах я часто встречал конструкции когда плита толкателей возвращается специальными возвратными толкателями, хотя такая конструкция далеко не везде применима. А так на мой взгляд конструкция с серьгой или т образным пазом самая хорошая. Я так подозреваю что вам нужно поговорить с грамотными конструкторами у нас была подобная ситуация пока не сделали нормальную конструкция крепления серьги, после этого проблемы прекратились, нужно рассчитать этот узел так что бы он выдерживал усилие цилиндра, и потом нужно показать пресс-формы, я полагаю что у них есть какие то большие перекосы и подклинивания чего быть не должно.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Всем спасибо за советы.

Думаю переработаю конструкцию с Т обратным пазам, так как проще всего, сделаем конструкцию жестче.

Подклинивания в форме нет и перекосов тоже, сами изготавливаем формы для себя.

Всегда рад услышать интересные мнения и варианты.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 6 лет спустя...

Ох, нехорошо воскрешать мертвых, но вопрос актуален и в 2018, поэтому таки напишу сюда: может кто-нибудь картинки показать? :)

 Входные данные: есть плита с толкателями в ПФ, есть плита для толкателей в литьевой машине. В плите литьевой машины для связки с толкателями ПФ сделано сквозное отверстие 9/16" без резьбы. Машина - Magna T 50.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

вообще-то даже в захудалом ТПА каком должна быть возможность закрепить хвостовик пресс-формы

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ну отверстие там все-таки проделали. Вопрос, как это вообще делается: хватит ли обычной резьбовой втулки (резьба внутренняя с двух сторон) М8? Или может быть, есть какие-то более хитрые/быстрые соединения? Опять же - резьба от вибрации раскручиваться не будет? Короче, одни вопросы. Хотя бы направление укажите, куда думать.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
4 минуты назад, A.U. сказал:

Входные данные: есть плита с толкателями в ПФ, есть плита для толкателей в литьевой машине. В плите литьевой машины для связки с толкателями ПФ сделано сквозное отверстие 9/16" без резьбы.

Т.е. Вам нужно двигать плиту толкателей именно плитой узла выталкивания ТПА по нескольким точкам (обычно 4-м) а не центральным толкателем, так? Тогда самое хорошее, что я видел на практике - это, как здесь уже писали, соединение через шарнир. На плите толкателей формы были резьбовые отверстия, туда вкручивали тяги на конце которых был выточен шар шарнира. На плите толкания ТПА были сквозные отверстия без резьбы. На тяги с шаром надевали ответные тяги с выточкой и аккуратно подводили плиту толкания ТПА до уверенного касания. после этого ответные тяги прикручивались к плите болтами через сквозные отверстия. Получалось, что каждая тяга состоит из двух частей, жестко прикрученных с обоих сторон, а шарнир при этом компенсирует небольшой перекос если он есть. Картинки не будет :biggrin:

 

Более простой вариант - обычная тяга с резьбой/резьбовым отверстием с каждой стороны, смотря что там по конструкции нужно.

 

Самый простой, когда нужно толкнуть в 4-ре точки, но не привязывать - тяга прикручивается только к плите машины, а плита формы при закрытии возвращается контртолкателями.

 

Во всех случаях КРАЙНЕ рекомендуется, чтобы все тяги были одинаковой длинны с высокой точностью, по этому можно использовать дополнительные шлифованные шайбы.

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

соединение хвостовика с ТПА обычно очень простое - на хвостовике лыска, отходящая немного от торца, и за эту лыску происходит фиксация на ТПА. На пресс-форму хвостовик просто вворачивается (в подкладную плиту, которая в паре с плитой выталкивателей).

Изменено пользователем Bully
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • gudstartup
      @Maxim.Oi TF зайдите и посчитайте  сами приблизительно и увидите хватит мощности вашего мотора или нет https://cncins.ru/calculator/frezerovanie/  
    • maxx2000
      Игровая карта заточена под производительность в играх, шейдеры-мейдеры, тесселяция, трассировки, всякие джиэлы последней версии, майнинг и т.п. и т.д, Т.е. макимально быстро вывести каритнку на экран. Отсюда и её более высокое быстродействие в синтетических тестах на которых их сравнивают обзорщики и которые заточены под все эти свистелки-перделки. Равно как на игровой не получить точной отрисовки построений как на проф в инженерных приложениях, так и на проф не получить быстродействия и всех функций игровой в играх. даже 15 уже нормально надо полагать что те сотни тонн технологического оборудования которые вышли у него не содержат такого количества деталей чтобы он мог оценить масштаб трагедии.
    • Krusnik
      3) FPS. Сколько ни пробовали SW вообще не нагружает видеокарту, если она не входит в список ниже, а грузит процессор. С процессором если делать сборки от 2000 деталей и выше FPS 10-12. Если поставить видеокарту из списка и драйверы - то FPS 20-30, что уже нормально для работы.   4) Отрисовка чертежей. Отлично заметна на сложных моделях. С обычными видеокартами рисует криво. Вообще отрисовка чертежей в SW - это боль. На картинке слева GeForce, справа Quadro. Линии лопастей не доводит.   5)Раньше было, сейчас может и пофиксили. На игровых видеокартах при вращении часть сборки пропадала как бы за невидимой стеной. Напоминает баг в компьютерных играх, когда можно пройти сквозь текстуру.
    • lem_on
      Опять же не для дятлов об этом пишут на сайте SW. Но мля, по товарищески кто то должен прочитать это за меня.
    • Krusnik
      Да тут постоянно, по-моему об этом пишут. Такие как вы уже всех заколебали. Поэтому такие и ответы. Но специально для вас распишу все отличия.    1) Графика RealView. С игровой видеокартой она просто в SW отключена. С профессиональной включается. Нужна для показа на мониторе красивых картинок в 3D. Скажем руководству, или заказчикам. Ну и потом. Вы купили SW, а часть функций, за которые выплаченна немалая сумма не доступна. Что за фигня?   2) При вращении и/или масштабировании сборок с игровой видеокартой модели во время манипуляций превращаются в BoundingBox'ы, а когда отпускаешь мышку - отрисовываются. Зависит это от количества графических треугольников, которые нужно отрисовать. Т.е. с небольшими и простыми модельками не заметите, со сборками хотя бы от 300 деталей - будет заметно. Многие советуют понижать детальность, но тут тоже такое себе удовольствие, когда круглое отверстие превращается в восьмигранник, и только из-эт того, что кто-то решил, что для SW 4080 круче, чем A4000. У меня на сборках 8000 деталей и Quadro так делает, но игровые так начинали с примерно 300 деталей.
    • maxx2000
      а если делать канавку снаружи на глубину чуть больше толщины кольца, а потом изнутри растачивать и кольца будут повисать прямо на резце. Собственно по такому принципу и режутся кольца на универсальном токарном, нарезают канавок, а потом сверлом вжик и готово
    • Orchestra2603
      Да, в рот мне ноги... Ну, считает же Ансис, считает! Блин.. Как до вас донести простой мэсеж. Мне често, пофигу, делает он там себе факторизацию или еще что-то. Но то, что он нормально считает Ланцошем для случая с вырожденной матрицей жесткости - это факт! А раз он считает, то либо (А) вы хрень несете про факторизацию, либо (Б) он такую факторизацию делат сам без проблем. Третьего тут быть не может, и выходит, что в любом случае ваши тезисы оказываются несостоятельными.   Какая вам нужна факторизация? давайте! заказывайте! На какие вам надо матрицы разложить? с какими свойствами? давайте ваш заказ!   Вы на мой пердак не зарьтесь! Смотрите, чтоб ваш функционировал исправно! А то того и гляди, фекализация случится.  
    • Иван Васильев
      Доброго времени суток! Удалось решить проблему?
    • ДОБРЯК
      Вам похоже ничего не нужно, а для алгоритму Ланцоша нужно сделать численную факторизацию. Вам только нужно побольше букв и слов написать. :=) Всё подгорел пердак? :=)
    • Orchestra2603
      При чем здесь это? Речь не идет про эффективные или неэффективнеы алгоритмы. Вы утвержаете, что это просто невозможно.   При чем здесь первые или не первые, все или не все... Какое это имеет значение? У Ансис есть алгоритм Ланцоша, он находит столько, сколько запросите. В Маткаде - он да, находит все. Наверное, можно и не все, но я хз, как это делать. Я не понимаю, какое это имеет отношение к разговору.   Неа Ткните пальцем и объясните, в чем ошибка в конкретном рассуждении   Как я должен решать методом Гаусса задачу на собственные значения? Мне же не решения СЛАУ нужны! Их то, ясен пень, бесконечное множество для системы с вырожденной матрицей. Мне собственные значения нужны! Мне нужно базис найти, чтобы матрица (или матрицы в обобщенном случае) оператора была диагональной.   Сначала скажаите мне, зачем ее дать! В чем идея заключается? Вы все слюной брызжете, но ничего по делу еще не сказали. Какой-то нормальный контраргумент от вас можно толковый услышать?   Как еще изволите вас обслужить? Вы - полегче, уважаемый!
×
×
  • Создать...