Перейти к публикации

Рекомендованные сообщения

Необходим поворотный механизм, для призматронов.

Нужно чтоб 3 призмы, поворачивались на 120 градусов одновремено.

Есть моторчик, к нему нужно придумать этот механизм.

________________________

С уважением, Эмиль

ONYX POS

т/ф: +7(495) 925-51-53

моб: +7(926) 264-50-30

emil@onyxpos.ru

Изменено пользователем emil
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 3 месяца спустя...


а открывать новую не хочу.

А кто ваш пост будет читать, если название темы не соответствует содержанию?
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Сегодня было совещание. Как оказалось, всё не так плохо. На стенде будут поверяться датчики углов, которые будут применяться для измерения относительных величин углов, т.е. - разницы по отношению к нулевому положению. Следовательно, неточности изготовления и деформации будут нивелироваться. Для учёта температурных влияний будет вводиться температурный коэффициент, в соответствие с графиком температурной зависимости.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

2 `stefan`

Может быть все уже украдено изобретено до нас:

<noindex>http://www.kit-e.ru/articles/powerel/2006_10_36.php</noindex>

???

Точность позиционирования 0,05мкм (т.е. 10нм).

СМ. рис.17 ну и всю статью можно прочитать... :g:

Ну и (ИМХО) не мешало бы почитать тут про АДАПТИВНУЮ ОПТИКУ:

<noindex>http://www.krugosvet.ru/enc/nauka_i_tehnik...A.html?page=0,0</noindex>

и тут:

<noindex>http://yandex.ru/yandsearch?text=%D0%B0%D0...%D0%B0&lr=7</noindex>

Это на предмет "исправления в реальном времени атмосферных искажений в астрономии". Думаю,что аналогичные методы можно применять для компенсации, например, для исправления(достижения бОльшей точности) искажений температурных деформаций в конструкции механизма...

Также можно почитать про лазерные гирокомпасы(некоторые обеспечивают точность 1') и гироскопы.

Например тут:

<noindex>http://www.lasergyro.ru/</noindex>

Так что ИМХО при приложении определенных усилий и желания, скорее всего Вы будете не правы...

PS и перенесите тему в раздел "Проектирование и конструирование"

<noindex>http://fsapr2000.ru/index.php?showforum=73</noindex>

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ничего не понял, кроме предложения о переносе информации в раздел "Проектирование и конструирование". Я не имею полномочий для переноса или редактирования содержания постов, кроме созданных мною. Попробую обратиться к модераторам. Возможно, мою просьбу удовлетворят.

Спасибо.

Да, к вопросу о

Точность позиционирования 0,05мкм

, я не верю в точность позиционирования менее 1 мкм. Заявлять об этом можно, но это не значит, что будет соблюдена повторяемость испытаний и ... Такой результат не возможно достичь с применением обычных метериалов и технологических возможностей нынешнего промпроизводства. Сейчас позиционирование в 4 мкм выдаётся, как огромное достижение произвдственной базы, и как характеристика её оснащения современными передовыми станками. Впрочем, обращение к таким производителям для нас просто не доступно по финансовым причинам.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ничего не понял, кроме предложения о переносе информации в раздел "Проектирование и конструирование". Я не имею полномочий для переноса или редактирования содержания постов, кроме созданных мною. Попробую обратиться к модераторам. Возможно, мою просьбу удовлетворят.

Спасибо.

Да, к вопросу о , я не верю в точность позиционирования менее 1 мкм. Заявлять об этом можно, но это не значит, что будет соблюдена повторяемость испытаний и ... Такой результат не возможно достичь с применением обычных метериалов и технологических возможностей нынешнего промпроизводства. Сейчас позиционирование в 4 мкм выдаётся, как огромное достижение произвдственной базы, и как характеристика её оснащения современными передовыми станками. Впрочем, обращение к таким производителям для нас просто не доступно по финансовым причинам.

И что же тут непонятного??? Ссылки я указал, там есть фото реальных устройств и их характеристики.

Что еще нужно? Или в данную информацию не верите?

И вообще странная логика для инженера:

"верю - не верю".

Вы не верите, а я верю! Кто прав, кто не прав?

А где Ваши аргументы кроме веры?

Вы по указанным ссылкам заходили-то?

Как по-вашему позиционируются астрономические приборы. Например, телескоп, чтобы различить двойную зведу, угловое расстояние между компонентами которой составляет 0.5"(сек.дуги). Чтобы наблюдать такую звезду, необходим привод телескопа, компенсирующий суточное вращение Земли.

И точность такого привода не может быть ниже 0.5", иначе компоненты просто "сольются" и будет видна только одна точка(звезда).

При фотографировании обычное время экспозиции = ~20мин.

И это делается на протяжении порядка 150-200лет - Вам мало такой повторяемости?

Или Вы тоже этому не верите? Тогда Вам нужно скорее в храм, помолиться, чтобы уверовали...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Обычно, применяя фразу со словом "верю - не верю", человек тем самым стремится уйти от длительной дискуссии, которая, по большей части, бессмысленна. Надо это признать... Извините :thumbdown:

-----------

В данной конкретной ситуации я основываюсь на реальных возможностях современной металлообработки. Не приемлю не обоснованных решений. В результате такого подхода у нас ракеты не выходят на орбиту, и спутники падают на голову гражданам.

:blink:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Обычно, применяя фразу со словом "верю - не верю", человек тем самым стремится уйти от длительной дискуссии, которая, по большей части, бессмысленна. Надо это признать... Извините :thumbdown:

-----------

В данной конкретной ситуации я основываюсь на реальных возможностях современной металлообработки. Не приемлю не обоснованных решений. В результате такого подхода у нас ракеты не выходят на орбиту, и спутники падают на голову гражданам.

:blink:

Ну что же, по вашей просьбе, извиняю...

Я вот не пойму вашу цель: спроектировать устройство с заданными параметрами или доказать, что это невозможно, основываясь, как Вы говорите "на реальных возможностях современной металлообработки" ?

Вы знаете ВСЕ эти возможности? Сомнительно весьма.

И почему именно металлообработки? Других материалов нет в природе и в производстве они не применяются?

И почему Вы начинаете проектирование устройства с выбора именно металлообработки? С таким же успехом можно начинать проектирование устройства(механизма) с решения вопроса о том, где расположить, например, бирку о дате изготовления...

PS. между прочим выражение "не верю" было впервые (в данной теме) употребленно именно Вами.

PPS. а где фразы о нарушениях при проведении выборов и т.п.?

Нет, ИМХО, данной теме место во флейме. Тем более, что никто в ней не принимает участие...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Необходим поворотный механизм, для призматронов.

Нужно чтоб 3 призмы, поворачивались на 120 градусов одновремено.

Есть моторчик, к нему нужно придумать этот механизм.

________________________

С уважением, Эмиль

ONYX POS

т/ф: +7(495) 925-51-53

моб: +7(926) 264-50-30

emil@onyxpos.ru

Дайте параметры мотора, габарит присоединения того что надо вращать . Сделаю

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

к ssv22

Странные вопросы Вы задаёте. Подобные вопросы возникают обычно у молодых специалистов.

Начал с технологических возможностей, потому что такую работу следует начать с анализа самой возможности изготовления стенда с желаемыми параметрами, с допустимых деформаций, и с требуемой точности и допусков изготовления.

Выбор металла обусловлен бюджетом и тем, что сталь имеет наибольший модуль упругости из 95% материалов, применяемых в технике, а, значит, позволяет получить наименьшие деформации конструкции.

А прошедшие выборы меня вполне устраивают, как и нынешние руководители. Более того, хотелось бы, чтобы они оставались у власти, как можно дольше.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Chuvak
      У Вас на примере чертежа неверно задан допуск у резьбы. 7H - это поле допуска для внутренней резьбы, а на фото наружная. Правильнее - 6g или 7g
    • felena
      Обязательно ли контур выносного элемента должен быть одинаковый на родительском виде и на самом выносном элементе? Программно в солиде можно сделать контур круглым на родительском виде (стиль стандарт), а на самом выносном элементе нужным контуром.
    • RokiSIA
      У вас короткое где то в проводке никакой предохранитель гореть не будет просто блок питания уходит в защиту и все или блок питания не тянет, нагрузите его отдельно максимально возможно резистором или лампочками и померяйте напряжение не просядет ли.
    • clavr
      Проблема: сборка долго перестаивается, если используешь: 1. в сборку вставляешь элементы сборки-отверстия под крепеж. делаю отверстия и ставлю галочку распространять в деталях. перестроение может занимать до нескольких минут если, деталей много (много это 10-20). может и на 5 деталях до минуты считать. 2. если в сборке использую вырез. кидаю окружность и раскидываю их много (отверстия под крепеж). ставлю галочку распространять  в деталях. и такая же песня как и в первом случае, только чуть быстрее, но все равно долго переасчитывает. кто как с этим борется? задача - делать отверстия в деталях под крепеж
    • Madmax70
      и кз скорее всего на выходе блока питания  который запитывает стойку, но на самой стойке же есть предохранитель по цепи питания, и он тогда дожен сгореть, но после "кз" все впорядке. не исключаю просадку напряжения  на самом блоке питания который питает стойку.
    • Radon
      В целом вы не правы, диаграмма Кэмпбелла не цель а инструмент, а целей у неё 2 1. Динамика ротора 2. Отстройка элементов роторных систем от частот   По 1 пункту важны колебания самого ротора, гироскопические моменты, силы Кориолиса. При том если вал жёсткий т.е. первая частота собственных колебаний больше максимальной частоты вращения, она в целом и не нужна вообще. Цель - подобрать упруго-демпферные опоры для максимального разнесения критических скоростей и рабочих скоростей вращения. При этом в геометрии стараются максимально избавиться от всякой мелочёвки, типа лопаток ибо они не влияют на динамику ротора но добавляют кучу паразитных частот. Более того существуют спец пакеты направленные только на расчёт динамики ротора, в основном по балочной теории (типа Dynamics R4). См. 3 рисунок. При этом линий гармоник не добавляют а частоты расслаиваются на прямую и обратную прецессии (FW и BW), обратная, кстати, считается не опасной. Преднапряжённое состояние никак не сказывается на частотах и оно не нужно.   По 2 пункту проводится отстройка элементов ротора от резонанса, тут уже считают престресс-модал и, соответственно частоты не расслаиваются (см 1 рисунок), при этом накладывают линии гармоник. В случае если гироскорический момент влияет на расчёт (типа диска, рис.2) частоты всё же могут расслаиваться. Цель - отстроить элементы конструкции от резонанса. При этом диаграмма может строиться и для статорных деталей, естественно для них престресс не нужен.   Вообще это неплохо расписано в книгах по конструкции ВРД, типа Холщевникова, Иноземцева, естественно с минимумом математики, т.к. для инженеров.    
    • RokiSIA
      Тогда точно где то плавающее КЗ, смотрите гусеницы, кабель каналы, педали, блок питания, все что связано с 24вольтами. Ошибок естественно не будет.
    • fenics555
      А причем тут КАД и КРЕО и вообще модель?  Как делаете УП? Если через импорт чертежа крео, то там и надо смотреть настройки.
    • Madmax70
      лампа подсветки отдельно не тухнет, а выключается стойка, программа обработки останавливается, если бы экран  выключался, то программа обработки бы продолжила работу, есть параметр который отвечает за отключение подсветки экрана. после самопроизвольного отключения запускаем программу и дальше работаем. при этом ошибок никаких нет. вчера  в режиме прогрева гоняли станок и сегодня тоже, никаких перезагрузок не было все в норме.
    • maxx2000
      возьми не сферу, а бочкообразную фрезу и закатай боком
×
×
  • Создать...