Перейти к публикации

Механизм

emil

Автор: emil,
в Электротехнические САПР

 Рассказать Подписчики 0

Рекомендованные сообщения

emil

emil 0

Опубликовано:
Опубликовано: (изменено)

Необходим поворотный механизм, для призматронов.

Нужно чтоб 3 призмы, поворачивались на 120 градусов одновремено.

Есть моторчик, к нему нужно придумать этот механизм.

________________________

С уважением, Эмиль

ONYX POS

т/ф: +7(495) 925-51-53

моб: +7(926) 264-50-30

emil@onyxpos.ru

Изменено пользователем emil
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 3 месяца спустя...


brigval

brigval 701

Опубликовано:
Опубликовано:

а открывать новую не хочу.

А кто ваш пост будет читать, если название темы не соответствует содержанию?
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
stefan

stefan 3

Опубликовано:
Опубликовано:

Сегодня было совещание. Как оказалось, всё не так плохо. На стенде будут поверяться датчики углов, которые будут применяться для измерения относительных величин углов, т.е. - разницы по отношению к нулевому положению. Следовательно, неточности изготовления и деформации будут нивелироваться. Для учёта температурных влияний будет вводиться температурный коэффициент, в соответствие с графиком температурной зависимости.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
ssv22

ssv22 16

Опубликовано:
Опубликовано:

2 `stefan`

Может быть все уже украдено изобретено до нас:

<noindex>http://www.kit-e.ru/articles/powerel/2006_10_36.php</noindex>

???

Точность позиционирования 0,05мкм (т.е. 10нм).

СМ. рис.17 ну и всю статью можно прочитать... :g:

Ну и (ИМХО) не мешало бы почитать тут про АДАПТИВНУЮ ОПТИКУ:

<noindex>http://www.krugosvet.ru/enc/nauka_i_tehnik...A.html?page=0,0</noindex>

и тут:

<noindex>http://yandex.ru/yandsearch?text=%D0%B0%D0...%D0%B0&lr=7</noindex>

Это на предмет "исправления в реальном времени атмосферных искажений в астрономии". Думаю,что аналогичные методы можно применять для компенсации, например, для исправления(достижения бОльшей точности) искажений температурных деформаций в конструкции механизма...

Также можно почитать про лазерные гирокомпасы(некоторые обеспечивают точность 1') и гироскопы.

Например тут:

<noindex>http://www.lasergyro.ru/</noindex>

Так что ИМХО при приложении определенных усилий и желания, скорее всего Вы будете не правы...

PS и перенесите тему в раздел "Проектирование и конструирование"

<noindex>http://fsapr2000.ru/index.php?showforum=73</noindex>

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
stefan

stefan 3

Опубликовано:
Опубликовано:

Ничего не понял, кроме предложения о переносе информации в раздел "Проектирование и конструирование". Я не имею полномочий для переноса или редактирования содержания постов, кроме созданных мною. Попробую обратиться к модераторам. Возможно, мою просьбу удовлетворят.

Спасибо.

Да, к вопросу о

Точность позиционирования 0,05мкм

, я не верю в точность позиционирования менее 1 мкм. Заявлять об этом можно, но это не значит, что будет соблюдена повторяемость испытаний и ... Такой результат не возможно достичь с применением обычных метериалов и технологических возможностей нынешнего промпроизводства. Сейчас позиционирование в 4 мкм выдаётся, как огромное достижение произвдственной базы, и как характеристика её оснащения современными передовыми станками. Впрочем, обращение к таким производителям для нас просто не доступно по финансовым причинам.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
ssv22

ssv22 16

Опубликовано:
Опубликовано:

Ничего не понял, кроме предложения о переносе информации в раздел "Проектирование и конструирование". Я не имею полномочий для переноса или редактирования содержания постов, кроме созданных мною. Попробую обратиться к модераторам. Возможно, мою просьбу удовлетворят.

Спасибо.

Да, к вопросу о , я не верю в точность позиционирования менее 1 мкм. Заявлять об этом можно, но это не значит, что будет соблюдена повторяемость испытаний и ... Такой результат не возможно достичь с применением обычных метериалов и технологических возможностей нынешнего промпроизводства. Сейчас позиционирование в 4 мкм выдаётся, как огромное достижение произвдственной базы, и как характеристика её оснащения современными передовыми станками. Впрочем, обращение к таким производителям для нас просто не доступно по финансовым причинам.

И что же тут непонятного??? Ссылки я указал, там есть фото реальных устройств и их характеристики.

Что еще нужно? Или в данную информацию не верите?

И вообще странная логика для инженера:

"верю - не верю".

Вы не верите, а я верю! Кто прав, кто не прав?

А где Ваши аргументы кроме веры?

Вы по указанным ссылкам заходили-то?

Как по-вашему позиционируются астрономические приборы. Например, телескоп, чтобы различить двойную зведу, угловое расстояние между компонентами которой составляет 0.5"(сек.дуги). Чтобы наблюдать такую звезду, необходим привод телескопа, компенсирующий суточное вращение Земли.

И точность такого привода не может быть ниже 0.5", иначе компоненты просто "сольются" и будет видна только одна точка(звезда).

При фотографировании обычное время экспозиции = ~20мин.

И это делается на протяжении порядка 150-200лет - Вам мало такой повторяемости?

Или Вы тоже этому не верите? Тогда Вам нужно скорее в храм, помолиться, чтобы уверовали...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
stefan

stefan 3

Опубликовано:
Опубликовано:

Обычно, применяя фразу со словом "верю - не верю", человек тем самым стремится уйти от длительной дискуссии, которая, по большей части, бессмысленна. Надо это признать... Извините :thumbdown:

-----------

В данной конкретной ситуации я основываюсь на реальных возможностях современной металлообработки. Не приемлю не обоснованных решений. В результате такого подхода у нас ракеты не выходят на орбиту, и спутники падают на голову гражданам.

:blink:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
ssv22

ssv22 16

Опубликовано:
Опубликовано:

Обычно, применяя фразу со словом "верю - не верю", человек тем самым стремится уйти от длительной дискуссии, которая, по большей части, бессмысленна. Надо это признать... Извините :thumbdown:

-----------

В данной конкретной ситуации я основываюсь на реальных возможностях современной металлообработки. Не приемлю не обоснованных решений. В результате такого подхода у нас ракеты не выходят на орбиту, и спутники падают на голову гражданам.

:blink:

Ну что же, по вашей просьбе, извиняю...

Я вот не пойму вашу цель: спроектировать устройство с заданными параметрами или доказать, что это невозможно, основываясь, как Вы говорите "на реальных возможностях современной металлообработки" ?

Вы знаете ВСЕ эти возможности? Сомнительно весьма.

И почему именно металлообработки? Других материалов нет в природе и в производстве они не применяются?

И почему Вы начинаете проектирование устройства с выбора именно металлообработки? С таким же успехом можно начинать проектирование устройства(механизма) с решения вопроса о том, где расположить, например, бирку о дате изготовления...

PS. между прочим выражение "не верю" было впервые (в данной теме) употребленно именно Вами.

PPS. а где фразы о нарушениях при проведении выборов и т.п.?

Нет, ИМХО, данной теме место во флейме. Тем более, что никто в ней не принимает участие...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
приборист

приборист 2

Опубликовано:
Опубликовано:

Необходим поворотный механизм, для призматронов.

Нужно чтоб 3 призмы, поворачивались на 120 градусов одновремено.

Есть моторчик, к нему нужно придумать этот механизм.

________________________

С уважением, Эмиль

ONYX POS

т/ф: +7(495) 925-51-53

моб: +7(926) 264-50-30

emil@onyxpos.ru

Дайте параметры мотора, габарит присоединения того что надо вращать . Сделаю

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
stefan

stefan 3

Опубликовано:
Опубликовано:

к ssv22

Странные вопросы Вы задаёте. Подобные вопросы возникают обычно у молодых специалистов.

Начал с технологических возможностей, потому что такую работу следует начать с анализа самой возможности изготовления стенда с желаемыми параметрами, с допустимых деформаций, и с требуемой точности и допусков изготовления.

Выбор металла обусловлен бюджетом и тем, что сталь имеет наибольший модуль упругости из 95% материалов, применяемых в технике, а, значит, позволяет получить наименьшие деформации конструкции.

А прошедшие выборы меня вполне устраивают, как и нынешние руководители. Более того, хотелось бы, чтобы они оставались у власти, как можно дольше.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

×
 Рассказать
Подписчики 0
Перейти к списку тем

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.


  • Сообщения

    • Павлуха
      Работа со сложной геометрией

      Автор: Павлуха · Опубликовано:

      Я скажу Вам так, что модель сама кривыми руками сделана. Нет базовых плоскостей и граней. Поэтому столько.
    • jtok
      Работа со сложной геометрией

      Автор: jtok · Опубликовано:

      Спасибо, более-менее понятно. А это видео - оно от модели @Павлуха , "Хитрый полик"? Если да и если нужно 12 фичеров на эту операцию, то похоже, что я неверно оценил свои силы и время на проект(
    • DJ Astro
      Переменное позиционирование

      Автор: DJ Astro · Опубликовано:

      Памагиитииии !
    • ak762
      Работа со сложной геометрией

      Автор: ak762 · Опубликовано:

      @jtok записал видео с СВ23 может поможет разобраться Recording 2024-05-23 211508.mp4
    • Павлуха
      Работа со сложной геометрией

      Автор: Павлуха · Опубликовано:

      23
    • nikzubik
      Ищу мануал на фанук О-Т серию

      Автор: nikzubik · Опубликовано:

      они подключены на видео не видно, загрузил фото в хорошем качестве там видно что эти разьемы подключенны нет там напряжения, как то раньше мерял было что то около 100 вольт, сейчас померял там нет ничего
    • Александр1979
      Автоматический подход пиноли к месту привязки по команде

      Автор: Александр1979 · Опубликовано:

      Посмотрите на станке, где есть "автоподход", параметры 6071-6089. Если в одном из этих параметров число 46, то при выполнении кода M46 вызывается пользовательская макропрограмма. 
    • jtok
      Работа со сложной геометрией

      Автор: jtok · Опубликовано:

      Какая хоть версия, чего ставить? У меня последняя 21(
    • androskv
      Расчет статической и динамической грузоподъемности подшипников по новым ГОСТам

      Автор: androskv · Опубликовано:

      При выборе того или иного подшипника для обеспечения его статической и динамической прочности необходимо руководствоваться справочными значениями его статической и динамической грузоподъемности. В старых ГОСТах (за 1975 и 1987 гг.) для указанных ниже в таблице подшипников приводились таблицы со справочными значениями их статической и динамической грузоподъемности. Но неожиданно для себя я обнаружил что в новых ГОСТах (за 2022 и 2023 гг.) данные таблицы отсутствуют, а также отсутствует какая-либо ссылка (сноска), где в этом случае смотреть справочную статическую и динамическую грузоподъемность подшипников. Поиск информации вывел на два ГОСТа: – ГОСТ 18855-2013. Подшипники качения. Динамическая грузоподъемность и номинальный ресурс – ГОСТ 18854-2013. Подшипники качения. Статическая грузоподъемность.   В данных ГОСТах действительно есть формулы для расчета статической и динамической грузоподъемности для каждого типа подшипника. Однако, чтобы рассчитать данные значения необходимо знать дополнительные параметры, например, для шариковых подшипников это: – Z – число шариков в подшипнике; – Dw – диаметр шарика в подшипнике; – Dpw – диаметр центов шариков в подшипнике. Данные параметры не приводятся ни в старых, ни в новых ГОСТах по подшипниках. Числовые значения двух данных параметров (Z и Dw) можно найти только в справочниках (например, Анурьев). Dpw – в справочниках не приводится, но если рассуждать логически то его можно принять равным Dpw=d+0.5(D-d), но это не точно. Все это делает нелогичным расчет грузоподъемности по ГОСТ, беря для этого недостающие данные из справочников или другой специальной литературы.   Решил проверить расчет статической и динамической грузоподъемности подшипников по формулам и сравнить их с приведенными в старых ГОСТах (приняв Z и Dw из справочников, а Dpw рассчитав по предложенной формуле). Для простоты выбрал шариковые радиальные однорядные подшипники с диапазоном номеров 200…220. В результате получилось следующее: 1 рассчитанная по формуле динамическая грузоподъемность достаточно близко совпадает с динамической грузоподъемностью приведенной в таблицах в старых ГОСТах 2 рассчитанная по формуле статическая грузоподъемность достаточно близко совпадает со статической грузоподъемностью, приведенной в таблицах в старых ГОСТах, но для подшипников с малым диаметром внутреннего кольца d. По мере увеличения диаметра внутреннего кольца подшипника расхождение между расчетными и табличными значениями существенно возрастает. Например, для подшипника №220 табличное значение статической грузоподъемности в старом ГОСТе составляло 79.000 Н, а рассчитанное по формуле составило 92.900 Н. 3 для аналогичных подшипников SKF и FAG, указанные в каталогах статическая и динамическая грузоподъемность достаточно близко совпадает с рассчитанной по формулам.   Файл с расчетом прилагаю ниже. Сравнение расчета по ГОСТ грузоподъемности подшипников.rar   Вопрос скорее всего будет риторический: что думаете по этому поводу и ваши предложения по расчету статической и динамической грузоподъемности по новым ГОСТам?
    • Zver 0209
      Проблема поиска центра заготовки

      Автор: Zver 0209 · Опубликовано:

×
×
  • Создать...