Улучшение шероховатости рабочих органов

[Fuks 0]

Подскажите пожалуйста способ улучшения шероховатости рабочих органов прессформы для литья алюминия. Интересуют в первую очередь способы с нанесением защитного покрытия, насыщением поверхности каким-то металлом

[Booster 103]

Вопрос из рубрики что бы это значило.

[Fuks 0]

Вопрос из рубрики начальство сказало, я ищу)

Попробую выразить мысль по другому.

Ищем способ избавиться от налипания металла на рабочие органы прессформы. Меняли скорость впрыска, геометрию питателей. Теперь решили поработать с самими РО прессформы. Снизить высоту микронеровностей и повысить износостойкость. Пробовали хим. окс. и борирование. Материал РО - 4Х5МФС. Существуют ли еще какие-то методы повышения качества поверхности РО

[Mel 0]

Итальянцы вроде применяют азотирование.

Но вы смазку пробовали менять?

[Repa 2]

Чем лучше поверхность, тем больше липнет. Матрицу вылизали там и оставаться стала.

А так азотирование и хим. оксидирование

[Fuks 0]

смазку применяли.

По поводу "матрицу вылизали там и оставаться стала" не очень понятно.

Вот на бытовом уровне, если капнуть что-то на стекло, после застывания капелька сама сковырнется легко.

А вообще полировали до зеркала пуансон и матрицу. В месте удара после нескольких отливок происходит налипание все равно. В результате бесконечный ремонт рабочих органов

[Repa 2]

По поводу "матрицу вылизали там и оставаться стала" не очень понятно.

Вот на бытовом уровне, если капнуть что-то на стекло, после застывания капелька сама сковырнется легко.

А вообще полировали до зеркала пуансон и матрицу. В месте удара после нескольких отливок происходит налипание все равно. В результате бесконечный ремонт рабочих органов

Была отполирована, как у кота одно место, оставалась в матрице. Потерли шкуркой и все пошло

[ssv22 16]

Была отполирована, как у кота одно место, оставалась в матрице. Потерли шкуркой и все пошло

Видимо, дошли до уровня "нанотехнологий" - сцепление металлов происходит на молекулярном уровне. Надо ж патентовать скорей как способ покрытия!

[Repa 2]

Видимо, дошли до уровня "нанотехнологий" - сцепление металлов происходит на молекулярном уровне. Надо ж патентовать скорей как способ покрытия!

Поду мешок шить, бабло куда складывать

[Fuks 0]

CrN, TiN, TiCN и модификации годятся для покрытия при литье алюминия АК12?

Нашел информацию по ним и подобным. Некоторые держат температуру и повыше.

[Сергей-Zitch 0]

Доброго времени суток!

Существует машина для электроискрового нанесения расходуемым электродом из карбида вольфрама.

Реально в работе видел машину WOCAFIX - щвейцария. вот сайт <noindex>www.wocafix.ch</noindex>

Покрытите наносите после обезжиривания и пескоструйки, сначала толстый слой, затем два тонких.

Получается 30-40 микрон керамики с прочностью примерно 80-85 HRC, неизнашиваемое, с безупречной адгезией, согласно рекламы.

Внизу картинка проникновения слоя в базовый металл.

Цена вопроса примерно 200 тыс. руб. в России

Есть информация что есть и российские машины.

Изменено 7 февраля 2011 пользователем Сергей-Zitch

[Valerii 2]

Вопрос из рубрики начальство сказало, я ищу)

Попробую выразить мысль по другому.

Ищем способ избавиться от налипания металла на рабочие органы прессформы. Меняли скорость впрыска, геометрию питателей. Теперь решили поработать с самими РО прессформы. Снизить высоту микронеровностей и повысить износостойкость. Пробовали хим. окс. и борирование. Материал РО - 4Х5МФС. Существуют ли еще какие-то методы повышения качества поверхности РО

Если ещё актуально, я тоже попробую выразить свою мысль. Я с этим недугом борюсь воронением (это не хим.окс) и цианированием, если правильная литниковая система, то снимает проблему. Что касается литниковой системы, очень важно расположение питателей, старался обходить явные преграды, особенно знаки, потом может стоит увеличить площадь питателей (правда в ущерб внешнему виду), это даст возможность уменьшить скорость впрыска, помогает. Когда через узкую щель мы стараемся протолкнуть расплав, то мы по всей видимости от трения перегреваем его, что негативно сказывается на прилипание к ФОП. А вообще то посмотреть бы отливку, конструкцию литниковой системы, может чего и посоветую. Я применяю 3Х2В8Ф, привык к ней.

Удачи!

[Mel 0]

Получается 30-40 микрон керамики с прочностью примерно 80-85 HRC, неизнашиваемое, с безупречной адгезией, согласно рекламы.

Причем тут керамика?

Есть у нас подобная машинка. Наносится твердый сплав.

[Fuks 0]

Я с этим недугом борюсь воронением (это не хим.окс) и цианированием, если правильная литниковая система, то снимает проблему. Что касается литниковой системы, очень важно расположение питателей, старался обходить явные преграды, особенно знаки, потом может стоит увеличить площадь питателей (правда в ущерб внешнему виду), это даст возможность уменьшить скорость впрыска, помогает. Когда через узкую щель мы стараемся протолкнуть расплав, то мы по всей видимости от трения перегреваем его, что негативно сказывается на прилипание к ФОП.

Воронение у нас применяется. Везде всё индивидуально.

По поводу литников. Читал в литературе, что максимальная скорость впрыска - 35м/с. Если выше - то прилипание однозначно будет. Вот при расчете стараюсь учитывать и эти данные.

Примерную деталь выложу позже

[Сергей-Zitch 0]

Причем тут керамика?

кмк - карбид вольфрама есть керамика - <noindex>ТЫЦ</noindex>

[Mel 0]

кмк - карбид вольфрама есть керамика - <noindex>ТЫЦ</noindex>

Спасибо, буду знать.