Перейти к публикации

Рекомендованные сообщения

Уважаемые коллеги!

В новом изделии вышестоящее руководство предложило использовать

карбон для изготовления корпуса прибора.

Корпус состоит из двух конических половинок, между собой они

соединяются накидными металлическими гайками.

На нижней половине корпуса имеется плоская часть для установки

разъемов и тумблера. Сам прибор предназначен для закрепления

на беспилотном летательном аппарате, поэтому минимальная масса и прочность

корпуса достаточно важны. Опыта использования карбона нет,

поэтому имеются вопросы:

1. можно ли изготовить корпуса такой формы - размеры показаны на эскизе.

2. можно ли механически обрабатывать карбон - фрезеровать, сверлить и т.д.

3. карбон электропроводен? можно ли его окрашивать (например, токопроводящей

краской)

4. возможно ли самостоятельно освоить технологию производства таких корпусов

или же обязательно обращаться к специализированным фирмам. У нас имеется

свое механическое производство.

5. может быть, есть рекомендации по проверенным фирмам-производителям

карбоновых изделий.

Требуемое количество для опытной партии - 5...10 штук.

Спасибо.

post-11635-1322401948_thumb.jpg

Карбон_2.PDF

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Если корпус - это только стенки с отверстиями, то сделать можно достаточно просто. Тысячи моделистов давно выклеивают свои корпуса из карбона. Выклеивать, естественно, лучше в матрице. Тогда можно получить поверхность, не требующую дальнейшей обработки. Если важнее качество не наружной поверхности, а внутренней, тогда надо выклеивать не в матрице, а на болванке.

Чтобы прочность карбона была действительно высокой, выклеивать нужно в вакууме (не в космосе, а в вакуумном мешке). Если без вакуума, то будет не намного прочнее обычной стеклоткани, но намного дороже.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Как упомянутый выше моделист, я бы это клеил в дюралевой форме папа-мама. И нагреть можно, и вакуум не понадобится.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

1. Можно.

2. Можно, твёрдосплавом.

3. Карбон электропроводен, радио непрозрачен.

4. Можно. Все зависит от Вас.

5. Не в курсе.

ЗЫ. Плотность углепластика около 2 г/см2, алюминий 2,7 г/см2. Можен лучше будет изготовить выдавливанием из алюминиевого сплава?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Спасибо за ответы!

ЗЫ. Плотность углепластика около 2 г/см2, алюминий 2,7 г/см2. Можен лучше будет изготовить выдавливанием из алюминиевого сплава?

Сейчас изготавливается как раз алюминиевый корпус. Для таких размеров разница в массе небольшая.

Это изделие удобный повод освоить новую технологию, которая может пригодиться в дальнейшем.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

для общего развития почему алюминиевый, а не полипропиленовый? По алюминию наверняка разделительный слой понадобится.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Сейчас корпус будем делать из алюминия по нескольким причинам:

1. прочность, устойчивость к ударам

2. корпус должен быть электропроводным для обеспечения ЭМС

3. подобные детали изготавливались ранее, есть технология

4. первая партия изделий - несколько штук, поэтому литье из пластмассы

в пресс-формы или силикон экономически не оправдана.

5. так как для пластмассового корпуса потребуется более толстые стенки,

то выигрыша в массе не получится

Что такое разделительный слой не понял.

<noindex>http://dwg.ru/dnl/4723</noindex>

Почитатать для начала не мешало бы

Спасибо, почитаем.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • ak762
      holder - держатель, и так как узел используется для закрепления инструмента, в адаптированном на русский я бы использовал резцедержатель  в конкретном случае похоже sleeve эквивалент collet т.е. цанга получается 5 spindle sleeve holder = 5-ти местный цанговый держатель/резцедержатель
    • ДОБРЯК
      А что еще остается делать. В Ансис точно частоты будут разные, даже не сомневайтесь...
    • ДОБРЯК
      Кроме собственных чисел нужно еще и собственные вектора найти. Вы даже не понимаете задачи. Надо решить квадратное уравнение, чтобы найти два собственных числа и вектора для задачи любой размерности. Такой глупости я еще не слышал. Поэтому и смеюсь над вашими знаниями, которые вы еще в детском саду получили. И этим гордитесь... :=)
    • maxx2000
      прямо по чертежу 1. инструмент 2.гайка цангового патрона типа ER 3. хвостовик цангового патрона 4 многоместный держатель 5. Фиксирующие винты   Открутите гайку цангового патрона и установите в неё цангу нужного размера, накрутите на место; Установите в цангу инструмент и затяните гайку цангового патрона; Ослабьте крепёжные винты на многоместном держателе и отрегулируйте положение инструмента; Затяните фиксирующие винты;
    • Ander
    • ak762
      я бы попросил у заказчика дать конкретную марку применяемого материала и использовать эти данные для расчета судя по данным с MatWeb https://www.matweb.com/search/DataSheet.aspx?MatGUID=08fb0f47ef7e454fbf7092517b2264b2 там разброс механических свойств материала существенный включая зависимость от наполнителя и способа изготовления    
    • Jesse
      потестил со смещённым колесом.. Если коротко, то печаль)) В модальнике прикладываю вращение в разные сторона, частота та же. Пробовал даже "гнуть в разные стороны" - извлекать деформированные модели, когда уск. своб. падения направлено вверх и вниз. В модальниках частота та же, без изменения.. @Борман@AlexKazну что ж, если выкрутиться никак, будем осваивать Ansys. Чё ещё остаётся делать?!)))) Вроде какие-то видосики есть на ютюбе. Спс за овтеты)
    • soldo
      Приветствую всех! Часто искала информацию на форуме, связанную с переводом, но кое-что не могу найти и хочу попросить о помощи. Я перевожу инструкцию для токарного автомата продольного точения и не очень хорошо понимаю все, что связано с креплением инструмента к станку. Конкретно меня интересуют следующие вопросы. Станок оснащен разными инструментальными блоками, есть суппорт с резцами, блок с инструментами для поперечного сверления и т.д.  И есть один блок, который на корявом английском называется 5 spindle sleeve holder, На этом блоке 5 шпинделей и на них можно закрепить инструмент для сверления, нарезания резьбы и растачивания. В названии этого блока фигурируют какие-то втулки (sleeve), предполагаю, что это патроны? Вот, что примерно написано в инструкции по поводу установки инструмента в этом блоке: (1) Ослабьте стопорный винт ② и установите режущий инструмент ① на втулку ③. (2) Затяните стопорный винт ② и закрепите режущий инструмент ① на втулке ③. (3) Ослабьте резьбу ⑤ и вставьте втулку ③ в блок ④ . (4) Переместите втулку ③ в направлении длины и отрегулируйте прямоугольное положение режущего инструмента ①. (5) После регулировки затяните резьбу ⑤ и зафиксируйте втулку ③. Мой вопрос: как можно назвать этот блок и что это за "втулка"?  Прикрепляю ссылку, на ней скриншоты из инструкции с общим видом инструментальной системы, 5-шпиндельного блока и соответствующих инструментов для сверления. https://imgur.com/a/fpBgmLA
    • Snake 60
      @alek77  У меня норм, просто надо соблюсти условия: 1) масштаб вида 1:1 2) масштаб листа 2:1 почему такие условия хз.
    • nicomed
      Пробовал (хотел "накостылить" разрыв линии), но получалась, примерно, такая ерунда, как и у Вас. Брал примеры и с офф сайта, и с сайта Артема.
×
×
  • Создать...