Перейти к публикации

Рекомендованные сообщения

Простите, но даже не знаю как правильно назвать тему и куда разместить, думаю модераторы меня поправят=)

Вообщем наша компания занимается изготовлением дорожных знаков, на данный момент производство является кустарно-коленночным, собираемся выходить на гос заказы, соответственно нужно как-то повышать культуру производства ну и конечно менять тех процесс.

Первая проблема с которой столкнулись, это как скомпоновать основную подложку знака и крепление друг к другу. Сейчас свариваем контактной сваркой, что категорически не устраивает. Необходимо перейти на клепки, причем такие что бы с лицевой стороны они никоем образом не выпирали(картинку праттачил чтоб было нагляднее).

Кто бы мог что посоветовать, ну или помочь производство наладить не бескорысно естественно =)

Есть даже некоторые пожелания их тоже приаттачил.

post-3958-1299076007_thumb.jpg

Данные_.doc

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Вытяжная заклепка с потайной головкой. В основной подложке зенковка или разбортовка отверстия.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Вытяжная заклепка с потайной головкой. В основной подложке зенковка или разбортовка отверстия.

На стали толщиной 0,25мм ? Круто!

Или предлагаете делать знаки из 3мм стали?

Varashilo

А как делают конкуренты?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Varashilo, IMHO, вы усложняете жизнь....чем контактная сварка-то не устраивает - дешево и быстро.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А если соединять пуклёвкой

Типа как на <noindex>На рис по буквой "а"</noindex>

После оклейки светоотражающей плёнкой будет вполне цивильно ИМХО.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Есть такая технология называется кажется "Профильная контактная сварка". Суть в том, что приваривается, например болт, головкой к листу. Электрод используется специальный. На поверхности листа следа сварки нет, а болт приварен намертво. Сам так делал. Здорово получается!

Т.е. в данном случае можно крепежные болты приваривать прямо к листу, если жесткость листа достаточная :=))

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Солнцеворот

Мне нравится что советует Механик. Ну а если все-таки клепка, то <noindex>http://www.chipmaker.ru/index.php?app=core...attach_id=55080</noindex> под буквой г. Только вместо болта - заклепка.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Мне нравится что советует Механик.

Тогда конденсаторная сварка

Ну а если все-таки клепка, то <noindex>http://www.chipmaker.ru/index.php?app=core...attach_id=55080</noindex> под буквой г. Только вместо болта - заклепка.

Замечательно, но не для той толщины, либо доп. детали для её увеличения в месте склёпки.

Можно вообще крепёжную рамку крепить к листу заделкой под загиб отбортовки по периметру.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

ну так клепайте себе на здоровье обычной потайной заклепкой ( с обратной стороны-то вам все равно что бочонок что полусфера?). клепальный аппарат берите и толкового клепальщика.

или вы хотите полностью автоматизировать сей процесс?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

На стали толщиной 0,25мм ?

Такую сталь еще поискать придется. Обычно делают из 0.7-1мм.

Varashilo, чем вам контактная сварка не угодила?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

При использовании стали 0,8-1мм ничего мудрить не надо, обычные заклепки подходят, есть варианты потайных:

post-28651-1299126638_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Механик мыслит в правильном направлении,

только не нужен болт и спец. электрод,

нужна так называемая "бонка" - сейчас их можно купить...

про гальваническую пару с заклепкой и вообще про гальв. покрытие вопроса не было...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

На стали толщиной 0,25мм ? Круто!

-Используемый материал для изготовления подложки знака – оцинкованная сталь толщиной 0,8-1 мм.

Откуда 0.25 мм взялось?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

На стали толщиной 0,25мм ? Круто!

А мы так и пластик собираем. И ничего. Так что я тож за тяговую.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

На тему "А как делают конкуренты?"

"Загнивающие" капиталисты (всем бы так гнить) делают крепление знаков на болтах. И головки торчат со стороны знака аккуратно. И никому, судя по всему, не мешают. Не с тарелку общепитовскую ведь размеры головки)

post-18963-1299177712_thumb.jpg post-18963-1299177797_thumb.jpgpost-18963-1299177775_thumb.jpgpost-18963-1299177827_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Контактная сварка не устраивает категорически(не потому что она плохая, а потому что эээ полицаи её не принимают принципиально).

Соответственно нужна только клепка.

Что касается вытяжной клепки, а кто может подсказать как сделать(точнее автоматизировать) пробивку отверстий и зенковку, а то сверлить дрелью как то не технологично выходит....

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Кстати, а почему знаки именно из металла? Сейчас вроде пластмасс... на все случаи и погоды. А уж цена, да ежели ещё в кетае заказать...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Кстати, а почему знаки именно из металла? Сейчас вроде пластмасс... на все случаи и погоды. А уж цена, да ежели ещё в кетае заказать...

ГОСТ такой, поэтому и делаем из металла(оц железо и алюминий) Из других материалов НЕЗЯ...
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Вытяжная заклепка с потайной головкой. В основной подложке зенковка или разбортовка отверстия.

Как осуществить центровку отерстий относительно друг друга и крепления с основой дор. знака?

Тогда наверное и зенковкой можно будет воспользоваться.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А если соединять пуклёвкой

Типа как на <noindex>На рис по буквой "а"</noindex>

После оклейки светоотражающей плёнкой будет вполне цивильно ИМХО.

Хорошая идея, надо попробовать пуклевку. Спасибо, пуклевку даже не рассматривали, т.к. просто не знали о ней.

Куча плюсов: 1. Не надо делать отвестий 2. Не надо крепежных элементов типа клепок, болтов и т.д. 3. Зенковать не надо 4. Не надо добиваться попадания отверстий на крепежной планке с отв-ми на основе дор. знака.

Есть большой минус цена оборудования.(http://www.moccklad.ru/_PRODUCTVIDEO/3655)-инетересное видео.

Не могу найти наших производителей оборудования...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.

  • Сообщения

    • Killerchik
      Если нужно что-то поменять, выкладывайте фото экрана станка, я думаю можно будет дистанционно Вам объяснить, как отредактировать.
    • bubl leg
      Всем доброго! Вопрос следующий: мне тут по одному из прошлых вопросов сильно помогли: как измерить длину кривой - показали инструмент, который я в упор не видел:-D А вот сейчас у меня возникла потребность наоборот: уменьшить длину произвольной кривой, меняя цифры в настройках. Возможно такое? Скажем, есть у меня хитрая кривая в виде произвольной загогулины. И чтобы не вручную менять её размеры по ХУ, постоянно снова и снова замеряя получившуюся длину и подгоняя таким образом длину под свои потребности, а чтобы вот так: увидеть длину в настройках - вбить туда новую цифру и длина кривой будет соответственно уменьшена. При этом (вероятно) урежется сама кривая и будет показан только её сегмент - ничего страшного, мне именно это и надо. Буду благодарен любому совету!
    • Mixon513
      Всем спасибо что тыкнули пальцем. Действительно производитель перепутал данные вывода.
    • Mixon513
      Спасибо, в понедельник попробую. 
    • Guhl
      И всё-таки поучаствовали )))
    • Viktor2004
      Я изначально не участвовал в этой теме потому что во первых это не влияет на работоспособность станка, а во вторых, задача это элементарно решается на горячем станке, где видно в режиме онлайн в каких регистрах хранится номера стаканов, в каких номера инструментов и из каких регистров идет отображение на индикатор. Любой сервисник который находится у станка решит эту задачу за десять минут. А тут копаться в ладдере в котором ничего не отображается можно сутками, перенося в уме свои догадки что там могло бы быть.
    • Killerchik
      @Mixon513 Вы можете например на станке открыть ладдэр, поискать поиском R65 или Р0225 и посмотреть логику формирования этого значения.
    • rasta89
      Всем привет. Проводил в LS-Dyna расчет на усталость по SN. Получил результаты Damage и Life:   Но вот Expected Fatigue cycles = 0. Кто-нибудь может объяснить подробно почему? Может быть что-то упустил в картах, куда обратить внимание? Спасибо.  
    • Guhl
      Это надо сидеть и разбираться с логикой, которая в ладдере прописана разработчиками. Возможно, что править надо. Комментарии там на английском, вам повезло. В Яндексе задавать вопросы бесполезно на этот счет
    • Mixon513
      Подскажите где нужно менять параметры. Или как задать вопрос яндексу?
×
×
  • Создать...