Перейти к публикации

Поломка выталкивателя и термостатирование пресс-формы.


Рекомендованные сообщения



Очень теоретически - может. Если в результате отсуствия охлаждения различные части прессформы нагревались (и расширялись) по разному.

Но из практики - очень вряд ли.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Зависит от конструкции толкателя. При нагреве отв. под толкатель расширяется и материал изделия может залиться в промежуток между отверстием и толкателем. Тогда толкатель может заклинить и оторвать. Один раз я с таким сталкивался.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Зависит от конструкции толкателя. При нагреве отв. под толкатель расширяется и материал изделия может залиться в промежуток между отверстием и толкателем. Тогда толкатель может заклинить и оторвать. Один раз я с таким сталкивался.

Нет, залива у выталкивателя не было, посадка H7/g6 В плите выталкивателей зазор 0,1мм на диаметр.

Сломались выталкиватели ф4,2, толкающие тунельный литник. Выталкиватели утоплены на 5мм. На этих 5мм расширения диаметра не сделано. Я считаю что выталкиватели сломались именно из-за этого. То есть выталкиватели по диаметру выходят не в пустоту/материал, а продолжают двигаться по отверстию ф4,2H7. Отсюда и задир и последующая поломка.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Сломались выталкиватели ф4,2, толкающие тунельный литник. Выталкиватели утоплены на 5мм. На этих 5мм расширения диаметра не сделано. Я считаю что выталкиватели сломались именно из-за этого.

Не... Это нормальная практика (хотя корректнее сделать там литьевой уклон, чтоб уменьшить нагрузку).

Если где-то кто-то и нарукоблудил, то не здесь.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Не... Это нормальная практика (хотя корректнее сделать там литьевой уклон, чтоб уменьшить нагрузку).

Если где-то кто-то и нарукоблудил, то не здесь.

Вы не поняли. Уклон для лучшего извлечения там ни при чём. Иногда там делают даже обратный уклон. Дело в том что острая кромка/ребро выталкивателя начинает тереть отверстие в плите. При правильной конструкции трение происходить только между цилиндрическими поверхностями.

Выталкиватель, материал сталь 90MnCrV8 стандарт UNI (1.2842) 58...62 HRC.

Матрица, материал сталь TOOLOX 33 30...32 HRC.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Это скорее несоосность. Как торец толкателя начнет тереть отверстие, если он сидит в этом отверстии не на один диаметр?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Это скорее несоосность. Как торец толкателя начнет тереть отверстие, если он сидит в этом отверстии не на один диаметр?

Ну кромка то у толкателя острая. Плита мягче, чем толкатель. Малейшее усилие в сторону и всё, задир.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Чтобы кромка прошлась по отверстию должен иметься перекос, а он сможет возникнуть только тогда, когда разобьет заходную часть отверстия. А это в свою очередь проблема цетрирования.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Чтобы кромка прошлась по отверстию должен иметься перекос, а он сможет возникнуть только тогда, когда разобьет заходную часть отверстия. А это в свою очередь проблема цетрирования.

Выталкиватель центрируется своей передней цилиндрической частью в отверстии матрицы по которому и ходит. В отверстии плиты выталкивания зазор, по нему не центрируется. Заходная часть отверстия здесь ни при чём, выталкиватель не выходит из отверстия матрицы.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А форму проверяли перед установкой на автомат?

Обязательно, что я проверяю - ли все толкатели вращаются от руки в собранной форме?

Если хоть один не проворачивается - однозначно - форму в доработку без всяких испытаний!

Причины могут быть разными: несоосность отверстий маркета и матрицы, нет зазора в отверстии толкателя в маркете, невыдержана высота заплечика.

Рано или поздно (может и не сразу, а даже через 1000 циклов), но это вылезет боком. Либо возникнет задир и - как следствие - поломка толкателя, либо сотрется одна сторона в отверстии матрицы и возникнет облой (язычок) в месте выталкивателя.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 1 год спустя...

При разнице температур между пуансоном и плитой толкателей в 100 град. ось отверстия под толкатель, находящегося в 100мм от центрально оси формы, сместится на 0,12мм. Если зазор между толкателем и отверстием в плите меньше, то заклинит обязательно.

Вывод - делайте отверстия под толкатели в плите толкателей с достаточным зазором.Толкатель центрируется по отверстию в пуансоне, а какой зазор в плите значения не имеет, главное что бы он, этот зазор, оставался при любых тепловых расширениях.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • jtok
      Он сильно зависит от марки PP, от расчетной температуры и от расчетного срока службы (количества циклов нагружения). Поищите стандарт DVS 2205, части 1 и 2. В нем есть номограммы долговременной прочности. Он на немецком, но ничего лучше нет. Номограммы эти приведены по ссылке, внизу страницы, раздел "Список приложений".  Например, диаграмма для PP type 1 по ссылке: В оригинале же выглядят они вот так (для PP type 1): Также был древний документ на русском по этой теме, прицеплен к сообщению. _raschet_emkosti DVS 2205-2.pdf
    • Andrey_kzn
      - тут возможно смысл сообщения в том, что оси не синхронизированы, только вот зачем синхронизировать  оси X и Y не понятно. В случае двух шпинделей например,  coupled будет означать синхронизацию.
    • niagara39
      Правильно ХУ на этом станке не перпендекулярны. Тормоз оси У включен постоянно, отключается только при перемещении самой оси У. Координаты не  меняются... Знать бы что за параметры, пока ничего подобного не нашли
    • nicomed
      Поднял старые записи. Из того что было максимально похоже на то, что можно было назвать "получалось" :   Самому не совсем понятно поведение СкетчМенеджера при отрисовке линии от координат 0,0,0 - частенько слетает в произвольное место на виде. 
    • maxx2000
      на втором  скрине PLC сообщает что-то типа "старт программы запрещён потому что оси ХУ не связаны". Возможно станок в режиме точения должен заблокировать перемещение У, включить тормоз или что-то ещё для произвольного смещения под нагрузкой. Возможно косяк в тексте программы.
    • maxx2000
      @sneg0vik как это? Если ХУ не перпендикулярны то это уже не У, а скажем ось В. Нет, конечно в теории можно построить станок с неперпендикулярными ХУ. Вопрос зачем? Gildemeister CTX 420 это же токарно-фрезерный с осью У
    • sneg0vik
      На станке ось "X" является наклонной по отношению к оси "Y" (т. е. они не перпендикулярны). Поэтому надо полагать (учитывая текст ошибки) у вас отключена связь оси "Y" с осью "X".   Проверьте меняются ли координаты оси "X", когда вы двигаете ось "Y". И наоборот. Если - нет, то ищите как включить (наверное через параметры) взаимосвязь оси "Y" с осью "X".
    • ДОБРЯК
      Если ваш Заказчик и такую работу примет, то необходимо в шпоночное отверстие добавить и массу воды. Примерно 1/4 от той массы которую вы будете добавлять.  Да и еще и не забыть добавить момент инерции от воды.
    • Soprin
      В функции MOVE по F7.3 должно же из R270 переносить в R278?
    • niagara39
      Причина все еще не найдена... Но заметил, что сразу после включения в меню диагностики появляется следующее предупреждающее сообщение: 10155 M: Y-axis: Y-axis and X-axis not coupled , но причина его появления и его смысл неизвестны
×
×
  • Создать...