Перейти к публикации

сверло


Рекомендованные сообщения

<noindex>сверло</noindex>Прошу оценить. Будет работать? есть возможность сделать.

начинаю осваивать ProE поэтому критику принимаю любую по существу.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Выложите в нейтральном формате. Не все могут Proe открывать.

STEP или что-то в этом роде.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Выложите в нейтральном формате. Не все могут Proe открывать.

STEP или что-то в этом роде.

<noindex>в формате STEP</noindex> на будущие в какими форматами пользоваться,чтобы все понимали Изменено пользователем Dyadkin
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

на будущие

когда наберёшь 10 сообщений на этом форуме, сможешь прицеплять архив в сообщении.

Если тебя интересует методика работы в ПроЕ, то и модель надо выкладывать в ПроЕ.

Если есть сомнения по поводу геометрии, тогда желательно их сформулировать.

Просто так смотреть на модель сверла у меня нет никакого желания. Тем более её скачивать. Тем более с гадского депозита.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Критика по существу:

Вся модель - тихий ужас. Это нормально, но только один раз. Незакрепленная сборка, отсутствие какой-либо геометрии режущих пластин, две модели одной и той же детали. Я уже не говорю про то, что использовать её в качестве трехмерной модели инструмента в модуле обработки невозможно (отсутствую необходимые параметры и системы координат). Работать будет все, что Вы нарисуете, вопрос - КАК оно будет работать. В данном случае сверло убьет станок вместе с заготовкой.

Если это Ваш первый опыт в ProE - вполне простительно, мотайте на ус ошибки и не допускайте их в будущем. Рекомендую перестроить модель с нуля (я так часто поступал, когда только начинал изучать проешник). И посидите подольше с каталогом инструментальной оснастки, Ваша оправка нуждается в большой доработке.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Критика по существу:

Вся модель - тихий ужас. Это нормально, но только один раз. Незакрепленная сборка, отсутствие какой-либо геометрии режущих пластин, две модели одной и той же детали. Я уже не говорю про то, что использовать её в качестве трехмерной модели инструмента в модуле обработки невозможно (отсутствую необходимые параметры и системы координат). Работать будет все, что Вы нарисуете, вопрос - КАК оно будет работать. В данном случае сверло убьет станок вместе с заготовкой.

Если это Ваш первый опыт в ProE - вполне простительно, мотайте на ус ошибки и не допускайте их в будущем. Рекомендую перестроить модель с нуля (я так часто поступал, когда только начинал изучать проешник). И посидите подольше с каталогом инструментальной оснастки, Ваша оправка нуждается в большой доработке.

Спасибо за ответ

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

<noindex>сверло</noindex>Прошу оценить. Будет работать? есть возможность сделать.

начинаю осваивать ProE поэтому критику принимаю любую по существу.

На первый взгляд есть несколько мелких замечаний к конструкции.

1. главная режущая кромка пластины большего радиуса установлена почти что "заподлицо" с торцем корпуса. выступ 0.3 мм - дальше плоский торец корпуса. При врезании в материал при попадании стружки в этот зазор будет возникать трение.

2.пластина на меньшем радиусе вообще установлена "впотай". поэтому при обработке передний торец корпуса не даст режущей кромке коснутся обрабатываемого материала. :rolleyes: Пластина, конечно, приобретет вечную стойкость, но сверло свелить не будет.

надо сделать скосы на переднем торце корпуса.

3. отверстия в корпусе явно смещены относительно отверстий пластин.

4. подумайте, как сделать отверстие в углу паза под пластину ближе к сердцевине сверла, заходящее под корпус.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Vadim_ryb

Благодарю, мне интересно взгляд других людей, все недостатки учтены, жду когда освободится станок для изготовления.Буду пробовать.

Изменено пользователем Dyadkin
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Vadim_ryb

Благодарю, мне интересно взгляд других людей, все недостатки учтены, жду когда освободится станок для изготовления.Буду пробовать.

вообще-то рано пробовать!

за основу какой чертеж брали? сдается, что еще кой-чего не то в конструкции.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Stanislav
      Мне просто это выслали на отъеби... для просчета цены. Когда я поинтересовался нужны ли им действительно такие радиусы в углах 0,4мм сказали нет. Когда запросил чертеж с указанием шероховатостей и допусков, разговор был окончен. Ну бросили на шару модель, типа ,скажите за сколько сделаете вдруг за 50 000р сделаете, а если говно получиться то мы скажем что нас не устраивает.     Так как я пишу проги в основном для машиностроения, а там все круглое и квадратное, криволинейных поверхностей нет, то я решил потренироваться. И как я выше уже писал в NX не так то просто изменить радиусы скругления в модели (например на 0,5) на литейных формах, не так просто все удалить и нанести новые. Короче проще попросить конструктора на исходной модели поправить и выслать заново STEP.   Стенки там реально вертикальные в модели. Ну может их устроит, я не литейщик, может пластмассовая деталь вынется после охлаждения. А если они были бы с наклоном то радиусной фрезой катать их пришлось бы ЗЕТЛЕВОЛОМ или по УПРАВЛЯЮЩИМ ПОВЕРХНОСТЯМ.  В общем по времени стоЯть эта деталь на станке будет не мало, соответственно и стОить.    Эрозия есть, только без ЧПУ.  Стоит кокой-то    зеленый уродец. 
    • Srgwell
      Нет, там майн,майн по умолчанию стоит
    • Leon
      @Srgwell Метод запускаемый проверьте.
    • Srgwell
      Такое дело. Я не почувствовал новые изменения по одной причине. Самая последняя версия, которая запускалась это 4.4.1. Все последующие при запуске не реагируют ни как. Тут даже до создания ini не доходило. Судя по количеству байтов менялся только Коперник.swp. Естественно лишние старые файлы перед запуском удалял. Ну может у других все хорошо. Или они просто не пробуют другие версии. SW 2023 sp3.0
    • Александр1979
      https://m.youtube.com/watch?v=YJFnfXLcSEY
    • HornedOwl
      И я этим вопросом задавался... но как я  понял, гравитацией заливаем только в стакан, а дальше якобы работает поршень Повторюсь: я могу ошибаться, не сам эту методу придумал...
    • ART
      Какое отношение имеет гравитация к литью под давлением.
    • HornedOwl
      Если бы я сам знал... не спрашивал.   Я немного по-другому делаю анализ: У меня деталь вместе с литниковой системой и заливочным стаканом!  В начальных установка - в материалах есть температура формы   Далее выбираю: Литниковые точки и Задание поршня (в котором задаю параметры движения поршня)   Затем в Параметрах заливки - выбираю: Гравитационное литье (струя): выбираю напор и диаметр струи   А далее на расчет....   И сколько бы я не делал, лишь с повышением температуры формы, деталь проливается полностью.    Вот пример когда температура формы 180гр. - одни недоливы А вот отливка в натуре     Мой вариант это не руководство к исполнению, он может быть не верным. Как Вы правильно подметили: симуляция - одно, а анализу данных никто не учил. Методу подсмотрел: "Моделирование литейных технологий В СКМ ЛП LVMFlow - И.А. Пугачев"
    • radii
      HEDEEEEE.defHEDEEEEE.cdlHEDEEEEE.tclHEDEEEEE.pui Спасибо за отклик
    • Александр1979
      Смотрите общее руководство по эксплуатации для Fanuc 0i-F Plus  B-64694RU/01, глава "II.4.16 Пропуск предельного значения крутящего момента."  
×
×
  • Создать...