Перейти к публикации

Услуги по обработке на станках с ЧПУ, проектированию, написанию программ для станков, сварка


Рекомендованные сообщения

02.04.2022 в 19:07, Клиент сказал:

Жаль зарабатывать опыт десятилетиями и оставить его при себе.

Как же жизненно сказано, думающих руководителей сейчас днём с огнём не сыщешь. Недавно приглашали, ездил на один завод поблизости так они там самодр@черством занимаются, нержавейка, проги простые, объяснить что только лишь на обработке плоскостей можно до 30% пластин экономить сделав плавный заход и выход с материала, что нужен нормальный комп, кам систему купить, -Неее, мы так привыкли! Ну тогда я вам неподхожу, на том и разошлись. А подумаешь впороли, заварим, и так сойдёт. Дошло до того что зп в кабэшке больше, вот и ушёл сам на себя, иногда проги пишу на заказ, и когда взгруснётся творчеством занимаюсь. Не реклама! Так просто наболело, от того что всё чему учился сам с нуля без наставников по сути никому не нужно, вернее нужно, но по цене продавца. А ёщё хорошо там где нас нет, вот у вас я знаю хорошо, но, к сожалению, далеко. Потихоньку стараюсь сделать чтобы хорошо было и там где я есть. 

 

 

02.04.2022 в 21:51, KorovnikovAV сказал:

Ответ тоже простой 

Того, кто это хочет и кому это нужно. А вот как таких определить вопрос уже сложный 

Как определить вот тут совсем не угадаешь, одного научил толковый, хоть и лицо необременённое интеллектом, жаль что водка помешала работе, а один Баумана закончил, а память как у рыбки и ничего толкового не вышло, объяснял одинаково а результат разный, только с нуля воспитать, пусть даже без образования чем уже наученного через задницу.

ЗЫ: Извиняюсь что влез со своим нытьём:)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Богоманшин Игорь
02.04.2022 в 11:02, KorovnikovAV сказал:

Объясняли анизотропические свойства в универе? Круто.

Повезло мне. Успел поучится у самого Тюрина Валерия Александровича 

Его  книги и учебники

Скрытый текст
В.А. Тюрин - профессор, доктор технических наук, родился 14 декабря 1939 года, окончил МИСиС в 1962 году. Лауреат Премии Совета Министров СССР (1983 г.), заслуженный деятель науки Российской Федерации. Удостоен званий: лучший изобретатель г. Москвы, Почетный работник высшего образования Российской Федерации, заслуженный ветеран МИСиС, почетный металлург. Известен как создатель научного направления "Управление пластическим течением металла в макрообъемах", которым руководит в течении 25 лет.. Значительный научный вклад В.А. Тюрин внес в создание принципов построения процессов ковки изделий ответственного назначения: для первых отечественных супертанкеров серии "Крым" и самых мощных в мире атомных ледоколов серии "Арктика". Установил понятие и разработал теорию макросдвигов, потоков и схем пластического течения металла. Сделанные в конце 60-х и начале 70-х годов XX века исследовательские достижения опередили аналогичные технические предложения японских специалистов на 30 лет. Основным в педагогической деятельности является подготовка и обучение инженеров и специалистов высшей квалификации в областях «Теория обработки металлов давлением», «Теория и технология ковки», «Маркетинг и менеджмент инновационных технологий ОМД», «Перевод научно-технической литературы» (с английского и французского языков). Имеет 24 Государственные, Правительственные и отраслевые награды.

 

За годы научно-педагогической деятельности В.А. Тюрин подготовил 22 аспиранта, которые защитили кандидатские, а 2 соискателя подготовили докторские диссертации.

Научные достижения профессора В.А. Тюрина получили широкую известность в России и за рубежом благодаря многочисленным публикациям.

 

 

Научные публикации:

Автор 605 работ, в том числе 39 книг и брошюр, 59 учебных пособий. Имеет 162 авторских свидетельств СССР, патентов СССР и РФ, 7 стран Европы и США.

Хотя для инженера-технолога по ОМД знание анизотропии это основа профессии. Дают то знания всем, но не все берут...

 

02.04.2022 в 11:02, KorovnikovAV сказал:

Объясняли анизотропические свойства в универе? Круто.

Повезло мне. Успел поучится у самого Тюрина Валерия Александровича 

Его  книги и учебники

Скрытый текст
В.А. Тюрин - профессор, доктор технических наук, родился 14 декабря 1939 года, окончил МИСиС в 1962 году. Лауреат Премии Совета Министров СССР (1983 г.), заслуженный деятель науки Российской Федерации. Удостоен званий: лучший изобретатель г. Москвы, Почетный работник высшего образования Российской Федерации, заслуженный ветеран МИСиС, почетный металлург. Известен как создатель научного направления "Управление пластическим течением металла в макрообъемах", которым руководит в течении 25 лет.. Значительный научный вклад В.А. Тюрин внес в создание принципов построения процессов ковки изделий ответственного назначения: для первых отечественных супертанкеров серии "Крым" и самых мощных в мире атомных ледоколов серии "Арктика". Установил понятие и разработал теорию макросдвигов, потоков и схем пластического течения металла. Сделанные в конце 60-х и начале 70-х годов XX века исследовательские достижения опередили аналогичные технические предложения японских специалистов на 30 лет. Основным в педагогической деятельности является подготовка и обучение инженеров и специалистов высшей квалификации в областях «Теория обработки металлов давлением», «Теория и технология ковки», «Маркетинг и менеджмент инновационных технологий ОМД», «Перевод научно-технической литературы» (с английского и французского языков). Имеет 24 Государственные, Правительственные и отраслевые награды.

 

За годы научно-педагогической деятельности В.А. Тюрин подготовил 22 аспиранта, которые защитили кандидатские, а 2 соискателя подготовили докторские диссертации.

Научные достижения профессора В.А. Тюрина получили широкую известность в России и за рубежом благодаря многочисленным публикациям.

 

 

Научные публикации:

Автор 605 работ, в том числе 39 книг и брошюр, 59 учебных пособий. Имеет 162 авторских свидетельств СССР, патентов СССР и РФ, 7 стран Европы и США.

Хотя для инженера-технолога по ОМД знание анизотропии это основа профессии. Дают то знания всем, но не все берут...

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 месяца спустя...
Богоманшин Игорь

Что за материал? Из Х12МФ можете подобные сделать, как на первой картинке?

Примерно: пластинка толщиной 1.5-2 мм, из нее штырек торчит, диаметром 2, длиной 6-7 мм.

Есть видео процесса или ноухау?

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@Богоманшин Игорь

Видео не делали. Оснастка под каждый установ изготавливалась. Взялись за них, так как этому заказчику нельзя отказывать. Все-таки детальки в литье должны быть. Материал 40х 40HRC.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, Клиент сказал:

@Богоманшин Игорь

Видео не делали. Оснастка под каждый установ изготавливалась. Взялись за них, так как этому заказчику нельзя отказывать. Все-таки детальки в литье должны быть. Материал 40х 40HRC.

Правильно, мне нельзя отказывать :)

 

Андрей реально выручил, пока я временно сижу без станка, сделал все очень оперативно и на высшем уровне по качеству. Механизм собрали, работает как задумано. В серии планируем эти детали по MIM технологии лить.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

интересно как делали гнутый профиль ? резьбу после гибки умудрились нарезать?

(речь про светильники на предыдущей странице)

Изменено пользователем Slavdos
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
3 часа назад, Slavdos сказал:

интересно как делали гнутый профиль ? резьбу после гибки умудрились нарезать?

(речь про светильники на предыдущей странице)

Вы про эти?

 IMG-20220316-WA0025.jpg

Это дверные ручки, не светильники. Резьбу делали после гибки на трубогибе. Фрезеровали на фрезерном станке.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, Slavdos сказал:

да, спасибо

круто) , даже для фрезера нужно как то их зажать

 

Что только не сделаешь, чтобы заказ выполнить...

 

IMG_20220617_102724.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 3 недели спустя...
  • 10 месяцев спустя...

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Turgenev
      Не, греться будет, конкретно, потому что разъем будет прямо на стенке "стакана", а сам "стакан" будет нагреваться от нагревателя до 300 градусов. 3Д модель в процессе. погуглил, это разъемы типа таких: У них все круто, но нет фланца, чтобы хоть как-то закрепить разъем на стенке "стакана". По вашей наводке нагуглил еще разъемов, стоят дорого и очень большой габарит: Есть интересные варианты, но я не смог найти к ним ответную часть:   Это что-то типа такого: Мне не подходит по форм-фактору. Нагреватель должен быть в форме диска- плоский цилиндр диаметром 75мм и высотой около 10-20мм То есть запах идет от обгорания металла нагревателя? Вариант с заливкой нагреватель термостойким бетоном был, я даже его опробовал, но очень уж трудозатратно выходит. Любой металл будет иметь запах при нагреве, если его никуда не засовывать?
    • FROST_R6
    • Guhl
      У вас питание силовое на привод приходит? Е09 - отсутствие силового питания
    • Максим604
      В мануале написано что подача при Резьбофрезеровании считается по центру инструмента. Ок. Тогда почему когда пишешь в кам системе, то выдает подачу для движение  по траектории.      Перефразирую.  Нужно нарезать внутреннюю резьбу М20х2.  Фреза 3 зуба ∅12. Скорость резания 50. (Оборотов 1326)  Подача на зуб 0.05   Когда пишу в джи кодах, то выдаётся подача 198.9 мм/мин. С этой подачей станок и режет.    А если написать через шопмилл, то при тех же условиях( скорость резания и подача на зуб), он подачу пересчитывает для центра фрезы.  И выходит подача 80 мм/мин.   И выходит что при одних и тех же условиях меняется время обработки.    Когда пишешь через кам, то подача считается по траектории, а шопмилл считает для центра.    И я не понимаю как правильно считать. И почему именно так.  И в мануалах не нашёл ответа. 
    • maxx2000
      Да вот так ему хочется. Вот такие гады разработчики. Небось и в мануале всё это описали. Я негодую вместе с тобой.
    • Максим604
      Поэтому и вопрос. почему шопмилл подачу меняет, когда пишешь через него(макропеременые), а когда через G код не меняется. как шопмилл просчитывает новую подачу я понимаю, но не понимаю как прравильно и почему именно так правильно, а не наоброт. почему шопмилл переводит подачу с движения по траектории на движение по центру?     
    • Snake 60
      Так а зачем, если вот эта кнопка  сохраняет все детали и подсборки входящие в нее: При желании можно повесить на горячую кнопку через Настройка-Клавиатура Или пересохранить имеется ввиду создать копию с новым именем? Если да, то для этих целей я бы посоветовал крутой макрос с именем Коперник от @tompsongun См. пост выше.
    • maxx2000
      ну хотя бы то что одна написана через макропеременные, вторая в джи кодах. Ты считаешь что при одинаковом результате у них одинаковые алгоритмы?  
    • Максим604
      А что должно смущать?
    • maxx2000
      Ничего не смущает?
×
×
  • Создать...