Перейти к публикации

помогите устранить хрупкость изделия из па66


Рекомендованные сообщения

Здравствуйте уважаемые профессионалы, может у кого нибудь найдется совет, вопрос в следующем - произвожу хомуты из ПА66 литьевой не наполненный, на тпа 180т температура на сопле 300+-5град, поперечное сечение хомута 4,6*1,25мм, в тонком месте(где углубления под зубчики)0,7мм, длина 500мм.

на готовом изделии, при сгибании его пополам ребристой поверхностью наружу, появляются надломы (в месте где толщ 0,7мм), возможно ли, что нужно протачивать оформляющую (у конкурентов толщина больше на 0,5мм(4,6*1,75)). может быть есть какие то пластифицирующие добавки, или готовое изделие нужно вымачивать при температуре приблизит 90 град, в воде, масле, соленой воде, или еще чем либо для увеличения пластичности.

если кто нибудь сталкивался с вопросами увеличения пластичности и уменьшения хрупкости ПА66, и может навскидку оценить соотношение поперечного сечения к длине течения(может быть это деструкция материала и нужно растачивать формующую), буду очень благодарен за любые соображения по данному вопросу.

спаибо

post-32672-1314615518_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


А скольки гнездная форма? Просто материал очень чуствительный к перегреву, поэтому загрузка должна быть до 0,8 обьема цилиндра. А у 180 тонника цилиндр немаленький.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А скольки гнездная форма? Просто материал очень чуствительный к перегреву, поэтому загрузка должна быть до 0,8 обьема цилиндра. А у 180 тонника цилиндр немаленький.

24 гнезда, вес 50 гр, цикл 30 сек, снижение температур, времени охлаждения приводит к недоливу, конечно соотношение объема цилиндра к объему впрыска весьма велико и никак не 0,8, но на меньшую машину пф не пройдет по габаритам, а время пребывания материала от бункера до впрыска составляет 10 мин, термо стабильность где то минут 20, есть подозрение, что действительно хомут недоливался и при 300 и наладчик задрал температуру до, может быть, 320 и как следствие хрупкие изделия. лью еще 6 типоразмеров на них такой проблемы нету.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Если увеличить сечение хомутика, то можно будет снизить температуру материала и он будет проливаться при более низких температурах. А что делается с температурой формы? Она не должна быть холодной. В теплой форме проливаться будет лучше.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Если увеличить сечение хомутика, то можно будет снизить температуру материала и он будет проливаться при более низких температурах. А что делается с температурой формы? Она не должна быть холодной. В теплой форме проливаться будет лучше.

форма с тэнами,греем до 110град,поднимал до 130, эффект незначительный.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

У Вас температура переработки 300 гр.? Для полиамида это много. Материал в материальном цилиндре деградирует, становится хрупким. Если изделие не проливается при 260-270 гр. то нужно разбираться с формой.

Можно отливку проверить на наличие трещин при извлечении из формы. Не изгибая хомутик капните чернил в те места где у Вас появляются трещины. Если чернила покажут, что трещины есть, то они возникают при извлечении изделия из формы. Значит нужно проверять качество оформляющих. Может там есть места которые удерживают изделие в форме и трещины возникают при выталкивании из формы.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • ДОБРЯК
      Кроме собственных чисел нужно еще и собственные вектора найти. Вы даже не понимаете задачи. Надо решить квадратное уравнение, чтобы найти два собственных числа и вектора для задачи любой размерности. Такой глупости я еще не слышал. Поэтому и смеюсь над вашими знаниями, которые вы еще в детском саду получили. И этим гордитесь... :=)
    • maxx2000
      прямо по чертежу 1. инструмент 2.гайка цангового патрона типа ER 3. хвостовик цангового патрона 4 многоместный держатель 5. Фиксирующие винты   Открутите гайку цангового патрона и установите в неё цангу нужного размера, накрутите на место; Установите в цангу инструмент и затяните гайку цангового патрона; Ослабьте крепёжные винты на многоместном держателе и отрегулируйте положение инструмента; Затяните фиксирующие винты;
    • Ander
    • ak762
      я бы попросил у заказчика дать конкретную марку применяемого материала и использовать эти данные для расчета судя по данным с MatWeb https://www.matweb.com/search/DataSheet.aspx?MatGUID=08fb0f47ef7e454fbf7092517b2264b2 там разброс механических свойств материала существенный включая зависимость от наполнителя и способа изготовления    
    • Jesse
      потестил со смещённым колесом.. Если коротко, то печаль)) В модальнике прикладываю вращение в разные сторона, частота та же. Пробовал даже "гнуть в разные стороны" - извлекать деформированные модели, когда уск. своб. падения направлено вверх и вниз. В модальниках частота та же, без изменения.. @Борман@AlexKazну что ж, если выкрутиться никак, будем осваивать Ansys. Чё ещё остаётся делать?!)))) Вроде какие-то видосики есть на ютюбе. Спс за овтеты)
    • soldo
      Приветствую всех! Часто искала информацию на форуме, связанную с переводом, но кое-что не могу найти и хочу попросить о помощи. Я перевожу инструкцию для токарного автомата продольного точения и не очень хорошо понимаю все, что связано с креплением инструмента к станку. Конкретно меня интересуют следующие вопросы. Станок оснащен разными инструментальными блоками, есть суппорт с резцами, блок с инструментами для поперечного сверления и т.д.  И есть один блок, который на корявом английском называется 5 spindle sleeve holder, На этом блоке 5 шпинделей и на них можно закрепить инструмент для сверления, нарезания резьбы и растачивания. В названии этого блока фигурируют какие-то втулки (sleeve), предполагаю, что это патроны? Вот, что примерно написано в инструкции по поводу установки инструмента в этом блоке: (1) Ослабьте стопорный винт ② и установите режущий инструмент ① на втулку ③. (2) Затяните стопорный винт ② и закрепите режущий инструмент ① на втулке ③. (3) Ослабьте резьбу ⑤ и вставьте втулку ③ в блок ④ . (4) Переместите втулку ③ в направлении длины и отрегулируйте прямоугольное положение режущего инструмента ①. (5) После регулировки затяните резьбу ⑤ и зафиксируйте втулку ③. Мой вопрос: как можно назвать этот блок и что это за "втулка"?  Прикрепляю ссылку, на ней скриншоты из инструкции с общим видом инструментальной системы, 5-шпиндельного блока и соответствующих инструментов для сверления. https://imgur.com/a/fpBgmLA
    • Snake 60
      @alek77  У меня норм, просто надо соблюсти условия: 1) масштаб вида 1:1 2) масштаб листа 2:1 почему такие условия хз.
    • nicomed
      Пробовал (хотел "накостылить" разрыв линии), но получалась, примерно, такая ерунда, как и у Вас. Брал примеры и с офф сайта, и с сайта Артема.
    • AlexKaz
      Всё же. не ANSYS, а Autodyn. Лог   К сожалению, у меня Autodyn нет. Вероятно, как правило, это либо проблемы с масскейлингом, либо НУ, либо ГУ, либо свойства материалов не коректны, либо выбраны не согласованные единицы измерения (где-то СИ, где-то миллиметры или подобное), либо скорости заданы очень большими.
    • mrVladimir
      Если никто с таким же станком не откликнется, то проще Вам ладдер , наверное, выложить. И если какие-то комментарии там имеются - совместно, я думаю, разберемся.
×
×
  • Создать...